本发明专利技术涉及一种压缩机，所述压缩机包括：马达，包括旋转轴；第一叶轮壳体，形成第一制冷剂流入的第一入口，并且在内部包括第二制冷剂流入的腔室；第一叶轮，连接于所述旋转轴的一端，并且可旋转地容纳在所述第一叶轮壳体中；扩散器，与所述第一叶轮壳体的内侧隔开配置，并且形成第一出口；第二叶轮壳体，形成有第二入口；第二叶轮，连接于所述旋转轴的另一端，并且可旋转地容纳在所述第二叶轮壳体中；蜗壳，形成有蜗室；以及马达壳体，其内部包括连接所述第一出口和所述第二入口的连接流路。述第一出口和所述第二入口的连接流路。述第一出口和所述第二入口的连接流路。
【技术实现步骤摘要】
压缩机以及包括该压缩机的冷却装置
[0001]本专利技术涉及压缩机以及包括该压缩机的冷却装置，更详细而言，涉及一种用于使从经济器(economizer)吐出的气态制冷剂高效地流入压缩机内部的结构。
技术介绍
[0002]一般而言，冷却装置用于将冷水供应到冷水需求端，其特征在于，在制冷剂循环中循环的制冷剂与在需求端中循环的冷水之间进行热交换以冷却冷水。这种冷却装置作为大容量设备，可以被设置于大型建筑物等中。
[0003]冷却装置包括压缩制冷剂的压缩机，为了提高使用HFC系列环保制冷剂即“R134a”制冷剂的单级压缩机的效率，可以使用构成分两级或多级压缩制冷剂的回路的多级压缩机。
[0004]图1是多级压缩机的一个示例，示出了包括一般的双级压缩机2的冷却装置1。
[0005]如图1所示，冷却装置1包括：双级压缩机2，包括第一压缩机10和第二压缩机20，用于将低温低压的制冷剂分两级压缩成高温高压的制冷剂；冷凝器30，用于将压缩后的高温高压的制冷剂冷凝成液相；第一膨胀器40和第二膨胀器50，用于使冷凝的液相制冷剂分两级减压和膨胀；以及蒸发器60，通过蒸发离开第二膨胀器50的液体来冷却用于需求端(例如，室内机)的冷水。
[0006]与单级压缩机不同，在包括这种双级压缩机2的冷却装置1中还可以设置有经济器70。另外，可以在三级压缩方式中设置两个经济器，而在四级压缩方式中设置三个经济器。
[0007]经济器70在多级制冷循环中起到如下作用：将在膨胀过程中离开低级膨胀器(例如，图1的第一膨胀器40)的两相(即，饱和液体和饱和蒸气)混合的制冷剂分离成气相(即，饱和蒸气)和液相(即，饱和液体)，并且将液相制冷剂分配给高级膨胀器(例如，图1的第二膨胀器50)或蒸发器60，而将气相制冷剂分配给高级压缩机(例如，图1的第二压缩机20)以再次进行压缩。
[0008]这种经济器70通过将穿过低级膨胀器时产生的气相制冷剂(例如，闪蒸气)回收到高级压缩机，减少流入蒸发器的制冷剂的干燥度，以增加相对于相同的质量流量的蒸发潜热，从而提高制冷效率。另外，通过降低高级压缩机的入口温度来减小制冷剂的比容，并且减少高级压缩机的负荷，以提高压缩效率。
[0009]此时，当从经济器70流入第二压缩机20的气相制冷剂对在双级压缩机2内部穿过第一压缩机10的制冷剂的流动造成干扰时，双级压缩机2的压缩效率可能会降低。因此，从经济器70流入第二压缩机20的气相制冷剂必须以对穿过第一压缩机10的制冷剂的流动干扰最小化的方式流入。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]韩国KR10
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1092692B1
技术实现思路
[0013]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种使由于从经济器流入双级叶轮的前端的制冷剂引起的流动干扰最小化的压缩机。
[0014]另外，本专利技术的目的在于提供一种包括上述压缩机和经济器的冷却装置。
[0015]本专利技术的课题不限于以上提及的课题，本领域技术人员可以通过以下记载清楚地理解未提及的其他课题。
[0016]为了实现上述课题，本专利技术的压缩机包括：马达，包括旋转轴；第一叶轮壳体，形成第一制冷剂流入的第一入口，并且在内部包括第二制冷剂流入的腔室；第一叶轮，连接于所述旋转轴的一端，并且可旋转地容纳在所述第一叶轮壳体中；扩散器，与所述第一叶轮壳体的内侧隔开配置，并且形成第一出口；第二叶轮壳体，形成有第二入口；第二叶轮，连接于所述旋转轴的另一端，并且可旋转地容纳在所述第二叶轮壳体中；蜗壳，形成有蜗室；以及马达壳体，其内部包括连接所述第一出口和所述第二入口的连接流路。
[0017]为了实现上述课题，本专利技术的冷却装置包括：所述压缩机，用于压缩混合制冷剂；冷凝器，用于冷凝由所述压缩机压缩的制冷剂；第一膨胀器，用于使冷凝的所述制冷剂膨胀；经济器，用于将膨胀的所述制冷剂分离成气态的第一制冷剂和液态的第二制冷剂，并且使所述第一制冷剂流入所述压缩机；第二膨胀器，用于使所述第二制冷剂膨胀；以及蒸发器，用于使膨胀的所述第二制冷剂蒸发。
[0018]所述第一叶轮可以是沿轴向吸入所述第一制冷剂并且沿轴向与离心方向之间的倾斜方向吐出所述第一制冷剂的斜流式叶轮。
[0019]所述第一叶轮壳体可以由形成所述第一入口和所述第一叶轮的容纳空间的第一内周面、面向所述扩散器的第二内周面以及形成外观的外周面构成。
[0020]所述腔室可以在所述第一内周面、所述第二内周面和所述外周面之间与所述第一入口以及所述第一叶轮的容纳空间隔开设置。
[0021]所述腔室的最大外径可以大于所述连接流路的外径。
[0022]所述第一叶轮壳体的外径和内径可以沿所述第一制冷剂的流动方向扩大。
[0023]所述第一叶轮壳体还可以包括：第二制冷剂流入口，连通经济器的吐出管和所述腔室，以使所述第二制冷剂流入所述腔室；以及第二制冷剂吐出口，连通所述腔室和所述第一出口。
[0024]所述第二制冷剂流入口可以沿与所述旋转轴垂直的方向连接到所述腔室的前端。
[0025]所述第二制冷剂吐出口可以沿平行于所述旋转轴的方向连接到所述腔室的后端。
[0026]从所述旋转轴到所述第二制冷剂吐出口的距离可以在从所述旋转轴到所述连接流路的距离的预设距离以内。
[0027]所述连接流路可以提供由所述第一制冷剂和所述第二制冷剂混合的混合制冷剂穿过的通路，并且沿所述马达壳体的外周面在轴向上延伸。
[0028]所述扩散器可以包括：平面部，形成中空；扩张部，从所述平面部的边缘沿所述第一制冷剂的流动方向外径逐渐扩大；以及扩散器叶片，从所述扩张部向外侧凸出。
[0029]所述扩张部可以与所述第二内周面隔开，以在所述扩张部和所述第二内周面之间形成所述第一出口。
[0030]所述扩散器叶片可以在与扩张部的倾斜方向形成锐角的同时安装有复数个，并且
各个扩散器叶片在圆周方向上隔开规定间隔。
[0031]所述扩散器叶片的数量可以与所述第二制冷剂吐出口的数量相同。
[0032]所述第二制冷剂吐出口在径向上可以位于比所述扩散器叶片的一端距所述旋转轴更远或相等的位置处，并且可以在圆周方向上位于各个扩散器叶片之间。
[0033]所述第二叶轮壳体的内径可以沿由所述第一制冷剂和所述第二制冷剂混合的混合制冷剂的流动方向逐渐减小。
[0034]所述第二叶轮可以是所述混合制冷剂沿轴向吸入并且沿离心方向吐出的离心式叶轮。
[0035]所述蜗壳可以在所述第二叶轮壳体和所述蜗壳之间形成由所述第二叶轮吐出的混合制冷剂穿过的第二出口。
[0036]其他实施例的具体细节包括在详细说明和附图中。
附图说明
[0037]图1是包括一般的双级压缩机的冷却装置的系统图。
[0038]图2A至图2B是示出本专利技术一实施例的压缩机的外观的图。
[0039]图3至图4是本专利技术一实施例的压缩机的剖视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其中，包括：马达，包括旋转轴；第一叶轮壳体，形成第一制冷剂流入的第一入口，并且在内部包括第二制冷剂流入的腔室；第一叶轮，连接于所述旋转轴的一端，并且可旋转地容纳在所述第一叶轮壳体中；扩散器，与所述第一叶轮壳体的内侧隔开配置，并且形成第一出口；第二叶轮壳体，形成有第二入口；第二叶轮，连接于所述旋转轴的另一端，并且可旋转地容纳在所述第二叶轮壳体中；蜗壳，形成有蜗室；以及马达壳体，其内部包括连接所述第一出口和所述第二入口的连接流路。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一叶轮是所述第一制冷剂沿轴向吸入并且沿轴向与离心方向之间的倾斜方向吐出的斜流式叶轮。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一叶轮壳体由形成所述第一入口和所述第一叶轮的容纳空间的第一内周面、面向所述扩散器的第二内周面以及形成外观的外周面构成，所述腔室在所述第一内周面、所述第二内周面和所述外周面之间与所述第一入口和所述第一叶轮的容纳空间隔开设置。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述腔室的最大外径大于所述连接流路的外径。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一叶轮壳体的外径和内径沿所述第一制冷剂的流动方向扩大。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，从所述第一叶轮壳体的一端到所述第一内周面与所述第二内周面的边界的所述外径的扩大速度比所述内径的扩大速度快，从所述第一内周面与所述第二内周面的边界到所述第一叶轮壳体的末端的所述外径的扩大速度比所述内径的扩大速度慢。7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一叶轮壳体还包括：第二制冷剂流入口，连通经济器的吐出管和所述腔室，以使所述第二制冷剂流入所述腔室；以及第二制冷剂吐出口，连通所述腔室和所述第一出口。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第二制冷剂流入口沿与所述旋转轴垂直的方向连接到所述腔室的前端，所述第二制冷剂流入口的直径大于所述第二制冷剂吐出口的直径。9.根据权利要求7所述的压缩机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李熙雄，郑璡熺，韩贤旭，黄义植，姜正浩，金哲民，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：
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