一种湿式球磨机磨头密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式球磨机磨头密封结构，在磨头筒体一侧设置连接口，弯头一端插入连接口中，弯头另一端通过法兰与混料器连接；在磨头筒体与弯头连接口外设置筒体侧动基座，在筒体侧动基座上设置围绕弯头一圈的凹槽，动密封环安装在筒体侧动基座的凹槽内；套装在进料端弯头外的弯头侧静基座和静基座压紧架，弯头侧静基座朝向筒体侧动基座的面上设置凹槽，静密封环安装在弯头侧静基座的凹槽内，静基座压紧架将弯头侧静基座压向筒体侧动基座，使静密封环的端面与动密封环的端面接触。本实用新型专利技术彻底解决了漏浆以及进料弯头与筒体的严重磨损问题，使用寿命至少2年，磨损后只需更换动静环，而且，连接结构简单，更换极其方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式球磨机磨头密封结构


[0001]本技术涉及一种湿式球磨机，尤其涉及一种湿式球磨机磨头密封结构。

技术介绍

[0002]湿式球磨机是一种低速球磨机，它的转速为15～25rpm，在火力发电厂用作制备脱硫剂浆液。它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制细小粉末。它的磨碎部分是一个圆筒，筒内用耐磨胶套做内衬，护甲与筒间有一层石棉衬垫，起隔音作用。球磨机筒体内装载了一定数量直径的钢球和被磨物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。圆筒旋转运动，研磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起旋转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而被抛出，并以一定的速度下落，通过钢球对石灰石块的撞击以及钢球之间、钢球与耐磨胶套之间的研压，把石灰石磨碎，和水搅拌、混合成浆液。石灰石浆液经溢流口溢出。
[0003]在使用中发现，湿式球磨机运行过程中，浆液随球磨机筒体旋转越过轴瓦边缘，慢慢渗过主轴密封进入到轴瓦及润滑油系统，润滑油乳化且颗粒物含量增加，影响磨机正常运行。而且，大量浆液外漏，地沟堵塞频繁，工人劳动强度大，现场生产文明无法保证。经过检查发现，漏浆是由于密封不良导致，而球磨机进料端弯头与本体（筒体）也发送严重磨损。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种湿式球磨机磨头密封结构。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种湿式球磨机磨头密封结构，在磨头筒体一侧设置连接口，弯头一端插入连接口中，弯头另一端通过法兰与混料器连接；在磨头筒体与弯头连接口外设置筒体侧动基座，在筒体侧动基座上设置围绕弯头一圈的凹槽，动密封环安装在筒体侧动基座的凹槽内；套装在进料端弯头外的弯头侧静基座和静基座压紧架，弯头侧静基座朝向筒体侧动基座的面上设置凹槽，静密封环安装在弯头侧静基座的凹槽内，静基座压紧架将弯头侧静基座压向筒体侧动基座，使静密封环的端面与动密封环的端面接触。
[0006]进一步的，所述筒体侧动基座采用金属材质，弯头侧静基座采用橡胶材质，动密封环和静密封环结合面材质为碳化硅。
[0007]进一步的，所述弯头上安装有定位固定管，定位固定管的另一端设置定位法兰，定位法兰与安装在地面上的基础座连接。
[0008]更进一步的，所述筒体侧动基座厚度20mm，设置深度10mm、宽度40mm的凹槽；动密封环的宽度*厚度为38mm*15mm。
[0009]更进一步的，所述动密封环与筒体侧动基座之间设置1mm橡胶垫片，防止碳化硅受力损坏。
[0010]更进一步的，所述弯头侧静基座为中空圆柱体和中空圆锥台体组合而成的，横截面为Y形的结构，在圆锥台体上设置两个深度10mm、宽度20mm的凹槽，两个静密封环宽度*厚度均为18.2mm*15mm，分别安装在两个凹槽内。
[0011]进一步的，所述静基座压紧架包括设置在弯头上的支座基础盘，在支座基础盘上安装压紧调节螺栓，压紧调节螺栓上套接压紧弹簧，压紧弹簧一端连接支座基础盘，另一端连接弯头侧静基座。
[0012]更进一步的，所述支座基础盘上还设置有防窜动螺栓，在弯头侧静基座上设置若干防窜动螺栓孔或若干加强筋，防窜动螺栓一端插接在防窜动螺栓孔中，或设置在两个相邻的加强筋之间。
[0013]进一步的，所述法兰为带有凹凸止口的定位法兰。
[0014]本技术的有益技术效果是：彻底解决了漏浆以及进料弯头与筒体的严重磨损问题，使用寿命至少2年，磨损后只需更换动静环，而且，连接结构简单，更换极其方便。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1、磨头筒体，2、连接口，3、弯头，4、法兰，5、筒体侧动基座，6、动密封环，7、弯头侧静基座，8、静基座压紧架，9、静密封环，10、定位固定管，11、基础座，12、防窜动螺栓。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]一种湿式球磨机磨头密封结构，在磨头筒体1一侧设置连接口2，弯头3一端插入连接口2中，弯头3另一端通过法兰4与混料器连接；在磨头筒体1与弯头3连接口2外设置筒体侧动基座5，在筒体侧动基座5上设置围绕弯头3一圈的凹槽，动密封环6安装在筒体侧动基座5的凹槽内；套装在进料端弯头3外的弯头侧静基座7和静基座压紧架8，弯头侧静基座7朝向筒体侧动基座5的面上设置凹槽，静密封环9安装在弯头侧静基座7的凹槽内，静基座压紧架8将弯头侧静基座7压向筒体侧动基座5，使静密封环9的端面与动密封环6的端面接触。
[0020]实施例2
[0021]作为具体优选设计，所述筒体侧动基座5采用金属材质（如：筒体侧动基座5由2205不锈钢制成），弯头侧静基座7采用橡胶材质，动密封环6和静密封环9结合面材质为碳化硅。
[0022]作为优选设计，所述弯头3上安装有定位固定管10，定位固定管10的另一端设置定位法兰，定位法兰与安装在地面上的基础座11连接。
[0023]作为具体结构设计，所述筒体侧动基座5厚度20mm，设置深度10mm、宽度40mm的凹槽；动密封环的宽度*厚度为38mm*15mm。
[0024]作为优选，所述动密封环6与筒体侧动基座5间设置1mm橡胶垫片，防止碳化硅受力损坏。
[0025]作为具体结构设计，所述弯头侧静基座7为中空圆柱体和中空圆锥台体组合而成的，横截面为Y形的结构，在圆锥台体上设置两个深度10mm、宽度20mm的凹槽，两个静密封环9宽度*厚度均为18.2mm*15mm，分别安装在两个凹槽内。
[0026]作为具体结构设计，所述静基座压紧架8包括设置在弯头上的支座基础盘，在支座基础盘上安装压紧调节螺栓，压紧调节螺栓上套接压紧弹簧，压紧弹簧一端连接支座基础盘，另一端连接弯头侧静基座。所述压紧调节螺栓采用M12螺栓及压紧弹簧，数量至少为12个，用于调整及位置密封运行状态下的紧密性。
[0027]作为具体结构设计，所述支座基础盘上还设置有防窜动螺栓12，在弯头侧静基座7上设置若干防窜动螺栓孔或若干加强筋，防窜动螺栓12一端插接在防窜动螺栓孔中，或设置在两个相邻的加强筋之间。防窜动螺栓采用M16螺栓，数量为6个，防窜动螺栓用于防止静环窜动。
[0028]作为具体结构的优选设计，所述法兰为带有凹凸止口的定位法兰。
[0029]安装时，先将弯头3直管插入磨头筒体1侧连接口中，调整筒体侧动基座上的动密封环和弯头侧静基座上的静密封环的密封，以及调节静基座压紧架的压力，而后将弯头与混料器法兰部位进行安装，最后弯头定位固定管的法兰与地面上的基础座连接，实现密封机构的整体安装。这种安装方式，利用弯头与混料器处的定位法兰和弯头定位固定管与地面基础座的定位法兰，实现双定位快速连接，这种不但在安装时，定位精确且安装速度快，在拆卸更换时，更容易实现定位安装。
[0030]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式球磨机磨头密封结构，其特征在于：在磨头筒体一侧设置连接口，弯头一端插入连接口中，弯头另一端通过法兰与混料器连接；在磨头筒体与弯头连接口外设置筒体侧动基座，在筒体侧动基座上设置围绕弯头一圈的凹槽，动密封环安装在筒体侧动基座的凹槽内；套装在进料端弯头外的弯头侧静基座和静基座压紧架，弯头侧静基座朝向筒体侧动基座的面上设置凹槽，静密封环安装在弯头侧静基座的凹槽内，静基座压紧架将弯头侧静基座压向筒体侧动基座，使静密封环的端面与动密封环的端面接触。2.根据权利要求1所述的湿式球磨机磨头密封结构，其特征在于：所述筒体侧动基座采用金属材质，弯头侧静基座采用橡胶材质，动密封环和静密封环结合面材质为碳化硅。3.根据权利要求1所述的湿式球磨机磨头密封结构，其特征在于：所述弯头上安装有定位固定管，定位固定管的另一端设置定位法兰，定位法兰与安装在地面上的基础座连接。4.根据权利要求2所述的湿式球磨机磨头密封结构，其特征在于：所述筒体侧动基座厚度20mm，设置深度10mm、宽度40mm的凹槽；动密封环的宽度*厚度为38mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊海，郑伟，娄海涛，张兴，李正阳，刘永薇，
申请(专利权)人：安徽华电宿州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：