可控流物料转运系统的改造方法技术方案

本发明专利技术提供可控流物料转运系统的改造方法，涉及物料转运设备技术领域。该可控流物料转运系统的改造方法，包括皮带机头部上护罩改造、皮带机头部下护罩改造、散料收集装置改造、中转溜槽改造、中转溜槽耐磨性改造、接料机构改造与导料槽改造。通过对目前的两条或者多条皮带机物料转运过程中各种配置进行改造提升，使得设备运转更加可靠，扬尘进行有效处理，降低事故发生率，增加皮带使用寿命，从而在最大程度上提升钢企的皮带机输送效率，是目前钢企节能降耗改造的重要组成部分。节能降耗改造的重要组成部分。节能降耗改造的重要组成部分。

【技术实现步骤摘要】
可控流物料转运系统的改造方法


[0001]本专利技术涉及物料转运设备
，具体为可控流物料转运系统的改造方法。

技术介绍

[0002]皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。
[0003]传统钢铁行业皮带机转运过程中会产生大量的粉尘污染，并且由于物料对皮带机的不规则冲刷，使得皮带机跑偏、撒料情况时有发生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了可控流物料转运系统的改造方法，解决了传统钢铁行业皮带机转运过程中会产生大量的粉尘污染，并且由于物料对皮带机的不规则冲刷，使得皮带机跑偏、撒料情况时有发生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：可控流物料转运系统的改造方法，包括以下具体内容：
[0008](1)皮带机头部上护罩进行改造：将皮带机头部上护罩进行重新设计，外观尺寸方面是向皮带机尾部滚筒方向进行延伸，功能方面是在罩体内部加装抑尘装置；
[0009](2)皮带机头部下护罩进行改造：在传动滚筒轴承座中心以下、中转溜槽以上部分护罩进行重新设计改造，设计有集流罩，集流罩采用流线型弧形头部护罩，加装导流板装置，汇集物料并改变物料运行轨迹，为物料均匀有序的在卸料口排出奠定基础，并在尺寸方面进行向皮带机尾部滚筒方向进行延伸，皮带机回程清扫装置进行重新研发设计，采用双段清扫、耐磨、防粘料结构；
[0010](3)散料收集装置改造：在皮带机回程处加装散料回收料槽，最大限度的收集回收传动滚筒处的回程散料，改善给料点的环境；
[0011](4)中转溜槽改造：通过物料运行轨迹的计算模拟，并加以先进的仿真模拟软件的数据分析，指导工程图纸的绘制，科学的控制物料的运行轨迹并均匀有序的落载至接料机构上；
[0012]仿真软件分析步骤如下：
[0013]1)采用DEM控制物料流动技术设计，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数、空间的布置进行设计，并提供DEM模拟图；
[0014]2)采用三维动态模拟分析技术，分析料流的滑落过程，对料流进行全程导流，让料流从无续坠落转变为可控的滑落过程；
[0015]3)严格控制料流在转运过程中的动势能大小和方向的转变，使其按照最佳切向角度和速度在可控流转运系统中滑落，消除堵积现象，物料撞击壁板角度必须小于20度；
[0016]4)保证物料流束的出口水平速度与运输皮带速度相近，让物料流束能够平缓的滑落到接料皮带上；
[0017]5)对料流的运动轨迹进行控制，实现料流在下级皮带上软着陆，并且料流在皮带上居中；
[0018](5)中转溜槽耐磨性改造：根据物料冲刷位置及强度，合理配置溜槽衬板，主要衬板采用可更换形式，材料使用纯耐磨陶瓷以及陶瓷复合材料，并且在溜槽适当位置加装防堵料检测装置，一旦有大块物料阻塞排料口后及时通过电信号反馈中控室；
[0019](6)接料机构改造：接料机构起到缓冲物料速度作用，采用向前扩容设计，使物料的滑落方向与带式输送机的运行方向一致，应保证所有落料点和其下方的受料带式输送机对中，运行期间不会发生落料点不正的现象，并根据物料的出料方向及出料速度调整卸料匙角度，确保出料均匀有序的落入皮带机中心线上，同时使得物料的出料速度与皮带机带速基本吻合；
[0020](7)导料槽改造：
[0021]1)重新设计安装新型环保导料槽，由原有的橡胶板密封改为伺服式机械式密封，导料槽内部加装无动力除尘装置，扬尘会经过多道处理后速度减缓再落回到皮带上；
[0022]2)无动力抑尘装置根据空气动力学和流体力学原理，采用压力平衡和密闭循环方式，降低导料槽内气流的压力，多级吸尘、降尘、降压、实现了含尘气流的闭路良性循环、沉降，粉尘积结回落输送皮带；
[0023]3)无动力抑尘装置是在消除粉尘的前提下，考虑节能减排、安全生产、清洁生产、降低维护费用、减小员工劳动强度的综合设计；
[0024]4)无动力抑尘装置采用模块化设计与绿色设计的理念，对每个部件进行细化，精确设计，高精度加工，批量生产，同带宽具有互换性，每个部件相对独立，可以进行单独设计、制造、调试和存储，部件之间主要通过螺栓联接的方式；
[0025]5)无动力抑尘装置在皮带上部形成一个封闭的孔间，导料槽出口及导料槽中安装了多级具有抑尘作用的抑尘箱；
[0026]6)无动力抑尘装置本体：设计采用DTII(A)改进型模块化设计，法兰连接，采用Q345或不锈钢板压制成形，支撑用型钢螺栓连接。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了可控流物料转运系统的改造方法。具备以下有益效果：
[0029]该可控流物料转运系统的改造方法，通过对目前的两条或者多条皮带机物料转运过程中各种配置进行改造提升，使得设备运转更加可靠，扬尘进行有效处理，降低事故发生率，增加皮带使用寿命，从而在最大程度上提升钢企的皮带机输送效率，是目前钢企节能降耗改造的重要组成部分。
附图说明
[0030]图1为本专利技术系统改造流程图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供可控流物料转运系统的改造方法，括以下具体内容：
[0034](1)皮带机头部上护罩进行改造：将皮带机头部上护罩进行重新设计，外观尺寸方面是向皮带机尾部滚筒方向进行延伸，功能方面是在罩体内部加装抑尘装置，此项改造可对传动滚筒处扬尘起到有效的抑制和收集；
[0035](2)皮带机头部下护罩进行改造：在传动滚筒轴承座中心以下、中转溜槽以上部分护罩进行重新设计改造，设计有集流罩，集流罩采用流线型弧形头部护罩，保证物料按最佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制料流诱导风，缓解料流对设备内部的冲击磨损，加装导流板装置，汇集物料并改变物料运行轨迹，为物料均匀有序的在卸料口排出奠定基础，并在尺寸方面进行向皮带机尾部滚筒方向进行延伸，皮带机回程清扫装置进行重新研发设计，采用双段清扫、耐磨、防粘料结构，更加有效的控制回程皮带粘料现象；
[0036](3)散料收集装置改造：在皮带机回程处加装散料回收料槽，最大限度的收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可控流物料转运系统的改造方法，其特征在于：包括以下具体内容：(1)皮带机头部上护罩进行改造：将皮带机头部上护罩进行重新设计，外观尺寸方面是向皮带机尾部滚筒方向进行延伸，功能方面是在罩体内部加装抑尘装置；(2)皮带机头部下护罩进行改造：在传动滚筒轴承座中心以下、中转溜槽以上部分护罩进行重新设计改造，设计有集流罩，集流罩采用流线型弧形头部护罩，加装导流板装置，汇集物料并改变物料运行轨迹，为物料均匀有序的在卸料口排出奠定基础，并在尺寸方面进行向皮带机尾部滚筒方向进行延伸，皮带机回程清扫装置进行重新研发设计，采用双段清扫、耐磨、防粘料结构；(3)散料收集装置改造：在皮带机回程处加装散料回收料槽，最大限度的收集回收传动滚筒处的回程散料，改善给料点的环境；(4)中转溜槽改造：通过物料运行轨迹的计算模拟，并加以先进的仿真模拟软件的数据分析，指导工程图纸的绘制，科学的控制物料的运行轨迹并均匀有序的落载至接料机构上；仿真软件分析步骤如下：1)采用DEM控制物料流动技术设计，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数、空间的布置进行设计，并提供DEM模拟图；2)采用三维动态模拟分析技术，分析料流的滑落过程，对料流进行全程导流，让料流从无续坠落转变为可控的滑落过程；3)严格控制料流在转运过程中的动势能大小和方向的转变，使其按照最佳切向角度和速度在可控流转运系统中滑落，消除堵积现象，物料撞击壁板角度必须小于20度；4)保证物料流束的出口水平速度与运输皮带速度相近，让物料流束能够平缓的滑落到接料皮带上；5)对料流的运动轨迹进行控制，实现料流在下级皮带上软着陆，并且料流在皮带上居中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泓霄，李强，
申请(专利权)人：唐山中铁实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：