一种组合式气动式钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式气动式钉扣机，包括安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有转动辊，所述转动辊之间传动连接有传送带，所述安装槽正表面的左侧固定连接有电机，所述电机传动轴的后侧贯穿至安装槽的内腔并与转动辊固定连接，所述安装槽顶部的两侧均固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过设置空压机、储气箱、排气管、安装板、电磁阀、活动板、固定壳、第一弹簧、活塞、推拉杆、固定板、第二弹簧、压板、电动伸缩杆和控制器的配合使用，具备便于对工料进行定位的优点，解决了现有的气动式钉扣机在钉扣之前不能够对工料进行压紧定位，导致在钉扣时工料可能会出现偏移，影响钉扣质量，不便于钉扣进行的问题。钉扣进行的问题。钉扣进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式气动式钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣机
，具体为一种组合式气动式钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，现有的气动式钉扣机在钉扣之前不能够对工料进行压紧定位，导致在钉扣时工料可能会出现偏移，影响钉扣质量，不便于钉扣进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式气动式钉扣机，具备便于对工料进行定位的优点，解决了现有的气动式钉扣机在钉扣之前不能够对工料进行压紧定位，导致在钉扣时工料可能会出现偏移，影响钉扣质量，不便于钉扣进行的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式气动式钉扣机，包括安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有转动辊，所述转动辊之间传动连接有传送带，所述安装槽正表面的左侧固定连接有电机，所述电机传动轴的后侧贯穿至安装槽的内腔并与转动辊固定连接，所述安装槽顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定连接有空压机，所述顶板的顶部固定连接有储气箱，所述空压机的出气管与储气箱连通，所述储气箱顶部的右侧连通有排气管，所述顶板底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述安装板相对的一侧开设有长孔，所述顶板的底部固定连接有通管，所述储气箱右侧的底部通过管道与通管连通，所述通管的底部连通有导气管，所述导气管的表面套设有电磁阀，所述长孔的内腔活动连接有活动板，所述顶板底部的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与活动板固定连接，所述活动板的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的两侧均开设有通孔，所述活动板的顶部贯穿设置有导管，所述导管的底部与固定壳连通，所述固定壳内腔底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有压板，所述推拉杆的底部固定连接有钉扣头，所述安装槽正表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、空压机、电磁阀和电动伸缩杆电性连接。
[0005]优选的，所述安装槽底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆。
[0006]优选的，所述安装槽与电机传动轴的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述转动辊与安装槽的连接处通过设置第二轴承活动连接。
[0007]优选的，所述空压机抽气管的顶部螺纹套设有滤罩，所述储气箱顶部的左侧设置有压力表。
[0008]优选的，所述活动板的两侧与长孔的内壁接触，所述活塞的表面与固定壳的内腔
接触。
[0009]优选的，所述压板相对的一侧固定连接有连接杆，所述压板的底部固定连接有摩擦垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过设置空压机、储气箱、排气管、安装板、电磁阀、活动板、固定壳、第一弹簧、活塞、推拉杆、固定板、第二弹簧、压板、电动伸缩杆和控制器的配合使用，具备便于对工料进行定位的优点，解决了现有的气动式钉扣机在钉扣之前不能够对工料进行压紧定位，导致在钉扣时工料可能会出现偏移，影响钉扣质量，不便于钉扣进行的问题。
[0012]2.本技术通过设置支撑腿和支杆，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，通过设置第一轴承，能够便于电机传动轴的转动，通过设置第二轴承，能够便于转动辊的转动，通过设置滤罩，能够起到过滤的作用，能够有效防止灰尘影响空压机工作，通过设置压力表，能够对储气箱内压力起到监测的作用，能够有效防止储气箱中压力过高，通过设置连接杆，能够对压板起到限位的作用，能够便于压板的稳定，通过设置摩擦垫，能够便于对工料进行定位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术结构图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术结构右视剖视图；
[0016]图4为本技术结构主视图。
[0017]图中：1安装槽、2转动辊、3传送带、4电机、5支撑柱、6顶板、7空压机、8储气箱、9排气管、10安装板、11长孔、12通管、13导气管、14电磁阀、15活动板、16固定壳、17导管、18第一弹簧、19活塞、20推拉杆、21固定板、22第二弹簧、23压板、24钉扣头、25电动伸缩杆、26控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的安装槽1、转动辊2、传送带3、电机4、支撑柱5、顶板6、空压机7、储气箱8、排气管9、安装板10、长孔11、通管12、导气管13、电磁阀14、活动板15、固定壳16、导管17、第一弹簧18、活塞19、推拉杆20、固定板21、第二弹簧22、压板23、钉扣头24、电动伸缩杆25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种组合式气动式钉扣机，包括安装槽1，安装槽1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿相对的一侧固定连接有支杆，通过设置支撑腿和支杆，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，安装槽1的内壁活动连接有转动辊2，转动辊2之间传动连接有传送带3，安装槽1正表面的左侧固定连接有电机4，安装槽1与电机4传动轴的连接处通过设置第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于电机4传动轴的转动，转动辊2与安装槽1的连接处通过设置第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于转动辊2的转动，电机4传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式气动式钉扣机，包括安装槽(1)，其特征在于：所述安装槽(1)的内壁活动连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)之间传动连接有传送带(3)，所述安装槽(1)正表面的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)传动轴的后侧贯穿至安装槽(1)的内腔并与转动辊(2)固定连接，所述安装槽(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部的左侧固定连接有空压机(7)，所述顶板(6)的顶部固定连接有储气箱(8)，所述空压机(7)的出气管与储气箱(8)连通，所述储气箱(8)顶部的右侧连通有排气管(9)，所述顶板(6)底部的前侧和后侧均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)相对的一侧开设有长孔(11)，所述顶板(6)的底部固定连接有通管(12)，所述储气箱(8)右侧的底部通过管道与通管(12)连通，所述通管(12)的底部连通有导气管(13)，所述导气管(13)的表面套设有电磁阀(14)，所述长孔(11)的内腔活动连接有活动板(15)，所述顶板(6)底部的前侧和后侧均固定连接有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的底部与活动板(15)固定连接，所述活动板(15)的底部固定连接有固定壳(16)，所述固定壳(16)的两侧均开设有通孔，所述活动板(15)的顶部贯穿设置有导管(17)，所述导管(17)的底部与固定壳(16)连通，所述固定壳(16)内腔底部的两侧均固定连接有第一弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，
申请(专利权)人：杭州佑琪服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：