挡风结构、风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及风扇技术领域，具体涉及一种挡风结构、风扇。沿气流流出方向，设置在出风格栅下方的出风框体，出风格栅的中心处设置有中轴，出风框体的内侧面与中轴间形成有环形流道；若干挡风片，可转动地设置在出风框体上；驱动结构，设置在挡风片上，挡风片受驱动结构作用具有沿环形流道的外周向边沿层叠分布以打开环形流道的第一状态以及朝向环形流道中心伸出以封闭环形流道的第二状态。本实用新型专利技术中在出风格栅的下方的环形流道内设置挡风片，在第二状态下，若干个挡风片拼接，实现对环形流道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。影响风机等的使用。影响风机等的使用。

【技术实现步骤摘要】
挡风结构、风扇


[0001]本技术涉及风扇
，具体涉及一种挡风结构、风扇。

技术介绍

[0002]空气循环扇其主要结构包括驱动电机、涡轮风机、导流格栅和圆筒外壳。空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。
[0003]现有的空气循环扇的导流格栅安装在轴向出风口处，在循环扇处于非工作状态时，外界的灰尘容易通过导流格栅进入到风道中，并在风道下游的叶轮以及风机上沉积，影响风机的使用寿命以及易导致噪音的产生。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中循环扇的轴流风口处易进入灰尘的缺陷，从而提供一种挡风结构、风扇。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种挡风结构，包括：沿气流流出方向，设置在出风格栅下方的出风框体，所述出风格栅的中心处设置有中轴，所述出风框体的内侧面与所述中轴间形成有环形流道；若干挡风片，可转动地设置在所述出风框体上；驱动结构，设置在所述挡风片上，所述挡风片受所述驱动结构作用具有沿所述环形流道的外周向边沿层叠分布以打开所述环形流道的第一状态以及朝向所述环形流道中心伸出以封闭所述环形流道的第二状态。
[0006]可选地，所述出风框体包括相互对接的第一框体和所述第二框体，所述第一框体与所述第二框体间形成有环形容置槽，于所述第一状态下，若干所述挡风片设置在所述环形容置槽内。
[0007]可选地，所述挡风片包括：本体，于所述第二状态下，若干所述本体可互相拼接以封闭所述环形流道；转动部，设置在所述本体的一端部，所述转动部可转动地连接在所述第一框体和/或所述第二框体上；驱动部，设置在所述本体上，与所述驱动结构连接。
[0008]可选地，所述挡风片还包括：密封部，设置在所述本体的另一端部，所述密封部与所述中轴的周面形状相适配，以适于抵接在所述中轴的周面上。
[0009]可选地，所述中轴的周面上沿其周向加工有环形凹槽，于所述第二状态下，所述密封部伸入所述环形凹槽内，并抵接在所述环形凹槽的槽底上。
[0010]可选地，所述转动部被构造为轴孔结构，所述第一框体和/或所述第二框体上沿其周向成型有若干与所述轴孔结构配合的转轴。
[0011]可选地，所述驱动结构包括：驱动电机，设置在所述第一框体和/或所述第二框体上，所述驱动电机上设置有齿轮；转盘，设置在所述第一框体和所述第二框体之间，所述转盘的周向上间隔设置有若干拨动部，所述驱动部活动设置在所述拨动部内；所述转盘还包括与所述齿轮啮合的齿部。
[0012]可选地，所述驱动部为凸出所述本体设置的凸起，所述拨动部被构造为适于容纳所述凸起的滑槽。
[0013]可选地，所述驱动电机的安装处设置有减震件。
[0014]本技术还提供了一种风扇，包括：上述中任一项所述的挡风结构。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术中的挡风结构包括沿气流流出方向，设置在出风格栅下方的出风框体，出风格栅的中心处设置有中轴，出风框体的内侧面与中轴间形成有环形流道；若干挡风片，可转动地设置在出风框体上；驱动结构，设置在挡风片上，挡风片受驱动结构作用具有沿环形流道的外周向边沿层叠分布以打开环形流道的第一状态以及朝向环形流道中心伸出以封闭环形流道的第二状态。
[0017]本技术中在出风格栅的下方的环形流道内设置挡风片，挡风片受驱动结构作用具有沿环形流道的外周向边沿层叠分布以打开环形流道的第一状态以及朝向环形流道中心伸出以封闭环形流道的第二状态。在第二状态下，若干个挡风片拼接，实现对环形流道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。
[0018]2.本技术中的挡风结构中挡风片还包括：密封部，设置在本体的另一端部，密封部与中轴的周面形状相适配，以适于抵接在中轴的周面上。挡风片上的密封部与中轴的周面适配，当其抵接在中轴的周面上时，可更好地减小挡风片与中轴间的配合间隙，从而提高密封的效果，增加防尘效果。
[0019]3.本技术中的挡风结构中中轴的周面上沿其周向加工有环形凹槽，于第二状态下，密封部伸入环形凹槽内，并抵接在环形凹槽的槽底上。环形凹槽的设置，在第二状态下，挡风片的密封端深入到环形凹槽内，嵌入式的配合方式进一步地减少了配合间隙，增加防尘的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的实施例1中的挡风结构的爆炸图；
[0022]图2为本技术提供的实施例1中的挡风片第一状态的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的实施例1中的挡风片第二状态的结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的实施例1中的出风格栅的结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的实施例1中的第二框体的结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的实施例1中的挡风片的结构示意图；
[0027]图7为本技术提供的实施例1中的第一框体的结构示意图；
[0028]图8为本技术提供的实施例1中的转盘的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1－出风格栅；11－中轴；12－环形凹槽；
[0031]2－挡风片；21－本体；22－转动部；23－驱动部；24－密封部；
[0032]3－驱动结构；31－驱动电机；32－齿轮；33－转盘；331－拨动部；332－齿部；
[0033]4－第一框体；41－转轴；
[0034]5－第二框体；51－限位孔；52－电机安装部；
[0035]6－减震件。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡风结构，其特征在于，包括：沿气流流出方向，设置在出风格栅(1)下方的出风框体，所述出风格栅(1)的中心处设置有中轴(11)，所述出风框体的内侧面与所述中轴间形成有环形流道；若干挡风片(2)，可转动地设置在所述出风框体上；驱动结构(3)，设置在所述挡风片(2)上，所述挡风片(2)受所述驱动结构(3)作用具有沿所述环形流道的外周向边沿层叠分布以打开所述环形流道的第一状态以及朝向所述环形流道中心伸出以封闭所述环形流道的第二状态。2.根据权利要求1所述的挡风结构，其特征在于，所述出风框体包括相互对接的第一框体(4)和第二框体(5)，所述第一框体(4)与所述第二框体(5)间形成有环形容置槽，于所述第一状态下，若干所述挡风片(2)设置在所述环形容置槽内。3.根据权利要求2所述的挡风结构，其特征在于，所述挡风片(2)包括：本体(21)，于所述第二状态下，若干所述本体(21)可互相拼接以封闭所述环形流道；转动部(22)，设置在所述本体(21)的一端部，所述转动部(22)可转动地连接在所述第一框体(4)和/或所述第二框体(5)上；驱动部(23)，设置在所述本体(21)上，与所述驱动结构(3)连接。4.根据权利要求3所述的挡风结构，其特征在于，所述挡风片(2)还包括：密封部(24)，设置在所述本体(21)的另一端部，所述密封部(24)与所述中轴(11)的周面形状相...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦焕，张晓泉，陈宇强，刘阳清，韦彦羽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：