涂料车间的物料传动系统技术方案

涂料车间的物料传动系统，属于涂料领域，为了解决涂料车间物料传送的问题，包括驱动电机、减速装置、传动滚筒、清扫器、胶带、机架、下托辊、调心辊、上托辊、张紧装置、改向滚筒和支架，机架由支架支撑，机架的一端设置传动滚筒，另一端设置改向滚筒，封闭的胶带绕在传动滚筒和改向滚筒上，被安装在机架上部的上托辊支撑，且被安装在机架下部的下托辊支撑，在两个相邻的上托辊间的机架上部上安装一个调心辊，在支架下部安装有与胶带接触的清扫器，且在支架下部安装与胶带接触的张紧装置，效果是方便根据传动材料进行胶带形状调整。根据传动材料进行胶带形状调整。根据传动材料进行胶带形状调整。

【技术实现步骤摘要】
涂料车间的物料传动系统


[0001]本技术属于涂料领域，涉及一种涂料车间的物料传动系统。

技术介绍

[0002]皮带输送机的特点是∶生产率高，结构简单，工作平稳可靠，输送距离长，能择业片立京高，结构简单，带输送机主要用于连续输送水平或有一定倾斜角度的散粒物料，适用在涂料领域。

技术实现思路

[0003]为了解决涂料车间物料传送的问题，本技术提出如下技术方案：一种涂料车间的物料传动系统，包括驱动电机、减速装置、传动滚筒、清扫器、胶带、机架、下托辊、调心辊、上托辊、张紧装置、改向滚筒和支架，机架由支架支撑，机架的一端设置传动滚筒，另一端设置改向滚筒，封闭的胶带绕在传动滚筒和改向滚筒上，被安装在机架上部的上托辊支撑，且被安装在机架下部的下托辊支撑，在两个相邻的上托辊间的机架上部上安装一个调心辊，在支架下部安装有与胶带接触的清扫器，且在支架下部安装与胶带接触的张紧装置。
[0004]有益效果：通过传动滚筒和改向滚筒配合，加上在两个相邻的上托辊间的机架上部上安装一个调心辊，可以对于胶带的形状进行适应性改变，实现了凹弧曲线段的可设置，方便根据传动材料进行胶带形状调整。
附图说明
[0005]图1是涂料用磨砂机的侧面剖视图。
[0006]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0007]图3是涂料用磨砂机的侧面图。
[0008]图4是冷却系统的结构示意图。
[0009]图5是传动系统结构示意图。
[0010]图6是带凹弧曲线段传动系统示意图。r/>[0011]其中：1.视液口，2.电接点温度表，3.电接点压力表，4.后端盖，5.放砂口，6.放料塞，7.游标，8.机械密封冷却液箱，9.皮带调整机构，10.主动皮带轮，11.电气箱，12.从动皮带轮，13.吸料管，14.送料管，15.进料管，16.出料管，17.控制按钮盒，18.调压阀，19.电磁阀，20.流量调节阀，21.进料口，22.装砂口，23.出料口，24.电气系统，25.电源线接入孔，26.冷却水进口，27.冷却水出口，28.物料系统，29.外层冷却柱，30.内层冷却柱，31.整体隔板，32.下开口隔板，33.上开口隔板，34.驱动电机，35.减速装置，36.传动滚筒，37.清扫器，38.胶带，39.机架，40.下托辊，41.调心辊，42.上托辊，43.张紧装置，44.改向滚筒
具体实施方式
[0012]如图1
‑
3所示，一种涂料用磨砂机，包括研磨筒体、位于研磨筒体内的研磨件、与研
磨件连接的转轴，机架端盖安装进料口21、出料口23和装砂口22，还包括基座、机架、电机、主动皮带轮10、从动皮带轮12，机架安装在基座上方，且基座内部安装电机，电机驱动连接主动皮带轮10，机架内部安装从动皮带轮12和研磨筒体，从动皮带轮12位于主动皮带轮10的上方，且通过皮带连接，所述转轴为从动皮带轮12转轴。将主动皮带轮和从动皮带轮在空间上竖向布置，使得机器长度减小，且空间利用率更高。
[0013]所述的涂料用磨砂机还包括冷却系统，如图1所示，所述的冷却系统包括位于机架端盖上的冷却水进口26及冷却水出口27，且冷却水进口26连通入口管路，入口管路通过研磨筒体内部，并通入基座内部的机械密封冷却液箱8，所述水箱通过出口管路连通冷却水出口27。通过冷却系统，使得磨砂机工作过程中得到有效的冷却。
[0014]所述的涂料用磨砂机，还包括物料系统，如图3所示，所述物料系统包括吸料管13、送料泵、进料管15，所述送料泵连通气路管路，该管路上安装有调压阀18、电磁阀19和流量调节阀20。物料系统通过气压和流量调节，通过控制阀使得物料输送得以调整。
[0015]如图1所示，所述机械密封冷却液箱8安装有油标。
[0016]如图1所示，进料口21安装有电接点压力表3，出口安装有电接点温度表2。
[0017]出料口23安装物料传动系统，在一种优选方案中，如图5所示，物料传动系统包括由驱动电机34、减速装置35、传动滚筒36、清扫器37、胶带38、机架39、下托辊40、调心辊41、上托辊42、张紧装置43、改向滚筒44和支架，机架39由支架支撑，机架39的一端设置传动滚筒36，另一端设置改向滚筒44，封闭的胶带38绕在传动滚筒36和改向滚筒上，被安装在机架39上部的上托辊42支撑，且被安装在机架39下部的下托辊40支撑，在两个相邻的上托辊42间的机架39上部上安装一个调心辊41，在支架下部安装有与胶带38接触的清扫器37，且在支架下部安装与胶带38接触的张紧装置。皮带输送机的特点是∶生产率高，结构简单，工作平稳可靠，输送距离长，能择业片立京高，结构简单，带输送机主要用于连续输送水平或有一定倾斜角度的散粒物料，适用在涂料领域。作为牵引构件和承载构件的胶带38是封闭的，在整个带长上被许多托辊支撑。上部的载货胶带称为承载工作分支，支撑在上托辊上；下部的不承载胶带称为非工作的返回分支，支撑在下托辊40上。工作时物料由漏斗或者其他卸料机器装载，开动驱动电机34，经由减速装置35减速后，驱动传动滚筒旋转，依靠带与滚筒之间的摩擦力，驱动胶带38运移，使物料在另一端卸载。通过传动滚筒和改向滚筒配合，加上在两个相邻的上托辊间的机架上部上安装一个调心辊，可以对于胶带的形状进行适应性改变，如图6所示，实现了凹弧曲线段的可设置，方便根据传动材料进行胶带形状调整。
[0018]所述的涂料用磨砂机还包括冷却系统，冷却系统位于出料口23附近，将出料置于冷却系统中冷却，如图4所示，所述的冷却系统包括内层冷却柱30和外层冷却柱29，内层冷却柱30高于外层冷却柱29，且内层冷却柱30顶部具有进物料开口，底部或下部具有出物料开口，内层冷却柱30和外层冷却柱29是同心的空心圆柱体，且两个冷却柱顶面相连接，底面相连接，内层冷却柱30用于放置被冷却物料，外层冷却柱29用于放置冷却液，内层冷却柱30和外层冷却柱29间由若干不同隔板隔离为多个空间，冷却液入口位于整体隔板31与下开口隔板32之间的外层冷却柱29上，整体隔板31与外层冷却柱29等高，内层冷却柱30和外层冷却柱29间的空间由整体隔板31、下开口隔板32、及若干组上开口隔板33与下开口隔板32轮替的组合所隔离，最后一个下开口隔板32与所述整体隔板31之间的外层冷却柱29上开出冷却液出口，整体隔板31的顶面与两个冷却柱相连接的顶面连接，整体隔板31的底面与两个
冷却柱相连接的底面连接，整体隔板31的前面与内层冷却柱的外壁相连，整体隔板31的后面与外层冷却柱的内壁相连，下开口隔板32的顶面与两个冷却柱相连接的顶面连接，下开口隔板32的底面与两个冷却柱相连接的底面具有空隙，下开口隔板32的的前面与内层冷却柱的外壁相连，下开口隔板32的后面与外层冷却柱的内壁相连，上开口隔板33的顶面与两个冷却柱相连接的顶面具有间隙，上开口隔板33的底面与两个冷却柱相连接的底面相连，上开口隔板33的的前面与内层冷却柱的外壁相连，上开口隔板33的后面与外层冷却柱的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料车间的物料传动系统，其特征在于：包括驱动电机(34)、减速装置(35)、传动滚筒(36)、清扫器(37)、胶带(38)、机架(39)、下托辊(40)、调心辊(41)、上托辊(42)、张紧装置(43)、改向滚筒(44)和支架，机架(39)由支架支撑，机架(39)的一端设置传动滚筒(36)，另一端设置改向滚筒(44)，封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，
申请(专利权)人：大连海鸥涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：