本发明专利技术公开了一种高效印染工艺，包括以下步骤：S1：坯布；S2：烧毛；S3：退浆、S4：煮练、S5：漂白、S6：染色、S7：抗菌处理、S8：固色、S9：烘干、S10：成品，完成整个印染过程。本发明专利技术制得的产品布料利于人体的健康，绿色无污染，而且在染色和印花后进行两次固色处理，从而使印染得到的布料色牢度较高，并且在使用中能有效的抑制细菌滋生和繁殖，染色后的织物牢固度好、抗菌性能好。性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种高效印染工艺
[0001]本专利技术涉及印染
，具体涉及一种高效印染工艺。
技术介绍
[0002]纺织印染是人类所创造的最普及、最广泛的一种工艺技术，纺织印染技艺在我国的各部分地区均普遍存在，各个地区的工艺流程具有一定的相似性，同时也具有一定的区域民族特色性，体现着我国多种多样的民族文化和民族特色。近年来，随着我国经济的快速发展，我国的纺织印染工艺进入了高速发展期，纺织以及印染设备和技术水平大幅度提升，生产工艺和设备不断地更新改进提高，但是现阶段印染纺织行业过程中产生的废水污染问题仍然亟待解决。印染过程中产生污染的主要原因是化工合成染料产生的废水中有机污染物含量高、碱性大、成分复杂，而生态纺织染料的制作原材料为天然植物色素，植物色素取自植物花果、叶子、树皮和树根，因此，生态纺织染料具有对环境无污染、对人体健康无危害等优点，但生态纺织染料存在提取过程复杂、批量生产困难、色牢度低等缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效印染工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高效印染工艺，其创新点在于，包括以下步骤：S1：坯布：选择面料并且对面料进行检验，然后取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；S2：烧毛：对退卷的坯布进行去灰和除杂质、正反面检查以及坯布缝头，之后将缝制好的坯布送至烧毛机中进行烧毛处理，以除去坯布上的毛边和毛球，得到烧毛织物；S3：退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；S4：煮练：在高温弱碱液蒸煮织物，以去除织物杂质，便于染料的吸附和分散；S5：漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物，然后进行4～5道冷水洗，以除去织物中的盐的含量，最后进行轧洗、干燥；S6：染色：使用染料对步骤(5)所得织物进行染色；S7：抗菌处理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60-80分钟；S8：固色：将步骤(6)所得织物脱水，之后利用含保险粉的碱性水溶液还原清洗4～6道，再次脱水后使用开幅机拉宽定型；S9：烘干：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘，然后将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理；S10：成品：将步骤(9)所得织物进行打包得到布料成品。
[0005]进一步的，所述步骤（3）的退浆方法为热水退浆发或碱退浆或酶退浆。
[0006]进一步的，所述步骤（6）中的染色方位为将漂白织物浸渍到温度为60-70℃的染料中，然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2℃/min的速率降温至60
℃，保温10min，染色完成。
[0007]本专利技术有益效果为：本专利技术制得的产品布料利于人体的健康，绿色无污染，而且在染色和印花后进行两次固色处理，从而使印染得到的布料色牢度较高，并且在使用中能有效的抑制细菌滋生和繁殖，染色后的织物牢固度好、抗菌性能好。
具体实施方式
[0008]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0009]实施例1一种高效印染工艺，包括以下步骤：S1：坯布：选择面料并且对面料进行检验，然后取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；S2：烧毛：对退卷的坯布进行去灰和除杂质、正反面检查以及坯布缝头，之后将缝制好的坯布送至烧毛机中进行烧毛处理，以除去坯布上的毛边和毛球，得到烧毛织物；S3：退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；S4：煮练：在高温弱碱液蒸煮织物，以去除织物杂质，便于染料的吸附和分散；S5：漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物，然后进行4～5道冷水洗，以除去织物中的盐的含量，最后进行轧洗、干燥；S6：染色：将漂白织物浸渍到温度为60℃的染料中，然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；S7：抗菌处理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60-80分钟；S8：固色：将步骤(6)所得织物脱水，之后利用含保险粉的碱性水溶液还原清洗4～6道，再次脱水后使用开幅机拉宽定型；S9：烘干：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘，然后将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理；S10：成品：将步骤(9)所得织物进行打包得到布料成品。
[0010]实施例2一种高效印染工艺，包括以下步骤：S1：坯布：选择面料并且对面料进行检验，然后取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；S2：烧毛：对退卷的坯布进行去灰和除杂质、正反面检查以及坯布缝头，之后将缝制好的坯布送至烧毛机中进行烧毛处理，以除去坯布上的毛边和毛球，得到烧毛织物；S3：退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；S4：煮练：在高温弱碱液蒸煮织物，以去除织物杂质，便于染料的吸附和分散；S5：漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物，然后进行4～5道冷水洗，以除去织物中的盐的含量，最后进行轧洗、干燥；S6：染色：将漂白织物浸渍到温度为70℃的染料中，然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1℃/min的速率升温至
125℃，保温30min，最后以2℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；S7：抗菌处理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60-80分钟；S8：固色：将步骤(6)所得织物脱水，之后利用含保险粉的碱性水溶液还原清洗4～6道，再次脱水后使用开幅机拉宽定型；S9：烘干：将浸渍后的织物放入红外线烘干设备进行预烘，然后将预烘后的织物放入烘筒内进行烘干处理；S10：成品：将步骤(9)所得织物进行打包得到布料成品。
[0011]实施例3一种高效印染工艺，包括以下步骤：S1：坯布：选择面料并且对面料进行检验，然后取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；S2：烧毛：对退卷的坯布进行去灰和除杂质、正反面检查以及坯布缝头，之后将缝制好的坯布送至烧毛机中进行烧毛处理，以除去坯布上的毛边和毛球，得到烧毛织物；S3：退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；S4：煮练：在高温弱碱液蒸煮织物，以去除织物杂质，便于染料的吸附和分散；S5：漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物，然后进行4～5道冷水洗，以除去织物中的盐的含量，最后进行轧洗、干燥；S6：染色：将漂白织物浸渍到温度为65℃的染料中，然后以1℃/min的速率升温至75℃，保温10min，然后以1℃/min的速率升温至110℃，然后保温3min，再以1℃/min的速率升温至125℃，保温30min，最后以2℃/min的速率降温至60℃，保温10min，染色完成；S7：抗菌处理：将染色后的织物浸渍到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：坯布：选择面料并且对面料进行检验，然后取成卷的坯布在退卷机上进行退卷；S2：烧毛：对退卷的坯布进行去灰和除杂质、正反面检查以及坯布缝头，之后将缝制好的坯布送至烧毛机中进行烧毛处理，以除去坯布上的毛边和毛球，得到烧毛织物；S3：退浆：对烧毛织物进行退浆处理，得到退浆织物；S4：煮练：在高温弱碱液蒸煮织物，以去除织物杂质，便于染料的吸附和分散；S5：漂白：将煮练织物浸渍到漂白液中水洗漂白，得到漂白织物，然后进行4～5道冷水洗，以除去织物中的盐的含量，最后进行轧洗、干燥；S6：染色：使用染料对步骤(5)所得织物进行染色；S7：抗菌处理：将染色后的织物浸渍到常温下的抗菌溶液中，浸渍时间为60-80分钟；S8：固色：将步骤(6)所得织物脱水，之后利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆新忠，殷建平，徐磊，
申请(专利权)人：南通金红印花科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。