一种方形电池化成夹具装置制造方法及图纸

一种方形电池化成夹具装置，包括夹具机构、负压化成探针机构、化成探针机构和定位机构，负压化成探针机构和化成探针机构分别设置于所述夹具机构相对的两侧；定位机构设置在夹具机构的底部；夹具机构包括支撑架体、夹紧装置和驱动装置；负压化成探针机构包括第一支撑底座、第一探针固定机构和探针调节机构；化成探针机构包括第二支撑底座和第二探针固定机构；定位机构包括顶升机构、宽度定位调节机构、中间定位调节机构和两套侧边定位调节机构。本发明专利技术的有益效果是：适用产品广，负压化成，产品兼容率高，适合各类尺寸方形电池，提高生产效率、节省空间成本，使产品流水线化。使产品流水线化。使产品流水线化。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池化成夹具装置


[0001]本专利技术涉及一种方形电池化成夹具装置，属于方形电池自动化生产领域。

技术介绍

[0002]方形电池在自动化生产过程中，由于换型之后夹具也应跟着电池长度进行变化，为了更方便不更换夹具对电池进行定位，需要分别从电池的长宽进行定位，并能伸入夹具通道里，但是现有的设备无法对电池的长宽进行定位，从而导致设备适应性差、使得化成效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在提供不同规格的方形电池尺寸，只需简单的运动操作就能实现对电池长宽方形定位功能，对电池进行压实，然而对其进行负压化成，大大提供了生产效率，节约设备成本，节省多设备空间，利于自动化生产。
[0004]本专利技术所述的一种方形电池化成夹具装置，其特征在于：包括夹具机构、负压化成探针机构、化成探针机构和定位机构，所述负压化成探针机构和所述化成探针机构分别设置于所述夹具机构相对的两侧,用于伸入夹持机构的夹具通道内以接触方形电池极耳；所述定位机构设置在所述夹具机构的底部，用于调节方形电池位置；
[0005]所述夹具机构包括支撑架体、夹紧装置和驱动装置，所述支撑架体上设有电池夹紧区；所述夹具装置可滑动地设置于所述支撑架体的电池夹紧区，包括若干块彼此平行的夹具中间铝板和夹具前后铝板，所述夹具中间铝板、夹具前后铝板通过铝板支撑机构可滑动地安装在所述支撑架体上，且相邻两所述夹具中间铝板之间留有用于夹持电池的夹具通道；所述驱动装置安装在所述支撑架体的端部，并且所述驱动装置的推动端与所述夹具装置相连，用于驱动所述夹具装置夹紧或松开方形电池；
[0006]所述负压化成探针机构包括第一支撑底座、第一探针固定机构和探针调节机构，所述第一支撑底座设置于所述支撑架体一侧；所述第一探针固定机构包括若干套彼此并排布置的第一探针安装架和用于与方形电池一侧极耳接触连接的第一接触探针组件，每个夹具通道对应一套第一探针安装架，所述第一探针安装架可滑动地安装于所述第一支撑底座的竖向滑轨上，并在第一探针安装架面向夹具通道的伸缩端安装第一接触探针组件，且第一接触探针组件的接触端对准夹具通道；所述第一探针安装架的固定端可滑动地安装在所述探针调节机构上，并通过探针调节机构调节第一接触探针组件的轴向和竖向位置；
[0007]所述化成探针机构包括第二支撑底座和第二探针固定机构，所述第二支撑底座设置于所述支撑架体另一侧，并与所述负压化成探针机构正对；所述第二探针固定机构包括若干套彼此并排布置的第二探针安装架、用于与方形电池另一侧极耳接触连接的第二接触探针组件和连接板，每个夹具通道对应一套第二探针安装架，所述第二探针安装架支撑在所述第二支撑底座上，所述第二探针安装架面向夹具通道的伸缩端安装第二接触探针组件，且第二接触探针组件的接触端对准夹具通道；所述第二探针安装架的固定端可滑动地
安装在连接板上；
[0008]所述定位机构包括顶升机构、宽度定位调节机构、中间定位调节机构和两套侧边定位调节机构，两套所述侧边定位调节机构分别为第一侧边定位调节机构和第二侧边定位调节机构；
[0009]所述顶升机构包括底框、固定杆、升降固定板、升降驱动装置和升降顶板，所述底框为安装基座；所述固定杆的一端与所述底框相连接，另一端与所述升降固定板相连接；所述升降驱动装置安装在所述升降固定板上，并且所述升降驱动装置的升降端配装沿固定杆轴向升降的升降推板；所述升降推板上安装导杆，所述导杆的上端贯穿所述升降固定板后与所述升降顶板相连；所述的升降驱动装置驱动时就会使得升降顶板上下调节；
[0010]所述宽度定位调节机构，共两套，对称设置于所述底部顶升机构上方，包括宽度调节杆组、与宽度调节杆组垂直的长度调节杆组以及调节驱动装置，两套长度调节杆组彼此平行，且每套所述长度调节杆组的两端各连接一套沿方形电池的宽度方向布置的宽度调节杆组，所述宽度调节杆组包括支撑导向部和滑动部，所述宽度调节杆组的滑动部与所述长度调节杆组的端部相连接；所述宽度调节杆组的支撑导向部穿设于所述滑动部中；所述支撑导向部的动力输入端通过伞齿轮组与所述调节驱动装置的动力输出端啮合，通过调节驱动装置以及伞齿轮组调整两套长度调节杆组之间的间距以适应不同宽度的方形电池；
[0011]所述中间定位调节机构包括电池底部顶升板、顶升底板、导轮机构、导轨滑块、电池侧边底部顶升板、导向杆和直线轴承；
[0012]所述第一侧边定位调节机构包括沿宽度调节杆组轴向设置的第一侧边顶升底板；所述第二侧边定位调节机构包括第二侧边顶升底板；所述导轨滑块铺装于所述第一侧边顶升底板侧面，并沿第一侧边顶升底板轴向布置；所述第一侧边顶升底板两端对称设置一套电池侧边底部顶升板，所述电池侧边底部顶升板的底部与所述导轨滑块334 滑动配合，所述电池侧边底部顶升板的顶部套设于同侧的所述长度调节杆组上；所述顶升底板安装在所述第一侧边顶升底板的中部，其底部安装用于与升降顶板接触的导轮机构，所述顶升底板的底部嵌装直线轴承；所述导向杆穿设于所述直线轴承中，二者组成滑动副；所述第二侧边顶升底板沿轴向安装于所述第一侧边顶升底板中部，并与所述顶升底板重叠；所述顶升底板以及第二侧边顶升底板上设置均设置多块竖向的电池顶升底板，保持所述电池顶升底板交错排布，用于支撑在方形电池的底部；
[0013]所述侧边定位调节机构分别为第一侧边定位调节机构和第二侧边定位调节机构，所述顶升机构一端与外机架连接，另一端与所述中间定位调节机构、侧边定位调节机构连接；所述中间定位调节机构、侧边定位调节机构与所述夹具装置的中间铝板以及支撑架体的夹具前后铝板106底部相连，所述宽度定位调节机构的两端部与支撑架体的两端部固定，所述宽度定位调节机构的移动端与中间定位调节机构、侧边定位调节机构连接，最终实现方形电池的长度宽度定位。
[0014]所述支撑架体包括夹具后固定板、夹具前固定板、动力支撑杆和铝板支撑机构，所述夹具后固定板、所述夹具前固定板平行正对；所述动力支撑杆的两端分别与所述夹具后固定板、所述夹具前固定板相连，且所述动力支撑杆上穿设若干铝板支撑机构，所述铝板支撑机构之间通过联动组件相连，实现铝板支撑机构之间的联动；所述驱动装置包括驱动缸和推板，所述驱动缸的输出端连接推动板，所述推动板套设于所述夹具前固定板和夹具前
后铝板之间的动力支撑杆上，并与所述驱动缸的输出端相连，用于推动所述夹具中间铝板沿动力支撑杆轴向滑动以调节夹具区的大小。
[0015]所述第一支撑底座为一矩形的支撑平板；
[0016]所述第一探针固定机构包括直线驱动模组和导向装置，所述直线驱动模组和所述导向装置均安装于所述第一支撑底座上，并且所述直线驱动模组的活动部与所述导向装置的移动部方向一致；
[0017]所述第一探针安装架设置于所述第一支撑底座上方，包括伸缩杆组、导轨第一滑块固定板；所述第一接触探针组件包括极耳接触探针以及吸盘组件；所述伸缩杆组分为上、下两组，分别为上层伸缩杆组和下层伸缩杆组，下层伸缩杆组可活动地水平安装于所述导轨第一滑块固定板的下部，并且下层伸缩杆组的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池化成夹具装置，其特征在于：包括夹具机构、负压化成探针机构、化成探针机构和定位机构，所述负压化成探针机构和所述化成探针机构分别设置于所述夹具机构相对的两侧,用于伸入夹持机构的夹具通道内以接触方形电池极耳；所述定位机构设置在所述夹具机构的底部，用于调节方形电池位置；所述夹具机构包括支撑架体、夹紧装置和驱动装置，所述支撑架体上设有电池夹紧区；所述夹具装置可滑动地设置于所述支撑架体的电池夹紧区，包括若干块彼此平行的夹具中间铝板和夹具前后铝板，所述夹具中间铝板、夹具前后铝板通过铝板支撑机构可滑动地安装在所述支撑架体上，且相邻两所述夹具中间铝板之间留有用于夹持电池的夹具通道；所述驱动装置安装在所述支撑架体的端部，并且所述驱动装置的推动端与所述夹具装置相连，用于驱动所述夹具装置夹紧或松开方形电池；所述负压化成探针机构包括第一支撑底座、第一探针固定机构和探针调节机构，所述第一支撑底座设置于所述支撑架体一侧；所述第一探针固定机构包括若干套彼此并排布置的第一探针安装架和用于与方形电池一侧极耳接触连接的第一接触探针组件，每个夹具通道对应一套第一探针安装架，所述第一探针安装架可滑动地安装于所述第一支撑底座的竖向滑轨上，并在所述第一探针安装架面向夹具通道的伸缩端安装第一接触探针组件，且第一接触探针组件的接触端对准夹具通道；所述第一探针安装架的固定端可滑动地安装在所述探针调节机构上，并通过探针调节机构调节第一接触探针组件的轴向和竖向位置；所述化成探针机构包括第二支撑底座和第二探针固定机构，所述第二支撑底座设置于所述支撑架体另一侧，并与所述负压化成探针机构正对；所述第二探针固定机构包括若干套彼此并排布置的第二探针安装架、用于与方形电池另一侧极耳接触连接的第二接触探针组件和连接板，每个夹具通道对应一套第二探针安装架，所述第二探针安装架支撑在所述第二支撑底座上，所述第二探针安装架面向夹具通道的伸缩端安装第二接触探针组件，且第二接触探针组件的接触端对准夹具通道；所述第二探针安装架的固定端可滑动地安装在连接板上；所述定位机构包括顶升机构、宽度定位调节机构、中间定位调节机构和两套侧边定位调节机构，两套所述侧边定位调节机构分别为第一侧边定位调节机构和第二侧边定位调节机构；所述顶升机构包括底框、固定杆、升降固定板、升降驱动装置和升降顶板，所述底框为安装基座；所述固定杆的一端与所述底框相连接，另一端与所述升降固定板相连接；所述升降驱动装置安装在所述升降固定板上，并且所述升降驱动装置的升降端配装沿固定杆轴向升降的升降推板；所述升降推板上安装导杆，所述导杆的上端贯穿所述升降固定板后与所述升降顶板相连；所述的升降驱动装置驱动时就会使得升降顶板上下调节；所述宽度定位调节机构，共两套，对称设置于所述底部顶升机构上方，包括宽度调节杆组、与宽度调节杆组垂直的长度调节杆组以及调节驱动装置，两套长度调节杆组彼此平行，且每套所述长度调节杆组的两端各连接一套沿方形电池的宽度方向布置的宽度调节杆组，所述宽度调节杆组包括支撑导向部和滑动部，其中所述宽度调节杆组的滑动部与所述长度调节杆组的端部相连接；所述宽度调节杆组的支撑导向部穿设于所述滑动部中；所述支撑导向部的动力输入端通过伞齿轮组与所述调节驱动装置的动力输出端啮合，通过调节驱动装置以及伞齿轮组调整两套长度调节杆组之间的间距以适应不同宽度的方形电池；
所述中间定位调节机构包括电池底部顶升板、顶升底板、导轮机构、导轨滑块、电池侧边底部顶升板、导向杆和直线轴承；所述第一侧边定位调节机构包括沿宽度调节杆组轴向设置的第一侧边顶升底板；所述第二侧边定位调节机构包括第二侧边顶升底板；所述导轨滑块铺装于所述第一侧边顶升底板侧面，并沿第一侧边顶升底板轴向布置；所述第一侧边顶升底板两端对称设置一套电池侧边底部顶升板，所述电池侧边底部顶升板的底部与所述导轨滑块334滑动配合，所述电池侧边底部顶升板的顶部套设于同侧的所述长度调节杆组上；所述顶升底板安装在所述第一侧边顶升底板的中部，其底部安装用于与升降顶板接触的导轮机构，所述顶升底板的底部嵌装直线轴承；所述导向杆穿设于所述直线轴承中，二者组成滑动副；所述第二侧边顶升底板沿轴向安装于所述第一侧边顶升底板中部，并与所述顶升底板重叠；所述顶升底板以及第二侧边顶升底板上设置均设置多块竖向的电池顶升底板，保持所述电池顶升底板交错排布，用于支撑在方形电池的底部；所述侧边定位调节机构分别为第一侧边定位调节机构和第二侧边定位调节机构，所述顶升机构一端与外机架连接，另一端与所述中间定位调节机构、侧边定位调节机构连接；所述中间定位调节机构、侧边定位调节机构与所述夹具装置的中间铝板以及支撑架体的夹具前后铝板106底部相连，所述宽度定位调节机构的两端部与支撑架体的两端部固定，所述宽度定位调节机构的移动端与中间定位调节机构、侧边定位调节机构连接，最终实现方形电池的长度宽度定位。2.如权利要求1所述的一种方形电池化成夹具装置，其特征在于：所述支撑架体包括夹具后固定板、夹具前固定板、动力支撑杆和铝板支撑机构，所述夹具后固定板、所述夹具前固定板平行正对；所述动力支撑杆的两端分别与所述夹具后固定板、所述夹具前固定板相连，且所述动力支撑杆上穿设若干铝板支撑机构，所述铝板支撑机构之间通过联动组件相连，实现铝板支撑机构之间的联动；所述驱动装置包括驱动缸和推板，所述驱动缸的输出端连接推动板，所述推动板套设于所述夹具前固定板和最外侧夹具中间铝板之间的动力支撑杆上，并与所述驱动缸的输出端相连，用于推动所述夹具中间铝板沿动力支撑杆轴向滑动以调节夹具区的大小。3.如权利要求2所述的一种方形电池化成夹具装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李求奖，刘伟，徐伟强，曹骥，曹政，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：