一种高强度钢板的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢板的制造工艺，包括如下步骤：S1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中，所述碳钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％，以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；S2，热轧，将经所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。本发明专利技术的高强度钢板的制造工艺，通过在高强钢上涂覆一层冶金结合的低碳软钢，既具有高强度钢的强度，又能大幅度提高高强度钢的冷弯性能、焊接性能以及表面涂装性能。以及表面涂装性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢板的制造工艺


[0001]本专利技术涉及钢材制造领域，尤其涉及一种高强度钢板的制造工艺。

技术介绍

[0002]高强度钢一般指抗拉强度和屈服点比软钢高的钢材，主要应用于能源、交通、建筑、工程机械等领域，随着经济发展和技术升级，这些领域对高强度钢的性能提出了更高的要求，尤其是高刚度钢的冷弯性能、焊接性能以及表面涂镀性能等方面。
[0003]现有技术中，大多数高强度钢特别是超高强钢在冷变形时，由于强度高容易在表面首先产生形变裂纹，该裂纹会迅速延展，导致钢板断裂；其次，高强钢一般含有较多成分的C、Si、Mn、Al等成分，会影响其表面涂镀以及焊接性能。
[0004]鉴于上述情况，需要研发一种新型的高强度钢板制造工艺，既具有高强度钢的强度，又能大幅度提高高强度钢的冷弯性能、焊接性能以及表面涂装性能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术目的是提供一种高强度钢板的制造工艺，通过在高强钢板上涂覆一层冶金结合的低碳软钢，既具有高强度钢板的强度，又能大幅度提高高强度钢板的冷弯性能、焊接性能以及表面涂装性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度钢板的制造工艺，包括如下步骤：
[0008]S1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中，所述碳钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％，以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；
[0009]S2，热轧，将所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。
[0010]优选地，所述步骤S1中，所述步骤S1中，所述热复合工艺为堆焊或热熔敷。
[0011]优选地，所述堆焊前，采用砂带或铣机对碳钢基层表面除杂；
[0012]堆焊时，焊接速度为0.1～0.7m/min，电流为600～1100A。
[0013]优选地，所述热熔敷采用多层激光熔覆，输出功率为0.75～25kw，光斑直径为2.5～3.2mm，扫描速度为0.2～1.2m/min。
[0014]优选地，所述步骤S1中，所述板坯为单面软钢板坯或双面软钢板坯。
[0015]优选地，所述步骤S2，所述热轧为热连轧轧制或炉卷轧机轧制。
[0016]优选地，所述热连轧轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为1000～1300℃；
[0017]板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa；
[0018]板坯除鳞后进行多个道次粗轧，粗轧道次为3～8道次，粗轧时除鳞1～16次。
[0019]优选地，所述炉卷轧机轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为900～1200℃；
[0020]板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa；
[0021]板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次。
[0022]优选地，所述热轧还可以为中厚板轧制；
[0023]所述中厚板轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为1000～1300℃；
[0024]板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa；
[0025]板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次。
[0026]优选地，所述高强度钢板的制造工艺还包括热处理和酸洗。
[0027]优选地，所述高强度钢板的制造工艺还包括酸洗。
[0028]优选地，所述高强度钢板的制造工艺还包括冷轧和退火。
[0029]本专利技术的有益效果为：
[0030]1.本专利技术的高强度钢板的制造工艺通过控制基层与敷层的化学成分以及轧制工艺，从而使制备的高强度钢板既具有高强钢的强度，又能提升冷弯性能，避免了高强度钢板在冷变形时产生裂纹；
[0031]2.本专利技术的高强度钢板的制造工艺通过在高强度钢表面涂覆低碳软钢，从而提升高强度钢板的涂装性能，有效的避免了镀层脱落等现象。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。
[0033]本专利技术所提供的一种高强度钢板的制造工艺，包括如下步骤：
[0034]S1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；板坯为单面软钢板坯或双面软钢板坯；
[0035]其中，低碳软钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％，以重量百分比计；碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；选择合适的低碳软钢敷层和碳钢基层，碳钢基层为碳钢铸坯即浇注好的钢坯，也可以为铸坯轧制的厚钢板，碳钢基层经修磨去除表面杂质，厚度为50～600mm；低碳软钢敷层可以采用现有技术获得的低碳焊带、焊条、焊丝、粉末料等，低碳软钢敷层单层厚度为1～30mm；
[0036]热复合工艺为堆焊或热熔敷；
[0037]其中，其中堆焊采用带极埋弧堆焊，采用砂带或铣机对碳钢基层进行表面除杂，除杂后进行堆焊，焊接速度0.1～0.7m/min，焊接速度优选为004m/min，电流600～1100A，电流优选为760A。也可以采用或带极电渣堆焊或埋弧焊或二氧化碳气体保护焊或氩弧焊等起同样作用的堆焊工艺；
[0038]热熔敷采用多层激光熔覆，输出功率0.75～25kw，输出功率优选为1.5kW，光斑直径2.5～3.2mm，光斑直径优选为3mm，扫描速率为0.2～1.2m/min，扫描速率优选为0.4m/min。也可以采用电磁感应热熔覆或激光熔覆或等离子熔覆或火焰熔覆等起同样作用的热熔敷工艺。
[0039]S2，热轧，将经所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制后得到高强度钢板；热轧轧制为热连轧轧制；
[0040]在热连轧轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为1000～1300℃；板坯出炉
后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa，除鳞压力优选为17MPa；板坯除鳞后进行粗轧，粗轧道次为3～8道次，粗轧道次优选为5道次，粗轧时除鳞1～16次，除鳞道次优选为4次；
[0041]板坯进行热轧轧制时优选热连轧轧制，也可以为其他能达到同等轧制效果地轧制方式，如中厚板轧制或炉卷轧机轧制；
[0042]热轧轧制采用中厚板轧制时，在轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为1000～1300℃；板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa，除鳞压力优选为16MPa；板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次，轧制总道次优选为12道次；
[0043]热轧轧制采用炉卷轧机轧制时，在轧制过程中，板坯送入加热炉加热，出炉温度为900～1200℃；板坯出炉后进行高压水除鳞，除鳞压力≥10MPa；板坯除鳞后进行多个道次轧制，轧制总道次为3～20道次。
[0044]板坯经上述步骤S1和S2后的高强度钢板可以直接使用；也可以通过热处理、酸洗后再使用，经热处理、酸洗后，高强度钢板冷弯性能、冲击性能以及涂镀性能更好，表面更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，复合，将低碳软钢敷层和碳钢基层采用热复合工艺制得板坯；其中，所述碳钢敷层成分至少包括C含量为0～0.08％，以重量百分比计；所述碳钢基层成分至少包括C含量为0.12～1.2％，以重量百分比计；S2，热轧，将所述步骤S1制备的板坯进行热轧轧制。2.如权利要求1所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述热复合工艺为堆焊或热熔敷。3.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述堆焊前，采用砂带或铣机对碳钢基层表面除杂；堆焊时，焊接速度为0.1～0.7m/min，电流为600～1100A。4.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述热熔敷采用多层激光熔覆，输出功率为0.75～25kw，光斑直径为2.5～3.2mm，扫描速度为0.2～1.2m/min。5.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述板坯为单面软钢板坯或双面软钢板坯。6.如权利要求2所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S2，所述热轧为热连轧轧制或炉卷轧机轧制。7.如权利要求6所述的高强度钢板的制造工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：