本发明专利技术公开了一种扬声器振膜以及发声装置。该扬声器振膜包括聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体膜层,其中，聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体为聚苯乙烯嵌段与聚(乙烯-丁烯)嵌段组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％-70％，所述发泡体的玻璃化转变温度≤-20℃，热可塑性温度为80℃-220℃。发泡体膜层由于在材料的内部均匀地分布有泡孔，故使得材料的整体密度降低，相同尺寸的振膜的重量降低。这使得材料的回弹性能更好，振幅更大、更不易因自身的重量导致扬声器振膜发生形变。器振膜发生形变。器振膜发生形变。
【技术实现步骤摘要】
扬声器振膜以及发声装置
[0001]本专利技术涉及电声转换
，更具体地，涉及一种扬声器振膜以及发声装置。
技术介绍
[0002]现有扬声器振膜多采用橡胶膜层(例如NBR、IIR等)或者柔软的聚氨酯泡棉膜层。但是，上述材料的综合性能较差，例如密度大、耐热性能差、弹性回复率低等，导致扬声器振膜的响度低、高低温循环可靠性余量小。这种扬声器振膜无法满足扬声器的高功率化、防水以及高音质的要求。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是提供一种扬声器振膜的新技术方案。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种扬声器振膜。该扬声器振膜包括聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体膜层,其中，聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体为聚苯乙烯嵌段与聚(乙烯-丁烯)嵌段组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％-70％，所述发泡体的玻璃化转变温度≤-20℃，热可塑性温度为80℃-220℃。
[0006]可选地，所述发泡法采用发泡剂，所述发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷、偶氮化合物、亚硝基化合物、无机系化合物和联胺类化合物中的至少一种。
[0007]可选地，所述发泡体的断裂伸长率≥100％。
[0008]可选地，所述发泡体的拉伸强度为0.1MPa-50MPa。
[0009]可选地，所述发泡体的密度为0.1g/cm
3-1g/cm3，孔隙率为10％-90％。
[0010]可选地，所述发泡体的密度为0.2g/cm
3-0.8g/cm3，孔隙率为20％-80％。
[0011]可选地，在所述发泡体中，泡孔的尺寸为10-200μm。
[0012]可选地，在所述发泡体中，泡孔的尺寸为30-150μm。
[0013]可选地，所述发泡体膜层在10％应变后的弹性回复率≥80％。
[0014]可选地，还包括胶层，在180
°
剥离测试下，所述发泡体膜层与所述胶层之间的粘接力大于50g/25mm。
[0015]可选地，所述发泡体膜层的厚度为100μm-1200μm。
[0016]可选地，扬声器振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层发泡体膜层构成。
[0017]或者，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层发泡体膜层。
[0018]根据本公开的第二方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括发声装置主体和上述的扬声器振膜，所述扬声器振膜设置在所述发声装置主体上。
[0019]根据本公开的一个实施例，发泡体膜层由于在材料的内部均匀地分布有泡孔，故使得材料的整体密度降低，相同尺寸的振膜的重量降低。这使得材料的回弹性能更好，振幅
更大、更不易因自身的重量导致扬声器振膜发生形变。
[0020]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0021]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0022]图1是根据本专利技术公开的一个实施例的扬声器振膜与常规的橡胶振膜不同频率下响度的测试曲线(即SPL曲线)。
[0023]图2是根据本专利技术公开的一个实施例的扬声器振膜与常规的泡棉振膜的谐波失真测试曲线。
具体实施方式
[0024]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0025]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0027]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]根据本公开的一个实施例，提供了一种扬声器振膜。该扬声器振膜包括聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体膜层，其中，聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体为聚苯乙烯嵌段与聚 (乙烯-丁烯)嵌段组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％-70％，所述发泡体的玻璃化转变温度≤-20℃，热可塑性温度为80℃-220℃。
[0030]在本专利技术实施例中，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％-70％。在该范围内发泡体膜层的玻璃化转变温度、耐低温性能、力学性能优良。
[0031]玻璃化转变温度越高，则聚苯乙烯嵌段质量含量越大，材料力学强度越大，弹性回复率越差。在该例子中，发泡体的玻璃化转变温度≤-20℃。该玻璃化转变温度使得该扬声器振膜在常温下能够保持高弹态，回弹性良好。
[0032]优选地，发泡体膜层的玻璃化转变温度为-80℃—-40℃。该这使得在低于-20℃时，扬声器振膜工作时可以一直保持较好的弹性，从而使发声装置表现出较高的音质。同时，降低了在低温环境中扬声器振膜破坏的风险，扬声器振膜的可靠性更高。
[0033]发泡体膜层由于在材料的内部均匀地分布有气泡，故使得材料的整体密度降低，相同尺寸的振膜的重量降低。这使得材料的回弹性能更好，振幅更大、更不易因自身的重量
导致扬声器振膜发生形变。
[0034]发泡法包括化学发泡法或者物理发泡法。其中，化学发泡法是指利用化学方法产生气体来使弹性体材料(例如塑料)发泡的方法。加入弹性体材料中的化学发泡剂加热后发生分解，从而释放出气体，该气体在弹性体成型过程中形成气泡；也可以是，利用弹性体材料的不同组分之间相互发生化学反应释放出的气体而在弹性体材料成型过程中进行发泡。
[0035]物理发泡法是指通过材料中加入的发泡剂的物理变化，在材料成型过程中使材料内形成气泡的方法。物理发泡法不会对弹性体材料的化学性能、分子结构造成影响，并且能够在材料的内部形成均匀地气泡。
[0036]本领域技术人员可以根据实际需要选择发泡方法和发泡剂。
[0037]可选地，扬声器振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层发泡体膜层构成。
[0038]或者，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层发泡体膜层。
[0039]本领域技术人员可以根据实际需要设置振膜的层数。
[0040]在一个例子中，所述发泡体的发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷、偶氮化合物、亚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扬声器振膜，其特征在于，包括聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体膜层，其中，聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物发泡体为聚苯乙烯嵌段与聚(乙烯-丁烯)嵌段组成的共聚物通过发泡法制备的发泡体，所述聚苯乙烯嵌段的质量百分数为10％-70％，所述发泡体的玻璃化转变温度≤-20℃，热可塑性温度为80℃-220℃。2.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于：所述发泡法采用发泡剂，所述发泡剂为氮气、二氧化碳、丁烷、偶氮化合物、亚硝基化合物、无机系化合物和联胺类化合物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述发泡体的断裂伸长率≥100％。4.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述发泡体的拉伸强度为0.1MPa-50MPa。5.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述发泡体的密度为0.1g/cm
3-1g/cm3，孔隙率为10％-90％。6.根据权利要求1所述的扬声器振膜，其特征在于，所述发泡体的密度为0.2g/cm
3-0.8g/cm3，孔隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠冰，凌风光，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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