本发明专利技术涉及树脂设备技术领域，且公开了一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，包括壳体，所述壳体上端活动连接有转轴，所述转轴左端活动连接有齿轮，所述齿轮下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆下端活动连接有密封口，所述蜗杆左端活动连接有进料口，所述壳体左端活动连接有按压杆，所述按压杆右端活动连接有压缩弹簧，所述按压杆右端固定连接有触发机构。通过转轴下端的搅拌装置移动，从而对进料口内部的树脂与收取的颜料进行混合，同时因蜗杆的转动，从而推动混合后的树脂液体通过密封口进入出料管内部，进而对外部树脂作品进创作，从而达到自动将树脂与颜料进行混合与推进，节约时间，加快工作进度的效果。加快工作进度的效果。加快工作进度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置
[0001]本专利技术涉及树脂设备
，具体为一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置。
技术介绍
[0002]随着社会得到逐步发展，人们的生活水平得到了显著提高，从而使得现代的新型材料的得到了大力推广，其中环氧树脂就是其中一种，现代年轻人将环氧树脂与颜料进行混合，从而制作出各种各样的作品，从而完成各种创作。
[0003]但目前对于制作树脂制品任然存在需要克服的缺陷，在制作树脂制品时，需要格式各样的颜色对树脂进行染色混合，而这一般都是通过手动进行混合，从而较为浪费时间，同时也影响下面的制作，同时在通过设备进行制作时，当需要停止时，一般都会有有多余的树脂从出口流出，容易对作品造破坏，因此一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置应运而生。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，具备自动将树脂与颜料进行混合与推进，节约时间，加快工作进度，同时自动对停止工作后多余的树脂进行吸附，防止四处滴落，造成污染浪费的优点，解决了在制作树脂制品时，需要格式各样的颜色对树脂进行染色混合，而这一般都是通过手动进行混合，从而较为浪费时间，同时也影响下面的制作，同时在通过设备进行制作时，当需要停止时，一般都会有有多余的树脂从出口流出，容易对作品造破坏的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述自动将树脂与颜料进行混合与推进，节约时间，加快工作进度，同时自动对停止工作后多余的树脂进行吸附，防止四处滴落，造成污染浪费的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，包括壳体，所述壳体上端活动连接有转轴，所述转轴左端活动连接有齿轮，所述齿轮下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆下端活动连接有密封口，所述蜗杆左端活动连接有进料口，所述壳体左端活动连接有按压杆，所述按压杆右端活动连接有压缩弹簧，所述按压杆右端固定连接有触发机构，所述触发机构右端活动连接有触点，所述按压杆上端活动连接有活动杆，所述活动杆上端活动连接有滑块，所述滑块上端活动连接有推杆，所述推杆上端活动连接有移动杆，所述移动杆上端固定连接有复位弹簧，所述移动杆上端固定连接有气囊，所述气囊右端固定连接有管道，所述管道右端固定连接有出料管。
[0006]优选的，所述蜗杆有两个，分别位于转轴左右两端，所述密封口位于转轴下端。
[0007]优选的，所述进料口位于壳体上端，所述进料口位于气囊上端。
[0008]优选的，所述气囊内部与管道内部相连通，所述气囊位于壳体内壁左端。
[0009]优选的，所述触点位于管道左端，所述触点位于壳体内壁下端。
[0010]优选的，所述按压杆位于滑块下端，所述出料管与密封口内部相连通。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，具备以下有益效果：1、该通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，通过将树脂与颜料导入进料口内部，因进料口有两个，从而可以分开安置，同时当需要进行制造时，此时通过手部对按压杆进行挤压，从而使得按压杆向右移动，进而使得按压杆向右移动，从而对压缩弹簧有个向右的推力，推动压缩弹簧内受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为按压杆的复位做准备，同时在按压杆向右移动时，带动触发机构与触点相接触，从而社使得触点内部电路接通，从而外部驱动源驱动转轴开始转动，进而使得转轴带动齿轮也开始转动，因蜗杆与齿轮的连接关系，从而使得蜗杆一起转动，进而使得蜗杆在转动的过程中对进料口内部的树脂不断收取，从而向下移动，同时在树脂向下移动时，因转轴也在转动，从而使得转轴下端的搅拌装置也在移动，从而对进料口内部的树脂与收取的颜料进行混合，同时因蜗杆的转动，从而推动混合后的树脂液体通过密封口进入出料管内部，进而对外部树脂作品进创作，从而达到自动将树脂与颜料进行混合与推进，节约时间，加快工作进度的效果。
[0012]2、该通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，通过按压杆向右移动时，带动活动杆一起向右移动，从而使得活动杆对滑块有个向右的拉力，使得滑块向右移动，进而滑块在向右移动时，通过推杆对移动杆有个向上的推力，使得移动杆向上移动，进而对复位弹簧有个向上的推力，使得复位弹簧内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为移动杆的复位做准备，同时在移动杆向上移动时，对气囊有个向上的推力，使得气囊受力压缩，从而内部气体在开始时就通过管道在出料管管道内部向外部排出，当工作需要中途停止时，此时手指离开按压杆的按压处，从而使得按压杆向左移动，进而使得气囊体积增大，从而使得气囊内的压强减小，进而对出料管管道内多余的树脂进行吸附，从而达到自动对停止工作后多余的树脂进行吸附，防止四处滴落，造成污染浪费的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术壳体结构正面剖视图；图2为本专利技术推杆结构的局部剖视图；图3为本专利技术进料口结构的局部剖视图；图4为本专利技术密封口结构的局部剖视图；图5为本专利技术活动杆结构的局部剖视图。
[0014]图中：1、壳体；2、转轴；3、齿轮；4、蜗杆；5、密封口；6、进料口；7、按压杆；8、压缩弹簧；9、触发机构；10、触点；11、活动杆；12、滑块；13、推杆；14、移动杆；15、复位弹簧；16、气囊；17、管道；18、出料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，包括壳体1，壳体1上端活动连接有转轴2，转轴2左端活动连接有齿轮3，齿轮3下端固定连接有蜗杆4，蜗杆4有两个，分别位于转轴2左右两端，密封口5位于转轴2下端，蜗杆4下端活动连接有密封口5，蜗杆4左端活动连接有进料口6，进料口6位于壳体1上端，进料口6位于气囊16上端，壳体1左端活动连接有按压杆7，按压杆7位于滑块12下端，出料管18与密封口5内部相连通，按压杆7右端活动连接有压缩弹簧8，工作开始时，通过将树脂与颜料导入进料口6内部，因进料口6有两个，从而可以分开安置，同时当需要进行制造时，此时通过手部对按压杆7进行挤压，从而使得按压杆7向右移动，进而使得按压杆7向右移动，从而对压缩弹簧8有个向右的推力，推动压缩弹簧8内受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为按压杆7的复位做准备，同时在按压杆7向右移动时，带动触发机构9与触点10相接触，从而社使得触点10内部电路接通，从而外部驱动源驱动转轴2开始转动，进而使得转轴2带动齿轮3也开始转动，因蜗杆4与齿轮3的连接关系，从而使得蜗杆4一起转动，进而使得蜗杆4在转动的过程中对进料口6内部的树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过树脂进行制作时自动混合与防止过量滴落的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)左端活动连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)下端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)下端活动连接有密封口(5)，所述蜗杆(4)左端活动连接有进料口(6)，所述壳体(1)左端活动连接有按压杆(7)，所述按压杆(7)右端活动连接有压缩弹簧(8)，所述按压杆(7)右端固定连接有触发机构(9)，所述触发机构(9)右端活动连接有触点(10)，所述按压杆(7)上端活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)上端活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)上端活动连接有推杆(13)，所述推杆(13)上端活动连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)上端固定连接有复位弹簧(15)，所述移动杆(14)上端固定连接有气囊(16)，所述气囊(16)右端固定连接有管道(17)，所述管道(17)右端固定连接有出料管(18)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：单文俊，
申请(专利权)人：单文俊，
类型：发明
国别省市：
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