一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置，包括壳体、防尘罩和电机，所述壳体的上方安装有防尘罩，且防尘罩的内部设置有电机，所述壳体的内部安装有集气管，且集气管的上方设置有曝氧器，所述壳体的左侧安装有进水泵，且进水泵的左端设置有软管，所述壳体的右侧设置有出水泵和放置板，且出水泵位于放置板的下方，并且放置板的上方安装有控制器。该高浓度有机废水高曝氧混合处理装置，设置有电机和集气管，电机通过第一转轴带动齿轮进行转动，齿轮通过转柱带动扇叶进行转动，扇叶产生的气流进入到集气管，集气管上方等距设置有多个曝氧器，可以提升氧气的产出量，实现高曝氧的功能，有利于快速处理废水。有利于快速处理废水。有利于快速处理废水。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置。

技术介绍

[0002]高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高，二是成分复杂，三是色度高有异味，四是具有强酸强碱性，高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，工业生产中常常使用曝氧的方式处理废水，但是现如今的曝氧装置处理废水较慢，同时废水产生的臭气不经处理直接排出会影响大气环境，导致装置的实用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今的曝氧装置处理废水较慢，同时废水产生的臭气不经处理直接排出会影响大气环境的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置，包括壳体、防尘罩和电机，所述壳体的上方安装有防尘罩，且防尘罩的内部设置有电机，所述电机的右端安装有第一转轴，且第一转轴贯穿挡板和齿轮，并且挡板位于齿轮的左侧，所述防尘罩的内部安装有转柱，且转柱的一侧设置有齿轮，并且转柱的表面连接有扇叶，所述电机的左端安装有第二转轴，且第二转轴的左端设置有风扇，所述防尘罩的内部安装有出气管，且出气管的内部设置有风扇，所述防尘罩的内部上方安装有滤板，且滤板的右侧连接有限位杆，所述限位杆的一侧设置有弹簧，且弹簧的一端安装有防尘罩，所述壳体的内部安装有集气管，且集气管的上方设置有曝氧器，所述壳体的内部安装有第一水位感应器和第二水位感应器，且第一水位感应器位于第二水位感应器的下方，所述壳体的左侧安装有进水泵，且进水泵的左端设置有软管，所述壳体的右侧设置有出水泵和放置板，且出水泵位于放置板的下方，并且放置板的上方安装有控制器。
[0005]优选的，所述第一转轴通过齿轮和转柱为啮合连接，且第一转轴和防尘罩构成转动结构。
[0006]优选的，所述转柱的表面等距安装有扇叶，且转柱和防尘罩构成转动结构。
[0007]优选的，所述滤板的直径小于防尘罩内部上方开口的直径，且滤板和限位杆为贴合连接。
[0008]优选的，所述限位杆的一侧对称安装有弹簧，且限位杆的一端由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述集气管设置成“L”形，且集气管的上端等距安装有曝氧器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高浓度有机废水高曝氧混合处理装置：
[0011]1.设置有电机和集气管，电机通过第一转轴带动齿轮进行转动，齿轮通过转柱带动扇叶进行转动，扇叶产生的气流进入到集气管，集气管上方等距设置有多个曝氧器，可以
提升氧气的产出量，实现高曝氧的功能，有利于快速处理废水；
[0012]2.设置有第一水位感应器和第二水位感应器，当壳体内的水位升高或降低时，第一水位感应器和第二水位感应器将信号发送至控制器，控制器会控制进水泵和出水泵进出水，实现自动处理废水的功能；
[0013]3.设置有滤板和风扇，电机通过第二转轴带动风扇进行转动，风扇将废水产生的臭味抽进出气管，臭气经过滤板被过滤，避免臭气直接排出造成大气污染，滤板使用过久时可以通过拉动限位杆使限位杆与滤板分离，再将滤板取下，便于工作人员进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术扇叶和集气管安装俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术限位杆和弹簧安装俯剖视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、防尘罩；3、电机；4、第一转轴；5、挡板；6、齿轮；7、转柱；8、扇叶；9、第二转轴；10、风扇；11、出气管；12、滤板； 13、限位杆；14、弹簧；15、集气管；16、曝氧器；17、第一水位感应器； 18、第二水位感应器；19、进水泵；20、软管；21、出水泵；22、放置板； 23、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置，包括壳体1、防尘罩2、电机3、第一转轴4、挡板5、齿轮 6、转柱7、扇叶8、第二转轴9、风扇10、出气管11、滤板12、限位杆13、弹簧14、集气管15、曝氧器16、第一水位感应器17、第二水位感应器18、进水泵19、软管20、出水泵21、放置板22和控制器23，壳体1的上方安装有防尘罩2，且防尘罩2的内部设置有电机3，电机3的右端安装有第一转轴 4，且第一转轴4贯穿挡板5和齿轮6，并且挡板5位于齿轮6的左侧，防尘罩2的内部安装有转柱7，且转柱7的一侧设置有齿轮6，并且转柱7的表面连接有扇叶8，电机3的左端安装有第二转轴9，且第二转轴9的左端设置有风扇10，防尘罩2的内部安装有出气管11，且出气管11的内部设置有风扇10，防尘罩2的内部上方安装有滤板12，且滤板12的右侧连接有限位杆13，限位杆13的一侧设置有弹簧14，且弹簧14的一端安装有防尘罩2，壳体1 的内部安装有集气管15，且集气管15的上方设置有曝氧器16，壳体1的内部安装有第一水位感应器17和第二水位感应器18，且第一水位感应器17位于第二水位感应器18的下方，壳体1的左侧安装有进水泵19，且进水泵19 的左端设置有软管20，壳体1的右侧设置有出水泵21和放置板22，且出水泵21位于放置板22的下方，并且放置板22的上方安装有控制器23。
[0021]第一转轴4通过齿轮6和转柱7为啮合连接，且第一转轴4和防尘罩2 构成转动结构，转柱7的表面设置有锥形齿轮，锥形齿轮和齿轮6为啮合连接，所以电机3能够通过第一
转轴4带动转柱7进行转动。
[0022]转柱7的表面等距安装有扇叶8，且转柱7和防尘罩2构成转动结构，由于转柱7的表面等距安装有扇叶8，所以转柱7转动的同时能够带动扇叶8进行转动，使得扇叶8能够将空气抽进到集气管15的内部。
[0023]滤板12的直径小于防尘罩2内部上方开口的直径，且滤板12和限位杆 13为贴合连接，由于滤板12的直径小于防尘罩2内部上方开口的直径，所以工作人员能够将滤板12从防尘罩2的内部上方取下或装上，贴合连接便于限位杆13将滤板12固定住。
[0024]限位杆13的一侧对称安装有弹簧14，且限位杆13的一端由橡胶材料制成，由于限位杆13的一侧对称安装有弹簧14，所以在弹簧14的弹力作用下，限位杆13可以恢复原位，橡胶材料制成的限位杆13能够增大限位杆13和滤板12之间的静摩擦力，便于固定滤板12。
[0025]集气管15设置成“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水高曝氧混合处理装置，包括壳体(1)、防尘罩(2)和电机(3)，其特征在于：所述壳体(1)的上方安装有防尘罩(2)，且防尘罩(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的右端安装有第一转轴(4)，且第一转轴(4)贯穿挡板(5)和齿轮(6)，并且挡板(5)位于齿轮(6)的左侧，所述防尘罩(2)的内部安装有转柱(7)，且转柱(7)的一侧设置有齿轮(6)，并且转柱(7)的表面连接有扇叶(8)，所述电机(3)的左端安装有第二转轴(9)，且第二转轴(9)的左端设置有风扇(10)，所述防尘罩(2)的内部安装有出气管(11)，且出气管(11)的内部设置有风扇(10)，所述防尘罩(2)的内部上方安装有滤板(12)，且滤板(12)的右侧连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一侧设置有弹簧(14)，且弹簧(14)的一端安装有防尘罩(2)，所述壳体(1)的内部安装有集气管(15)，且集气管(15)的上方设置有曝氧器(16)，所述壳体(1)的内部安装有第一水位感应器(17)和第二水位感应器(18)，且第一水位感应器(17)位于第二水位感应器(18)的下方，所述壳体(1)的左侧安装有进水泵(19)，且进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娅，陈绍云，彭丽仙，张志明，
申请(专利权)人：云南世诚环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：