一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，涉及铜基纳米脱硝催化剂生产技术领域，为解决现有的生产装置不具备超声波清理的功能，容易造成部分物料附着在生产设备的内壁上，造成物料浪费的问题。所述混合罐的侧表面上固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有进气管，所述进气管的另一端固定连接在混合罐的上端外表面上，并与混合罐内部相通，所述进气管的管路中固定安装有控制阀门，所述混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体，所述清洗壳体与混合罐内部相通，所述清洗壳体的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板。振动板。振动板。

【技术实现步骤摘要】
一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置


[0001]本技术涉及铜基纳米脱硝催化剂生产
，具体为一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置。

技术介绍

[0002]脱硝主流技术多采用选择性催化还原法(SCR)来降低NOx的污染。该方法指利用还原剂、在催化剂作用下选择性地将NOx还原为N2，其中的催化剂包含了铜基纳米脱硝催化剂，铜基纳米脱硝催化剂在生产时，需要使用专门的混合装置对不同配比的原料进行混合。
[0003]现有的生产装置不具备超声波清理的功能，容易造成部分物料附着在生产设备的内壁上，造成物料浪费的现象，为了避免物料浪费；因此市场急需研制一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中现有的生产装置不具备超声波清理的功能，容易造成部分物料附着在生产设备的内壁上，造成物料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，包括混合罐，所述混合罐的侧表面上固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定安装有进气管，所述进气管的另一端固定连接在混合罐的上端外表面上，并与混合罐内部相通，所述进气管的管路中固定安装有控制阀门，所述混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体，所述清洗壳体与混合罐内部相通，所述清洗壳体的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板，所述清洗壳体的上端外表面上固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波振动板电性连接。
[0006]优选的，所述混合罐的侧表面上固定连接有第一进液管，所述第一进液管的一端固定连接有量筒，所述量筒的内部设置有活塞，所述活塞的中轴位置处固定安装有第二进液管，所述的第二进液管一端固定安装有进液软管，所述第一进液管和第二进液管的管路中均安装有电磁阀，所述量筒的侧表面上固定连接有固定架，所述固定架的外表面上固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接在活塞的下端外表面上。
[0007]优选的，所述混合罐的下端外表面上固定连接有加热壳体，所述加热壳体的内部设置有电阻加热管。
[0008]优选的，所述混合罐上端外表面的中间位置处固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合罐的内部中轴位置处。
[0009]优选的，所述混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有排气管，所述排气管的管路中固定安装有控制阀门。
[0010]优选的，所述混合罐下端外表面的中轴位置处固定连接有排料管，所述排料管的管路中固定安装有控制阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过在混合罐的侧表面上固定安装气泵，气泵的出气端固定安装有进气管，进气管的另一端固定连接在混合罐的上端外表面上，并与混合罐内部相通，进气管的管路中固定安装有控制阀门，混合罐上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体，清洗壳体与混合罐内部相通，清洗壳体的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板，清洗壳体的上端外表面上固定安装有超声波发生器，超声波发生器与超声波振动板电性连接，此举可以在初步排料完毕后，启动气泵，利用进气管将气泵中的空气导入混合罐的内部，增强混合罐内部的空气密度，接着再通过超声波发生器使得超声波振动板发生振动，进而带动混合罐内部的空气发生超声波振动，从而使得附着在混合罐内壁上的物料脱落，并汇集至混合罐的内部底端，避免了物料的浪费，以及具备超声波清洗的功能；
[0013]2、该技术通过在混合罐的侧表面上固定连接第一进液管，第一进液管的一端固定连接有量筒，量筒的内部设置有活塞，活塞的中轴位置处固定安装有第二进液管，第二进液管一端固定安装有进液软管，第一进液管和第二进液管的管路中均安装有电磁阀，量筒的侧表面上固定连接有固定架，固定架的外表面上固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接在活塞的下端外表面上，此举可以将进液软管的一端置于原料桶内，接着液压杆带动活塞往复运动，以及在第一进液管和第二进液管管路中的控制阀门间断开合的作用下，可以实现自动上料的操作，同时利用量筒能精准的控制原料的添加量，有效的提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、混合罐；2、加热壳体；3、电阻加热管；4、交流电机；5、搅拌杆；6、气泵；7、进气管；8、清洗壳体；9、超声波振动板；10、超声波发生器；11、第一进液管；12、量筒；13、活塞；14、第二进液管； 15、进液软管；16、液压杆；17、固定架；18、排料管；19、排气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，包括混合罐1，混合罐1的侧表面上固定安装有气泵6，气泵6的出气端固定安装有进气管7，进气管7的另一端固定连接在混合罐1的上端外表面上，并与混合罐1内部相通，进气管7的管路中固定安装有控制阀门，混合罐1上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体8，清洗壳体8与混合罐1内部相通，清洗壳体8的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板9，清洗壳体8的上端外表面上固定安装有超声波发生器10，超声波发生器10与超声波振动板9电性连接，此举可以在初步排料完毕后，启动气泵6，利用进气管7将气泵6中的空气导入混合罐1的内部，增强混合罐1内部的空气密度，接着再通过超声波发生器10使得超声波振
动板9发生振动，进而带动混合罐1内部的空气发生超声波振动，从而使得附着在混合罐1内壁上的物料脱落，并汇集至混合罐1的内部底端，避免了物料的浪费，以及具备超声波清洗的功能。
[0020]进一步，混合罐1的侧表面上固定连接有第一进液管11，第一进液管11的一端固定连接有量筒12，量筒12的内部设置有活塞13，活塞13 的中轴位置处固定安装有第二进液管14，第二进液管14一端固定安装有进液软管15，第一进液管11和第二进液管14的管路中均安装有电磁阀，量筒12的侧表面上固定连接有固定架17，固定架17的外表面上固定安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端固定连接在活塞13的下端外表面上，此举可以将进液软管15的一端置于原料桶内，接着液压杆16带动活塞13往复运动，以及在第一进液管11和第二进液管14管路中的控制阀门间断开合的作用下，可以实现自动上料的操作，同时利用量筒12能精准的控制原料的添加量，有效的提高了实用性。
[0021]进一步，混合罐1的下端外表面上固定连接有加热壳体2，加热壳体 2的内部设置有电阻加热管3。
[0022]进一步，混合罐1上端外表面的中间位置处固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的侧表面上固定安装有气泵(6)，所述气泵(6)的出气端固定安装有进气管(7)，所述进气管(7)的另一端固定连接在混合罐(1)的上端外表面上，并与混合罐(1)内部相通，所述进气管(7)的管路中固定安装有控制阀门，所述混合罐(1)上端外表面的边缘位置处固定安装有清洗壳体(8)，所述清洗壳体(8)与混合罐(1)内部相通，所述清洗壳体(8)的内部顶端外表面上固定安装有超声波振动板(9)，所述清洗壳体(8)的上端外表面上固定安装有超声波发生器(10)，所述超声波发生器(10)与超声波振动板(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铜基纳米脱硝催化剂生产装置，其特征在于：所述混合罐(1)的侧表面上固定连接有第一进液管(11)，所述第一进液管(11)的一端固定连接有量筒(12)，所述量筒(12)的内部设置有活塞(13)，所述活塞(13)的中轴位置处固定安装有第二进液管(14)，所述的第二进液管(14)一端固定安装有进液软管(15)，所述第一进液管(11)和第二进液管(14)的管路中...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿芳，姚明忠，
申请(专利权)人：南京铜太新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：