一种脱模布自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纠偏装置技术领域，尤其涉及一种脱模布自动纠偏装置，包括：机架，机架设置在拉挤板成型模具入模口的前方，机架上设置有两个底座，两个底座分别位于拉挤板成型模具入模口的上、下两侧，底座上滑动连接有滑座，滑座上设置有芯轴和多个托辊，底座上还安装有定位检测头，本实用新型专利技术中通过定位检测头感应布料的跑偏量，传递信号给驱动装置进行实时驱动滑座进行左右平移，其中芯轴和托辊均安装在滑台上，实现了布料卷和布料的同步纠偏，生产的纤维板的覆膜效果好，具备实用性。具备实用性。具备实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模布自动纠偏装置


[0001]本技术涉及纠偏装置
，尤其涉及一种脱模布自动纠偏装置。

技术介绍

[0002]碳纤维板件具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，而且其密度较小，质量比同体积下的铝合金还要轻，机械性能却远远优于传统金属材料，因此在汽车制造、航空航天等领域的应用日益泛。
[0003]目前碳纤维板件的成形方法主要有模压成形和真空热压罐成形，其中模压法因成型简单效率高、需要辅助材料少所以应用较为广泛。其中采用模压法在生产碳纤维板时，常常根据生产要求，需要在碳纤维板的上下表面附着一层脱模布，然而在附着脱模布时，由于脱模布属于柔软材质，很容易在往拉挤板成型模具时，发生偏移，使得没有完全附着在碳纤维板的表面，影响产品的质量。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种脱模布自动纠偏装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种脱模布自动纠偏装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种脱模布自动纠偏装置，包括：机架，所述机架设置在拉挤板成型模具入模口的前方，所述机架上设置有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座分别位于所述拉挤板成型模具入模口的上、下两侧，所述第一底座滑动连接有第一滑座，所述第一滑座通过第一驱动装置输出动力使其发生左右平移，所述第一驱动装置安装在所述第一底座上，所述第一滑座上转动连接有第一芯轴和多个第一托辊，所述第一芯轴上套设有上脱模布卷，所述第一托辊位于所述第一芯轴下方，所述第一托辊上绕设有上脱模布卷输出的布料，所述第一底座上还安装有第一定位检测头，所述第一定位检测头用于检测上脱模布卷输出布料的跑偏量，所述第二底座滑动连接有第二滑座，所述第二滑座通过第二驱动装置输出动力使其发生左右平移，所述第二驱动装置安装在所述第二底座上，所述第二滑座上转动连接有第二芯轴和多个第二托辊，所述第二芯轴上套设有下脱模布卷，所述第二托辊位于所述第二芯轴的上方，所述第二托辊上绕设有下脱模布卷输出的布料，所述第二底座上还安装有第二定位检测头，所述第二定位检测头用于检测下脱模布卷输出布料的跑偏量。
[0007]进一步地，所述机架上还安装有集胶槽，所述集胶槽位于所述拉挤板成型模具入模口和所述第二芯轴之间，所述集胶槽上开设有凸起条，所述凸起条上开设有上下贯穿的通道，下脱模布卷输出的布料从所述通道中穿过。
[0008]进一步地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均由驱动电机、丝杆和轴承座
构成，所述驱动电机与所述丝杆啮合连接，所述丝杆远离所述驱动电机的一端穿入所述轴承座中。
[0009]进一步地，所述丝杆的中部与所述第一滑座或所述第二滑座固定连接。
[0010]进一步地，所述第一托辊的具体数量为两个，两个所述第一托辊上下间隔设置。
[0011]进一步地，两个所述第一托辊通过第一安装架安装在所述第一滑座上，两个所述第一托辊同侧转动连接在所述第一安装架上，所述第一安装架的顶部与所述第一滑座固定连接。
[0012]进一步地，所述第二托辊的具体数量为四个，四个所述第二托辊依次高低起伏设置。
[0013]进一步地，四个所述第二托辊通过第二安装架安装在所述第二滑座上，四个所述第二托辊两侧分别转动连接在所述第二安装架上，所述第二安装架的底部与所述第二滑座固定连接。
[0014]进一步地，所述第一底座 和所述第二底座上均设置有两条横向滑轨，至少其中一条所述横向滑轨远离所述驱动电机的端部设置有挡板，所述第一滑座和所述第二滑座上均配合设置有两条横向滑槽，所述横向滑轨卡入到所述横向滑槽内。
[0015]进一步地，所述第一芯轴和所述拉挤板成型模具入模口的高度差等于所述第二芯轴与所述拉挤板成型模具入模口的高度差。
[0016]本技术的有益效果为：本技术中通过定位检测头感应布料的跑偏量，传递信号给驱动装置进行实时驱动滑座进行左右平移，其中芯轴和托辊均安装在滑台上，实现了布料卷和布料的同步纠偏，生产的纤维板的覆膜效果好，具备实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中脱模布自动纠偏装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中A处放大图；
[0020]图3为本技术实施例中脱模布自动纠偏装置的俯视图；
[0021]图4为本技术实施例中A
‑
A处剖视图。
[0022]附图标记：机架1、拉挤板成型模具入模口2、第一底座3、第二底座4、第一滑座5、第一芯轴6、第一托辊7、第一定位检测头8、第二滑座9、第二驱动装置10、第二芯轴11、第二托辊12、第二定位检测头13、集胶槽14、凸起条15、横向滑轨16、挡板17、横向滑槽18、 第一驱动装置61、第一安装架71、第二安装架121。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术采取递进式撰写。
[0025]如图1
‑
4所示的脱模布自动纠偏装置，包括：机架1，机架1设置在拉挤板成型模具入模口2的前方，机架1上设置有第一底座3和第二底座4，第一底座3和第二底座4分别位于拉挤板成型模具入模口2的上、下两侧，第一底座3滑动连接有第一滑座5，第一滑座5通过第一驱动装置61输出动力使其发生左右平移，第一驱动装置61安装在第一底座3上，第一滑座5上转动连接有第一芯轴6和多个第一托辊7，第一芯轴6上套设有上脱模布卷，第一托辊7位于第一芯轴6下方，第一托辊7上绕设有上脱模布卷输出的布料，第一底座3上还安装有第一定位检测头8，第一定位检测头8用于检测上脱模布卷输出布料的跑偏量，第二底座4滑动连接有第二滑座9，第二滑座9通过第二驱动装置10输出动力使其发生左右平移，第二驱动装置10安装在第二底座4上，第二滑座9上转动连接有第二芯轴11和多个第二托辊12，第二芯轴11上套设有下脱模布卷，第二托辊12位于第二芯轴11的上方，第二托辊12上绕设有下脱模布卷输出的布料，第二底座4上还安装有第二定位检测头13，第二定位检测头13用于检测下脱模布卷输出布料的跑偏量，上脱模布卷和下脱模布卷输出的布料分别粘附在碳纤维板的上下表面，通过纠偏装置进行布料的调整，使其能够保证完全覆膜。
[0026]为了防止纤维板固化过程中流出的树脂滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模布自动纠偏装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）设置在拉挤板成型模具入模口（2）的前方，所述机架（1）上设置有第一底座（3）和第二底座（4），所述第一底座（3）和第二底座（4）分别位于所述拉挤板成型模具入模口（2）的上、下两侧，所述第一底座（3）滑动连接有第一滑座（5），所述第一滑座（5）通过第一驱动装置（61）输出动力使其发生左右平移，所述第一驱动装置（61）安装在所述第一底座（3）上，所述第一滑座（5）上转动连接有第一芯轴（6）和多个第一托辊（7），所述第一芯轴（6）上套设有上脱模布卷，所述第一托辊（7）位于所述第一芯轴（6）下方，所述第一托辊（7）上绕设有上脱模布卷输出的布料，所述第一底座（3）上还安装有第一定位检测头（8），所述第一定位检测头（8）用于检测上脱模布卷输出布料的跑偏量，所述第二底座（4）滑动连接有第二滑座（9），所述第二滑座（9）通过第二驱动装置（10）输出动力使其发生左右平移，所述第二驱动装置（10）安装在所述第二底座（4）上，所述第二滑座（9）上转动连接有第二芯轴（11）和多个第二托辊（12），所述第二芯轴（11）上套设有下脱模布卷，所述第二托辊（12）位于所述第二芯轴（11）的上方，所述第二托辊（12）上绕设有下脱模布卷输出的布料，所述第二底座（4）上还安装有第二定位检测头（13），所述第二定位检测头（13）用于检测下脱模布卷输出布料的跑偏量。2.根据权利要求1所述的脱模布自动纠偏装置，其特征在于，所述机架（1）上还安装有集胶槽（14），所述集胶槽（14）位于所述拉挤板成型模具入模口（2）和所述第二芯轴（11）之间，所述集胶槽（14）上开设有凸起条（15），所述凸起条（15）上开设有上下贯穿的通道，下脱模布卷输出的布料从所述通道中穿过。3.根据权利要求1所述的脱模布自动纠偏装置，其特征在于，所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，丁华勇，陈亚飞，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：