一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，包括数控车床，数控车床基座内开设有安装腔，安装腔的腔顶贯穿数控车床的工作台面开设有面板槽，面板槽一内槽壁的中部开设有第一凹槽，面板槽一内槽壁的两边角处均开设有第二凹槽，面板槽内设置有盖板，盖板一端的两侧边角处均垂直固定安装有固定块，两个固定块之间贯穿垂直固定连接有转动轴，转动轴的中部外轴壁固定套装有第一齿轮，第一齿轮设置在第一凹槽内，转动轴两端分别贯穿对应的固定块并伸入至对应的第二凹槽内且转动安装在该第二凹槽的内槽壁，本实用新型专利技术一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，具有方便下料的特点。具有方便下料的特点。具有方便下料的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床


[0001]本技术涉及一种数控车床，特别涉及一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床。

技术介绍

[0002]物位测量设备零件加工采用数控车床，传统的物位测量设备零件加工用数控车床在使用过程中存在不方便下料的问题，这是因为物位测量设备的零件种类繁多，在数控车床工作台面加工完毕后，只能手动收敛加工后的零件，因此存在不方便下料的问题；
[0003]对此需要设计一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，包括数控车床，所述数控车床基座内开设有安装腔，所述安装腔的腔顶贯穿数控车床的工作台面开设有面板槽，所述面板槽一内槽壁的中部开设有第一凹槽，所述面板槽一内槽壁的两边角处均开设有第二凹槽，所述面板槽内设置有盖板，所述盖板一端的两侧边角处均垂直固定安装有固定块，两个所述固定块之间贯穿垂直固定连接有转动轴，所述转动轴的中部外轴壁固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮设置在第一凹槽内，所述转动轴两端分别贯穿对应的固定块并伸入至对应的第二凹槽内且转动安装在该第二凹槽的内槽壁，所述安装腔的腔底固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外轴壁固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间套装有链条，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述面板槽远离第一凹槽的内槽壁固定安装有搭板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板底端一边角处开设有条形凹槽，所述条形凹槽与搭板相适配设计，所述盖板的顶端与数控车床的工作台面平齐设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板与面板槽相适配设计。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定块的两侧中心位置贯穿开设有圆孔，两个所述圆孔内贯穿插入有一个转动轴，所述转动轴的外径与对应两个圆孔内径一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，具有方便下料的特点，具体地说：
[0011]本方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床在数控车床的工作台面开始一个面板槽，面板槽内设置有一个转动安装有盖板，盖板在数控车床加工时平放在面板槽内，不会影响数控车床的正常数控加工，而在数控车床完成加工需要收集加工后零件时，可以
通过启动伺服电机带动输出轴转动，进而通过第二齿轮和链条带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮是固定套装在转动轴外轴壁，而转动轴又是间接的和盖板固定安装，因此最终盖板会围绕转动轴旋转，使得盖板旋转翘起导致表面的零件由于重力自然下落。
附图说明
[0012]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的链条传动结构示意图；
[0014]图3为本技术的转动轴安装结构示意图；
[0015]图4为本技术的第一凹槽和第二凹槽分布结构示意图。
[0016]图中：1、数控车床；2、搭板；3、伺服电机；4、盖板；11、安装腔；12、面板槽；13、第一凹槽；14、第二凹槽；31、第二齿轮；32、链条；41、固定块；42、转动轴；43、第一齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，包括数控车床1，数控车床1基座内开设有安装腔11，安装腔11的腔顶贯穿数控车床1的工作台面开设有面板槽12，面板槽12一内槽壁的中部开设有第一凹槽13，面板槽12一内槽壁的两边角处均开设有第二凹槽14，面板槽12内设置有盖板4，盖板4一端的两侧边角处均垂直固定安装有固定块41，两个固定块41之间贯穿垂直固定连接有转动轴42，转动轴42的中部外轴壁固定套装有第一齿轮43，第一齿轮43设置在第一凹槽13内，转动轴42两端分别贯穿对应的固定块41并伸入至对应的第二凹槽14内且转动安装在该第二凹槽14的内槽壁，安装腔11的腔底固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴外轴壁固定套装有第二齿轮31，第一齿轮43和第二齿轮31之间套装有链条32，第一齿轮43和第二齿轮31之间通过链条32传动连接。
[0019]其中，面板槽12远离第一凹槽13的内槽壁固定安装有搭板2，用来支撑盖板4。
[0020]其中，盖板4底端一边角处开设有条形凹槽，条形凹槽与搭板2相适配设计，盖板4的顶端与数控车床1的工作台面平齐设置，保证数控车床1顶端加工平稳。
[0021]其中，盖板4与面板槽12相适配设计，盖板4与面板槽12的侧壁没有缝隙，数控车床1加工的少量碎屑不会掉入安装腔11内。
[0022]其中，两个固定块41的两侧中心位置贯穿开设有圆孔，两个圆孔内贯穿插入有一个转动轴42，转动轴42的外径与对应两个圆孔内径一致，保证安装稳定。
[0023]工作原理：
[0024]在数控车床1的正常数控加工时，盖板4平放在面板槽12内，盖板4的条形凹槽搭放在搭板2上，此时盖板4的顶端面与数控车床1工作台面平齐，盖板4的顶端面可以直接承受数控车床1加工同时也能够放置被加工后的零件；
[0025]在数控车床1停止数控加工时，通过启动伺服电机3带动输出轴转动，进而通过第
二齿轮31和链条32带动第一齿轮43旋转，由于第一齿轮43是固定套装在转动轴42外轴壁，而转动轴42又贯穿插入在两个固定块41之间，二两个固定块41又固定安装在盖板4一端，因此最终盖板4会围绕转动轴42旋转，使得盖板4旋转翘起导致表面的零件由于重力自然下落，方便零件的下料，零件下料完毕后，再次反向启动伺服电机3，使得转动轴42反向旋转，最终使得盖板4盖放在面板槽12内。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的物位测量设备零件加工用数控车床，包括数控车床(1)，其特征在于，所述数控车床(1)基座内开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)的腔顶贯穿数控车床(1)的工作台面开设有面板槽(12)，所述面板槽(12)一内槽壁的中部开设有第一凹槽(13)，所述面板槽(12)一内槽壁的两边角处均开设有第二凹槽(14)，所述面板槽(12)内设置有盖板(4)，所述盖板(4)一端的两侧边角处均垂直固定安装有固定块(41)，两个所述固定块(41)之间贯穿垂直固定连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的中部外轴壁固定套装有第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)设置在第一凹槽(13)内，所述转动轴(42)两端分别贯穿对应的固定块(41)并伸入至对应的第二凹槽(14)内且转动安装在该第二凹槽(14)的内槽壁，所述安装腔(11)的腔底固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴外轴壁固定套装有第二齿轮(31)，所述第一齿轮(43)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐见，
申请(专利权)人：深圳市睿诚精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：