本申请公开了一种带有快速脱料装置的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模、下模、冷却组件和推送组件。本实用新型专利技术的优点在于：当需要生产注塑件时，首先打开密封盖，将冷却液注射进第一冷却管和第二冷却管内，然后将密封盖封上，通过注塑口注入液体塑料，液体塑料进入成型腔内，冷却液对液体塑料进行冷却，使注塑件成型，打开锁扣并转动上模，按住按钮，按钮带动推送杆将注塑件向上推动并脱离下模槽，通过把手将第一冷却管和第二冷却管从注塑件内抽出，得到注塑件，避免因冷却不均，在搬运注塑件时发生形变，整个注塑过程无需机械臂操作，节省了成本，并且操作简单，解决了多数注塑模具在完成注塑成型后便于工作人员将成品取出的问题。出的问题。出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有快速脱料装置的注塑模具
[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种带有快速脱料装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是当前广泛采用的一种生产方式，采用注塑模具生产注塑件时，注塑完成后需要采用机械臂将注塑件取下，即脱料，大部分的脱料工作可通过机械臂完成，机械臂通常采用机械爪或真空吸盘脱料，由于注塑模具上的注塑件尚有余温，未能完全冷却，处于较软状态，机械爪如果抓取不当，容易造成注塑件的损伤，而采用真空吸盘脱料，如果真空吸力不足，难以顺利脱料或者注塑件在转运过程中脱落，真空吸力过大，有可能造成注塑件的不可逆形变，另外，机械臂设备价格不菲，且精度、易损部等需要经常调整维护，成本较高。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种带有快速脱料装置的注塑模具。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：一种带有快速脱料装置的注塑模具，包括上模、下模、冷却组件和推送组件，所述上模与下模铰接，上模的底部和下模的顶部分别开设有两个形状相同的上模槽和下模槽，所述上模槽和下模槽构成成型腔，上模的顶部设有注塑口，注塑口与成型腔相连通，所述冷却组件设置在成型腔内，冷却组件的两端分别与上模槽和下模槽的两端卡合，所述推送组件插接于下模的底部且延伸至成型腔内。
[0005]优选的，所述冷却组件包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别搭接在下模槽的两端，第一冷却管和第二冷却管相邻的一端卡合，第一冷却管和第二冷却管内均设有容纳腔，第一冷却管和第二冷却管上均设有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔相连通，每个螺纹孔内均螺接有密封盖，每个密封盖的旁侧均设有把手，两个把手分别与第一冷却管和第二冷却管铰接。
[0006]优选的，所述推送组件包括两个推送件，下模的底部开设有两个安装孔且延伸至成型腔内，两个安装孔分别位于第一冷却管和第二冷却管的下方，两个所述推送件分别设置在两个安装孔内，两个推送件均包括按钮、推送杆、两个固定块和两个弹簧，两个所述固定块分别安装于安装孔内的两侧内壁上，两个所述弹簧分别安装于两个固定块的底部，所述按钮安装于两个弹簧的底部，所述推送杆安装于按钮的顶部，推送杆的顶部延伸至成型腔内。
[0007]优选的，所述下模的外壁上开设有散热孔，散热孔位于下模槽的下方。
[0008]优选的，所述上模的外壁上设有卡块，下模的外壁上设有锁扣，所述卡块与锁扣卡接。
[0009]优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、上模和下模的材质相同。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]当需要生产注塑件时，首先打开第一冷却管和第二冷却管上的密封盖，将冷却液注射进第一冷却管和第二冷却管内，然后将密封盖封上，通过注塑口注入液体塑料，使液体
塑料进入成型腔内，冷却液使第一冷却管和第二冷却管的温度降低，并对液体塑料进行冷却，使注塑件成型，打开锁扣并转动上模，按住按钮，按钮带动推送杆将注塑件、第一冷却管和第二冷却管向上推动并脱离下模槽，通过把手将第一冷却管和第二冷却管从注塑件内抽出，得到注塑件，通过从内部将液体塑料冷却，使注塑件冷却均匀，避免因冷却不均，部分液体塑料未冷却成型，在搬运注塑件时发生形变，整个注塑过程无需机械臂操作，节省了成本，并且操作简单，解决了目前多数注塑模具在完成注塑成型后便于工作人员将成品取出的问题。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术第一视角的立体结构图；
[0014]图2为本技术第二视角的立体结构图；
[0015]图3为本技术的拆分图。
[0016]图中：上模1，下模2，冷却组件3，第一冷却管31，第二冷却管32，密封盖33，把手34，推送组件4，推送件41，按钮411，推送杆412，固定块413，弹簧414，安装孔42，上模槽5，下模槽6，成型腔7，注塑口8，散热孔9，卡块10，锁扣11。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0019]本实施例，如图1至图3所示，一种带有快速脱料装置的注塑模具，它包括上模1、下模2、冷却组件3和推送组件4，所述上模1与下模2铰接，上模1的底部和下模2的顶部分别开设有两个形状相同的上模槽5和下模槽6，所述上模槽5和下模槽6构成成型腔7，上模1的顶部设有注塑口8，注塑口8与成型腔7相连通，所述冷却组件3设置在成型腔7内，冷却组件3的两端分别与上模槽5和下模槽6的两端卡合，所述推送组件4插接于下模2的底部且延伸至成型腔7内。
[0020]具体地，所述冷却组件3包括第一冷却管31和第二冷却管32，所述第一冷却管31和第二冷却管32分别搭接在下模槽6的两端，第一冷却管31和第二冷却管32相邻的一端卡合，第一冷却管31和第二冷却管32内均设有容纳腔，第一冷却管31和第二冷却管32上均设有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔相连通，每个螺纹孔内均螺接有密封盖33，每个密封盖33的旁侧均设有把手34，两个把手34分别与第一冷却管31和第二冷却管32铰接，当需要生产注塑件时，首先打开第一冷却管31和第二冷却管32上的密封盖33，将冷却液注射进第一冷却管31和第二冷却管32内，然后将密封盖33封上，通过注塑口8注入液体塑料，使液体塑料进入成型腔7内，冷却液使第一冷却管31和第二冷却管32的温度降低，并对液体塑料进行冷却，通过从内部将液体塑料冷却，使注塑件冷却均匀，避免因冷却不均，部分液体塑料未冷却成型，在搬
运注塑件时发生形变，达不到成品标准。
[0021]具体地，所述推送组件4包括两个推送件41，下模2的底部开设有两个安装孔42且延伸至成型腔7内，两个安装孔42分别位于第一冷却管31和第二冷却管32的下方，两个所述推送件41分别设置在两个安装孔42内，两个推送件41均包括按钮411、推送杆412、两个固定块413和两个弹簧414，两个所述固定块413分别安装于安装孔42内的两侧内壁上，两个所述弹簧414分别安装于两个固定块413的底部，所述按钮411安装于两个弹簧414的底部，所述推送杆412安装于按钮411的顶部，推送杆412的顶部延伸至成型腔7内，按住按钮411，按钮411带动推送杆412将注塑件、第一冷却管31和第二冷却管32向上推动并脱离下模槽6，通过把手34将第一冷却管31和第二冷却管32从注塑件内抽出，得到注塑件，弹簧414带动推送杆412复位，便于注塑件快速脱离下模槽6。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有快速脱料装置的注塑模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、冷却组件(3)和推送组件(4)，所述上模(1)与下模(2)铰接，上模(1)的底部和下模(2)的顶部分别开设有两个形状相同的上模槽(5)和下模槽(6)，所述上模槽(5)和下模槽(6)构成成型腔(7)，上模(1)的顶部设有注塑口(8)，注塑口(8)与成型腔(7)相连通，所述冷却组件(3)设置在成型腔(7)内，冷却组件(3)的两端分别与上模槽(5)和下模槽(6)的两端卡合，所述推送组件(4)插接于下模(2)的底部且延伸至成型腔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种带有快速脱料装置的注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(3)包括第一冷却管(31)和第二冷却管(32)，所述第一冷却管(31)和第二冷却管(32)分别搭接在下模槽(6)的两端，第一冷却管(31)和第二冷却管(32)相邻的一端卡合，第一冷却管(31)和第二冷却管(32)内均设有容纳腔，第一冷却管(31)和第二冷却管(32)上均设有螺纹孔，螺纹孔与容纳腔相连通，每个螺纹孔内均螺接有密封盖(33)，每个密封盖(33)的旁侧均设有把手(34)，两个把手(34)分别与第一冷却管(31)和第二冷却管(32)铰接。3.根据权利要求2所述的一种带有快速脱料装置的注塑模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：高嵩仁，张永新，
申请(专利权)人：惠州市鸿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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