一种高速高精度合金精线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高精度合金精线生产设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装架A，所述安装架A内侧顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外侧均匀套设有四组物料滚筒，所述底座顶部靠近安装架A的一侧设置有支撑柱A，所述支撑柱A的顶部设置有四组套管B，所述套管B内部的顶部和底部对称设置有伸缩杆A，两组所述伸缩杆A相互靠近的位置处皆设置有安装架B；本实用新型专利技术通过套管B、滚轮、弹簧A、伸缩杆A和安装架B的相互配合，可以在使用时对物料进行绷直，防止物料出现弯曲影响装置生产的品质，进而提高了装置生产的品质。进而提高了装置生产的品质。进而提高了装置生产的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高精度合金精线生产设备


[0001]本技术涉及合金精线生产
，具体为一种高速高精度合金精线生产设备。

技术介绍

[0002]电线包含芯线和绝缘层，绝缘层一般由橡胶或其他绝缘材料组成，电线生产过程包含放芯线、注橡胶、冷却以及收线组成，在生产过程中对电线的放线和收线的及时性要求高，放线和收线的效率是影响整个生产效率；
[0003]现有的合金精线生产设备，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时对物料进行绷直，物料会出现弯曲影响装置生产的品质，进而降低了装置生产的品质；2、现有装置大多数都无法对物料的表面进行擦拭，还需操作人员再去使用其他的工具进行夹持，进而使操作人员使用起来更加繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速高精度合金精线生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的合金精线生产设备，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法在使用时对物料进行绷直，物料会出现弯曲影响装置生产的品质，进而降低了装置生产的品质；2、现有装置大多数都无法对物料的表面进行擦拭，还需操作人员再去使用其他的工具进行夹持，进而使操作人员使用起来更加繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速高精度合金精线生产设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装架A，所述安装架A内侧顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外侧均匀套设有四组物料滚筒，所述底座顶部靠近安装架A的一侧设置有支撑柱A，所述支撑柱A的顶部设置有四组套管B，所述套管B内部的顶部和底部对称设置有伸缩杆A，两组所述伸缩杆A相互靠近的位置处皆设置有安装架B，所述伸缩杆A的内部套设有弹簧A，所述安装架B的内侧套设有滚轮，所述底座顶部的中间位置处是设置有支撑柱B，所述支撑柱B的顶部设置有套管A，所述套管A的内侧设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部设置有与其相互配合的电磁滑块，所述电磁滑块远离套管A的一侧设置有编织杆，所述底座顶部的一侧设置有清理组件，所述底座顶部一侧的边缘位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和电磁滑轨电连接。
[0006]优选的，所述清理组件包括支撑柱C，所述支撑柱C位于底座顶部的一侧，所述支撑柱C的顶部设置有套管C，所述套管C内侧的顶部和底部对称设置有四组伸缩杆B，两组所述伸缩杆B相互靠近的一侧设置有擦拭板，所述伸缩杆B的外侧套设有弹簧B。
[0007]优选的，所述支撑柱A、支撑柱B和支撑柱C两侧的底部皆设置有辅助支撑杆，且辅助支撑杆与底座的顶部相互连接。
[0008]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述擦拭板的底部设置有擦拭布，且擦拭布由棉布材质制成。
[0010]优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与安装架A相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速高精度合金精线生产设备；
[0012]1、通过套管B、滚轮、弹簧A、伸缩杆A和安装架B的相互配合，可以在使用时对物料进行绷直，防止物料出现弯曲影响装置生产的品质，进而提高了装置生产的品质；
[0013]2、通过擦拭板、弹簧B、套管C和伸缩杆B的相互配合，可以对物料的表面进行擦拭，无需操作人员再去使用其他的工具进行夹持，进而使操作人员使用起来更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的套管B的侧视放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、电磁滑块；3、套管A；4、物料滚筒；5、转动杆；6、伺服电机；7、安装架A；8、支撑柱A；9、支撑柱B；10、电磁滑轨；11、支撑柱C；12、滚轮；13、套管B；14、弹簧A；15、伸缩杆A；16、安装架B；17、擦拭板；18、弹簧B；19、套管C；20、伸缩杆B；21、控制面板；22、编织杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种高速高精度合金精线生产设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有安装架A7，安装架A7内侧顶部的中间位置处设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端设置有转动杆5，转动杆5的外侧均匀套设有四组物料滚筒4，底座1顶部靠近安装架A7的一侧设置有支撑柱A8，支撑柱A8的顶部设置有四组套管B13，可以在使用时对物料进行绷直，防止物料出现弯曲影响装置生产的品质，进而提高了装置生产的品质，套管B13内部的顶部和底部对称设置有伸缩杆A15，两组伸缩杆A15相互靠近的位置处皆设置有安装架B16，伸缩杆A15的内部套设有弹簧A14，安装架B16的内侧套设有滚轮12，底座1顶部的中间位置处是设置有支撑柱B9，支撑柱B9的顶部设置有套管A3，套管A3的内侧设置有电磁滑轨10，电磁滑轨10的内部设置有与其相互配合的电磁滑块2，电磁滑块2远离套管A3的一侧设置有编织杆22，底座1顶部的一侧设置有清理组件，可以对物料的表面进行擦拭，无需操作人员再去使用其他的工具进行夹持，进而使操作人员使用起来更加方便，底座1顶部一侧的边缘位置处设置有控制面板21，控制面板21通过导线分别与伺服电机6和电磁滑轨10电连接。
[0022]进一步的，清理组件包括支撑柱C11，支撑柱C11位于底座1顶部的一侧，支撑柱C11的顶部设置有套管C19，套管C19内侧的顶部和底部对称设置有四组伸缩杆B20，两组伸缩杆
B20相互靠近的一侧设置有擦拭板17，伸缩杆B20的外侧套设有弹簧B18，便于清理。
[0023]进一步的，支撑柱A8、支撑柱B9和支撑柱C11两侧的底部皆设置有辅助支撑杆，且辅助支撑杆与底座1的顶部相互连接，便于固定。
[0024]进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
[0025]进一步的，擦拭板17的底部设置有擦拭布，且擦拭布由棉布材质制成，便于擦拭。
[0026]进一步的，伺服电机6的外侧套设有电机仓，且电机仓与安装架A7相互连接，便于保护。
[0027]工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将物料滚筒4防止到转动杆5上，然后通过转动杆5带动物料滚筒4进行转动，将物料滚筒4上的物料放下，然后将物料插入进套管B13的内部，然后通过弹簧A14的弹性使得滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高精度合金精线生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有安装架A(7)，所述安装架A(7)内侧顶部的中间位置处设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧均匀套设有四组物料滚筒(4)，所述底座(1)顶部靠近安装架A(7)的一侧设置有支撑柱A(8)，所述支撑柱A(8)的顶部设置有四组套管B(13)，所述套管B(13)内部的顶部和底部对称设置有伸缩杆A(15)，两组所述伸缩杆A(15)相互靠近的位置处皆设置有安装架B(16)，所述伸缩杆A(15)的内部套设有弹簧A(14)，所述安装架B(16)的内侧套设有滚轮(12)，所述底座(1)顶部的中间位置处是设置有支撑柱B(9)，所述支撑柱B(9)的顶部设置有套管A(3)，所述套管A(3)的内侧设置有电磁滑轨(10)，所述电磁滑轨(10)的内部设置有与其相互配合的电磁滑块(2)，所述电磁滑块(2)远离套管A(3)的一侧设置有编织杆(22)，所述底座(1)顶部的一侧设置有清理组件，所述底座(1)顶部一侧的边缘位置处设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)通过导线分别与伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，
申请(专利权)人：江苏曼瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：