硝酸铵钙造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硝酸铵钙造粒装置，属于有机肥造粒设备的技术领域。包括：支架、进料管、结晶辊、刮刀组件，结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，结晶设置有水冷腔，水冷腔内充装有制冷介质；进料管设置于结晶辊上方，且进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，浓液喷嘴的出口正对结晶辊的外壁；刮刀组件设置于结晶辊的一侧，且与结晶辊的外壁贴合；反应后硝酸铵钙的浆液进入进料管，浆液通过浓液喷嘴滴落到结晶辊的外壁上，所述结晶辊的水冷腔内注满冷水，对结晶辊外壁的硝酸铵钙浆液进行冷却结晶为固体，随着结晶辊的转动，刮刀组件将结晶辊外壁的固体刮下来；进而生成硝酸铵钙的颗粒肥料，所制备的硝酸铵钙颗粒肥料大小规格一致。格一致。格一致。

【技术实现步骤摘要】
硝酸铵钙造粒装置


[0001]本技术涉及有机肥造粒设备的
，具体涉及一种硝酸铵钙造粒装置。

技术介绍

[0002]有机肥的种类繁多，以硝酸铵钙肥为例，在制备硝酸铵钙肥的过程中，硝酸铵肥经过反应，最终生成浓浆液，现有技术中，造粒机主要为螺杆造粒机，通过螺杆造粒机将浓浆液变为颗粒肥料，在操作过程中使用比较方便、造粒速度快，但是目前螺杆造粒机在造粒的过程中，造粒成的肥料容易黏结在一起，无法得到规格一致的颗粒肥料。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种硝酸铵钙造粒装置，以解决在造粒的过程中，造粒成的肥料容易黏结在一起，无法得到规格一致的颗粒肥料的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种硝酸铵钙造粒装置，包括：支架、结晶辊、进料管、刮刀组件，所述结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，所述结晶辊设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管设置于所述结晶辊上方，且所述进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，所述浓液喷嘴的出口正对所述结晶辊的外壁；所述刮刀组件设置于所述结晶辊的一侧，且与所述结晶辊的外壁贴合。
[0006]优选地，所述进料管与所述结晶辊的轴线平行。
[0007]优选地，所述浓液喷嘴的直径为0.3mm
‑
0.7mm。
[0008]优选地，所述相邻两个浓液喷嘴的间距为1cm
‑
2.5cm。
[0009]优选地，所述进料管的上方设置脉冲加压组件，所述脉冲加压组件用于向所述进料管内提供脉冲压力。
[0010]优选地，所述脉冲加压组件包括进气管、连接管，所述连接管的一端与所述进气管连接，所述连接管的另一端与所述进料管连接，所述进气管上设置脉冲式进气控制器。
[0011]优选地，所述刮刀组件包括：支撑板、刀片、弹性件，所述支撑板一端与所述支架固定连接，所述支撑板的另一端与所述刀片一端铰接，所述刀片另一端与所述结晶辊的外壁接触，所述弹性件为V形，所述弹性件一端与所述支撑板底部连接，另一端与所述刀片底部连接，且所述弹性件使所述刀片的上部靠近所述结晶辊的外壁。
[0012]优选地，所述结晶辊的下部设置收集组件，用于收集从结晶辊上滑落的肥料颗粒。
[0013]优选地，所述收集组件包括：皮带及引导料板，所述皮带位于所述结晶辊的下方，所述引导料板倾斜设置在所述结晶辊的侧壁，且所述引导料板的上端高于所述刮刀的外侧，下端位于所述皮带的上方。
[0014]优选地，所述引导料板与所述皮带的夹角为45
°‑
60
°
。
[0015]由上述技术方案可知，硝酸铵钙造粒装置，所述结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，所述结晶设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管设置于所
述结晶辊上方，且所述进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，所述浓液喷嘴的出口正对所述结晶辊的外壁；所述刮刀组件设置于所述结晶辊的一侧，且与所述结晶辊的外壁贴合；当反应后硝酸铵钙的浆液进入所述进料管，所述硝酸铵钙的浆液通过所述浓液喷嘴滴落到所述结晶辊的外壁上，所述结晶辊的水冷腔内注满冷水，对所述结晶辊外壁的硝酸铵钙浆液进行冷却，所述硝酸铵钙的浆液遇冷立刻结晶为固体，随着所述结晶辊的转动，所述刮刀组件将所述结晶辊外壁的硝酸铵钙固体刮下来，进而形成硝酸铵钙颗粒肥料；通过这种方式将所述硝酸铵钙的浆液结晶为固体，进而生成硝酸铵钙的颗粒肥料，所制备的硝酸铵钙颗粒肥料大小规格一致，且所述硝酸铵颗粒肥料掉落下来后不易黏结，并且，在制备的硝酸铵钙颗粒肥料，充分利用了硝酸铵钙浆液容易冷却结晶的物理特性，使硝酸铵钙浆液冷却结晶，制备便捷。
附图说明
[0016]图1为硝酸铵钙造粒装置的结构示意图。
[0017]图2为硝酸铵钙造粒装置的另一角度结构示意图。
[0018]图3为图2的局部剖视图。
[0019]图4为硝酸铵钙造粒装置的主视图。
[0020]图5为硝酸铵钙造粒装置的俯视图。
[0021]图6为硝酸铵钙造粒装置的侧视图。
[0022]图中：硝酸铵钙造粒装置10、支架100、进料管200、浓液喷嘴210、脉冲加压组件220、进气管221、连接管222、结晶辊300、第一结晶辊310、第二结晶辊320、进水管330、驱动件340、刮刀组件400、支撑板410、刀片420、弹性件430、收集组件500、皮带510、引导料板520。
具体实施方式
[0023]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0024]请参看图1至图4，一种硝酸铵钙造粒装置10，一种硝酸铵钙造粒装置，包括：支架100、结晶辊300、进料管200、刮刀组件400，所述结晶辊300安装于所述支架100上，所述驱动件340能够驱动所述结晶辊300沿轴线转动，所述结晶设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管200设置于所述结晶辊300上方，且所述进料管200沿管长方向开设若干浓液喷嘴210，所述浓液喷嘴210的出口正对所述结晶辊300的外壁；所述刮刀组件400设置于所述结晶辊300的一侧，且与所述结晶辊300的外壁贴合；当反应后硝酸铵钙的浆液进入所述进料管200，所述硝酸铵钙的浆液通过所述浓液喷嘴210滴落到所述结晶辊300的外壁上，所述结晶辊300的水冷腔内注满冷水，对所述结晶辊300外壁的硝酸铵钙浆液进行冷却，所述硝酸铵钙的浆液遇冷立刻结晶为固体，随着所述结晶辊300的转动，所述刮刀组件400将所述结晶辊300外壁的硝酸铵钙固体刮下来，进而形成硝酸铵钙颗粒肥料；通过这种方式将所述硝酸铵钙的浆液结晶为固体，进而生成硝酸铵钙的颗粒肥料，所制备的硝酸铵钙颗粒肥料大小规格一致，且所述硝酸铵颗粒肥料掉落下来后不易黏结，并且，在制备的硝酸铵钙颗粒肥料，充分利用了硝酸铵钙浆液容易冷却结晶的物理特性，使硝酸铵钙浆液冷
却结晶，制备便捷。
[0025]进一步的，所述进料管200与所述结晶辊300的轴线平行，当所述结晶辊300沿轴线转动时，所述硝酸铵钙浆液通过所述浓液喷嘴210均匀的落在所述第一结晶辊310的轴向上。
[0026]再进一步的，所述浓液喷嘴210的直径为0.3mm
‑
0.7mm，使所制备的硝酸铵钙结晶颗粒规格一致。
[0027]进一步的，所述相邻两个浓液喷嘴210的间距为1cm
‑
2.5cm，在所述硝酸铵浆液通过所述浓液喷嘴210落下时，在相邻两个浓液喷嘴210设置固定间距，防止所述硝酸铵钙浆液在滴落的过程中黏结。
[0028]请参看图1、图4，所述进料管200的上方设置脉冲加压组件220，所述脉冲加压组件220用于向所述进料管200内提供脉冲压力。
[0029]进一步的，所述脉冲加压组件220包括进气管221、连接管222，所述连接管222的一端与所述进气管221连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵钙造粒装置，其特征在于，包括：支架、结晶辊、进料管、刮刀组件，所述结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，所述结晶辊设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管设置于所述结晶辊上方，且所述进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，所述浓液喷嘴的出口正对所述结晶辊的外壁；所述刮刀组件设置于所述结晶辊的一侧，且与所述结晶辊的外壁贴合。2.根据权利要求1所述的硝酸铵钙造粒装置，其特征在于，所述进料管与所述结晶辊的轴线平行。3.根据权利要求2所述的硝酸铵钙造粒装置，其特征在于，所述浓液喷嘴的直径为0.3mm
‑
0.7mm。4.根据权利要求3所述的硝酸铵钙造粒装置，其特征在于，相邻两个所述浓液喷嘴的间距为1cm
‑
2.5cm。5.根据权利要求1所述的硝酸铵钙造粒装置，其特征在于，所述进料管的上方设置脉冲加压组件，所述脉冲加压组件用于向所述进料管内提供脉冲压力。6.根据权利要求5所述的硝酸铵钙造粒装置，其特征在于，所述脉冲加压组件包括进气管、连接管，所述连接管的一端与所述进气管连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏灿，朱海涛，王鹏志，杨大军，
申请(专利权)人：宁夏润安微肥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：