基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法，该方法包括如下步骤：配矿时，将细粒级精矿作为粘附粉，烧结造球时粘附在褐铁矿表面，延缓褐铁矿同化温度低，液相流动好，从而降低烧结矿薄壁大孔生成；提高磁选尾渣

【技术实现步骤摘要】
基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法


[0001]本专利技术属于烧结矿领域，尤其涉及一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着国际铁矿普指的上涨，进口矿价格不断爬升，给钢铁企业降成本、创造效益带来了困难。为了降低生产成本，红钢在烧结使用的矿石方面，瞄准了价格较为低廉的褐铁矿和磁选尾渣作为生产原料。
[0003]目前使用的褐铁矿具有结晶水含量高，烧损高，而且通化温度较低，在烧结过程中矿石易收缩形成薄壁大气孔的烧结矿，大量配加会对烧结产质量负面影响；磁选尾渣主要为红河周边地区的锡厂、铝厂、铜厂在生产过程中产生的大量含铁尾渣，但这部分资源属于典型的“熟矿”，烧结性能极差，且有害元素含量较高，若能将这些尾渣配合褐铁矿加以利用，便可变废为宝，可进一步降低企业用矿成本。

技术实现思路

[0004]面对上述技术问题，在使用高结晶水褐铁矿烧结并配加一定量的磁选尾渣，克服因褐铁矿、磁选尾渣给烧结带来的负面影响，改善烧结各项技术经济指标，确保烧结以较低的消耗，生产高质量的烧结矿是红钢目前面临的一个重要课题。
[0005]本专利技术为了解决现有技术的不足，提供一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法，使用高结晶水褐铁矿和磁选尾渣生产烧结矿的方法，该方法从优化用料结构、提高烧结料混匀效率、提高料温、优化烧结工艺参数等方面进行改进，从而提高烧结矿转鼓强度，降低消耗。
[0006]由于高结晶水褐铁矿烧损高，而且同化温度较低，在烧结过程中矿石易收缩形成薄壁大气孔的烧结矿，给烧结矿强度带来不利影响；磁选尾渣具有同化性能差，不易成球，不易粘接的问题。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术采取了以下技术方案：
[0008]一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿生产方法，包括如下步骤：
[0009]配矿时，将细粒级精矿作为粘附粉，烧结造球时粘附在褐铁矿表面，延缓褐铁矿同化温度低，液相流动好，从而降低烧结矿薄壁大孔生成；
[0010]提高磁选尾渣
‑
200目粒级比例，降低粒度大小，以降低磁选尾渣同化温度，作为粘附物包裹在褐铁矿表面，通过烧结最终得到烧结矿。
[0011]一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿生产方法，包括如下步骤：
[0012]步骤(1)优化配矿
[0013]使用高结晶水褐铁矿时配入一定比例细粒级精矿，得到混匀矿；混匀矿包括如下质量分数的物料：
[0014]高结晶水褐铁矿40％
‑
70％，细粒级精矿不低于15％，磁选尾渣3％
‑
8％，剩余为高
炉返矿，总量为100％；
[0015]步骤(2)烧结准备
[0016]按如下质量分数配料：
[0017]生石灰4％
‑
6％，白云石5％
‑
7％，石灰石3％
‑
5％，混匀矿73
‑
77％，剩余为焦粉，总量为100％；
[0018]步骤(3)烧结矿生产
[0019]烧结水分控制在8％
‑
10％进行混合造球制粒，第一混合时间为4～7min，第二次混合时间为4～6min；点火温度控制在1050
‑
1100℃，点火时间控制在2.5
‑
3min；采取厚料层烧结，并对烧结料面进行压料操作，以降低料面收缩，提高烧结矿致密度，最终得到烧结矿。
[0020]进一步地，步骤(1)中，磁选尾渣中，
‑
200目粒度占比为85％以上。
[0021]进一步地，步骤(2)中，焦粉中，粒度＜3mm的焦粉占比为(75
±
2)％，粒度＜1mm的焦粉占比为≤40％。
[0022]进一步地，步骤(3)中，烧结机机速控制为0.95
‑
1.45m/min，保证烧结机速度均匀连续。
[0023]进一步地，步骤(3)中，烧结矿碱度基数为2.05
‑
2.5倍；烧结矿中MgO含量控制在2.6
‑
3.1％。
[0024]本专利技术还涉及的基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿，按如下质量分数配料：
[0025]生石灰4％
‑
6％，白云石5％
‑
7％，石灰石3％
‑
5％，混匀矿73
‑
77％，剩余为焦粉，总量为100％；
[0026]混匀矿包括如下质量分数的物料：
[0027]高结晶水褐铁矿40％
‑
60％，细粒级精矿不低于15％，磁选尾渣3％
‑
8％，剩余为高炉返矿，总量为100％。
[0028]本专利技术还涉及的上述的生产方法得到的烧结矿。
[0029]本专利技术中：
[0030]1、优化配矿，改善混匀矿烧结性能，使用高结晶水褐铁矿时配入一定比例细粒级精矿，高结晶水褐铁矿使用比例在40％
‑
60％范围，细粒级精矿比例不低于15％。
[0031]细粒级精矿通化温度较高，褐铁矿通化温度较低，烧结造球时细粒级精矿粘附在褐铁矿表面，形成“硬壳”，延缓烧结过程容易同化的褐铁矿液相加速流动。
[0032]2、将磁选尾渣
‑
200目粒度占比由70％提高至85％以上；磁选尾渣使用比例在3％
‑
8％范围。
[0033]由于磁选尾渣
‑
200mm粒度占比70％左右，大部分既不能作为球核，也不能作为粘附粉，导致成球性下降；通过提高
‑
200mm粒度占比至85％以上，大部分成为细粒级粘附粉，以提高烧结造球成球性，同时也可作为“硬壳”。
[0034]3、配入一定比例焦粉，焦粉中＜3mm粒度比例控制在(75
±
2)％范围，焦粉＜3mm粒度中＜1mm粒度比例≤40％。
[0035]焦粉＜3mm粒度比例控制在(75
±
2)％范围主要是为控制焦粉粒度过大，容易造成燃料偏析，同时控制好焦粉粒度过细，造成高温保持时间较短；其中焦粉＜3mm粒度中＜1mm粒度比例≤40％主要是控制燃料粒度过细，容易出现“闪烧”，导致热量不足。
[0036]4、烧结水分控制在8％
‑
10％进行混合造球制粒，混合方法采用二次混合，第一混合时间为4～7min，第二次混合时间为4～6min。
[0037]由于褐铁矿容易吸水，要保证造球良好，必须提高烧结水分.
[0038]5、布料操作采取厚料层烧结，并对烧结料面进行压料操作，以降低料面收缩，提高烧结矿致密度。
[0039]6、由于褐铁矿同化温度较低，温度过高会导致烧结料面过熔，因此将点火温度控制在1050
‑
1100℃范围，点火时间控制在2.5
‑
3min。
[0040]7、烧结机机速控制在0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿生产方法，其特征在于：包括如下步骤：配矿时，将细粒级精矿作为粘附粉，烧结造球时粘附在褐铁矿表面，延缓褐铁矿同化温度低，液相流动好，从而降低烧结矿薄壁大孔生成；提高磁选尾渣
‑
200目粒级比例，降低粒度大小，以降低磁选尾渣同化温度，作为粘附物包裹在褐铁矿表面，通过烧结最终得到烧结矿。2.一种基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤（1）优化配矿使用高结晶水褐铁矿时配入一定比例细粒级精矿，得到混匀矿；混匀矿包括如下质量分数的物料：高结晶水褐铁矿40%
‑
70%，细粒级精矿不低于15%，磁选尾渣3%
‑
8%，剩余为高炉返矿，总量为100%；步骤（2）烧结准备按如下质量分数配料：生石灰4%
‑
6%，白云石5%
‑
7%，石灰石3%
‑
5%，混匀矿73
‑
77%，剩余为焦粉，总量为100%；步骤（3）烧结矿生产烧结水分控制在8%
‑
10%进行混合造球制粒，第一混合时间为4～7min，第二次混合时间为4～6min；点火温度控制在1050
‑
1100℃，点火时间控制在2.5
‑
3min；采取厚料层烧结，并对烧结料面进行压料操作，以降低料面收缩，提高烧结矿致密度，最终得到烧结矿。3.根据权利要求2所述的基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：普松，陈必胜，刘涛，杨凯，移小义，
申请(专利权)人：红河钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：