一种单丝上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单丝上油装置，涉及单丝制造，旨在解决单丝上油会使上油箱内油量减少，使得上油不均而需要人员进行监视和上油的问题，其技术方案要点是：包括上油箱，上油箱底端固定连接有若干脚架，上油箱内转动连接有上油辊，脚架上设有用于驱动上油辊转动的驱动组件，上油箱的下方设有与上油箱连通的油泵，上油箱的下方设有与油泵连通的储油箱，储油箱上连接有与上油箱连通的溢流管，本实用新型专利技术通过液位检测电路检测油液液面，当油液液面低于设定液位时，带动油泵按设定时长工作，油泵工作对上油箱的油液进行补充，溢流管稳定上油箱内油量，单丝上油均匀并减少人员工作强度。单丝上油均匀并减少人员工作强度。单丝上油均匀并减少人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝上油装置


[0001]本技术涉及单丝上油，更具体地说，它涉及一种单丝上油装置。

技术介绍

[0002]单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成，现有的单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺，其中，采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线，特点是工艺流程短，生产效率高。
[0003]现有的单丝上油装置一般将单丝通过油辊与油表面进行接触，达到上油的目的，但是单丝上油会使上油箱内油量慢慢减少，上油辊无法接触到油液，会导致后续单丝上油不均匀，从而发生单丝成筒质量不佳的现象，所以需要人员进行监视和上油，实际操作中非常不方便。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种单丝上油装置，通过液位检测电路检测油液液面，当油液液面低于设定液位时，带动油泵按设定时长工作，油泵工作对上油箱的油液进行补充，溢流管稳定上油箱内油量，单丝上油均匀并减少人员工作强度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单丝上油装置，包括上油箱，所述上油箱底端固定连接有若干脚架，所述上油箱内转动连接有上油辊，所述脚架上设有用于驱动上油辊转动的驱动组件，所述上油箱的下方设有与上油箱连通的油泵，所述上油箱的下方设有与油泵连通的储油箱，所述储油箱上连接有与上油箱连通的溢流管，所述上油箱上设有用于检测上油箱内油量以驱动油泵的控制电路。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动上油辊一直在上油箱内部转动，使得上油辊上携带油液，当单丝接触上油辊表面时，上油辊将油液自上油辊传递给单丝，实现单丝的上油操作，单丝不断上油使得上油箱内部的液面下降，当控制电路检测到上油箱内液位低于设定液位时，控制电路带动油泵工作设定时长，对上油箱内的油量进行补充，当上油箱内的液位高于溢流管顶端时，油液能够通过溢流管流出，实现箱内油液液位在设定液位和溢流管顶端之间，从而，提高设备自动性，装置运行更加稳定，提高装置的可操作性和实用性。
[0008]本技术进一步设置为：所述上油辊包括与上油箱转动连接的转动辊，所述转动辊外表面套设有上油筒，所述上油筒与转动辊固定连接，所述上油筒的外周壁开设有环形槽一。
[0009]通过采用上述技术方案，设置环形槽一，将通过上油筒的单丝嵌入环形槽一内，使得单丝之间相互分离，并且使得单丝之间的间隙增大单丝绕过上油筒时不会发生相互缠
绕，并且，增加单丝与油液之间的接触面积，单丝的上油效果得到增强。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端上固定连接有主齿轮，所述转动辊的一端固定连接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮之间通过链条传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，主齿轮和从齿轮通过链条传动而可以同步转动，结构简单，方便操作人员操作，同时，链条传动结构紧凑，无相对滑动，使得设备更加可靠。
[0012]本技术进一步设置为：所述控制电路包括液位检测电路、延时电路和开关电路，所述液位检测电路用于检测上油箱内油液的液位，所述液位检测电路响应于液位低于设定液位时输出液位检测信号，所述延时电路与液位检测电路耦接，所述延时电路响应于液位检测信号以输出预设时长的延时信号，所述开关电路与延时电路耦接，所述开关电路响应于延时信号以给油泵供电。
[0013]通过采用上述技术方案，通过延时电路与开关电路耦接，能在液位检测信号消失时，通过延时电路设定的持续工作时长，保持延时电路对油泵的持续的供电，使得油泵能保持设定时长的工作状态，油泵对上油箱内的油量进行定时定量补充，上油箱内的油量维持恒定，提高单丝上油的质量。
[0014]本技术进一步设置为：所述延时电路为基于芯片NE555的单稳态电路，所述延时电路内耦接有用于调节所述预设时长的可调电阻。
[0015]通过采用上述技术方案，采用单稳态电路作为延时电路，能在接收暂缓信号时，能持续输出设定时长的延时信号，稳定的通过开关电路对油泵进行供电，且通过可调电阻，对设定时长进行调节，对油泵供油的设定时长进行调节，设备具有适应性广的特点。
[0016]本技术进一步设置为：所述开关电路包括开关三极管、开关继电器，所述开关三极管的集电极串联开关继电器至电源VCC，所述开关三极管的基极与单稳态电路的输出端耦接，所述开关三极管的发射极接地。
[0017]通过采用上述技术方案，开关三极管导通，继电器得电，继电器导通带动油泵工作，从而，实现控制开关三极管来控制油泵，操作人员操控弱电就可以操作强电，保证操作人员的安全性。
[0018]本技术进一步设置为：所述上油箱的两侧壁上固定连接有导丝杆，所述导丝杆上开设有环形槽二，所述导丝杆的最高点低于上油筒的最高点。
[0019]通过采用上述技术方案，将单丝嵌入上油筒前对单丝进行预分离，增加单丝的分离度，单丝之间接触油液的面积增加，上油效率更加好，且导丝杆的水平高度低于上油筒顶端，使得单丝依次绕过左侧的导丝杆的底端和上油筒的顶端以及右侧的导丝杆的底端，单丝呈弧形，单丝两端受力会拉动单丝朝向上油筒顶端靠近，减少上油筒和单丝之间的空隙，提高上油筒携带的油液传递到单丝的效率。
[0020]本技术进一步设置为：所述溢流管呈“L”形，所述溢流管的水平端与储油箱连通，所述溢流管的垂直端与上油箱连通，所述溢流管的顶端高于上油筒最底端。
[0021]通过采用上述技术方案，溢流管的顶端高于上油筒最底端，使得当油泵抽入的油液超过所需量时，可以通过溢流管排出超过所需量的油液，溢流管呈“L”形。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，驱动组件驱动上油辊一直在上油箱内部转动，使得上油辊上携带油液，当单丝接触上油辊表面时，上油辊
将油液自上油辊传递给单丝，实现单丝的上油操作，单丝不断上油使得上油箱内部的液面下降，当控制电路检测到上油箱内液位低于设定液位时，控制电路带动油泵工作设定时长，对上油箱内的油量进行补充，当上油箱内的液位高于溢流管顶端时，油液能够通过溢流管流出，实现箱内油液液位在设定液位和溢流管顶端之间，从而，提高设备自动性，装置运行更加稳定，提高装置的可操作性和实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视图；
[0025]图3为图1中A部的放大图；
[0026]图4为本技术中上油辊的结构示意图；
[0027]图5为本技术中延时电路的电路原理图；
[0028]图6为本技术中油泵的供电回路的电路原理图。
[0029]图中：1、脚架；2、上油箱；3、上油辊；4、驱动组件；5、油泵；6、储油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单丝上油装置，其特征在于：包括上油箱(2)，所述上油箱(2)底端固定连接有若干脚架(1)，所述上油箱(2)内转动连接有上油辊(3)，所述脚架(1)上设有用于驱动上油辊(3)转动的驱动组件(4)，所述上油箱(2)的下方设有与上油箱(2)连通的油泵(5)，所述上油箱(2)的下方设有与油泵(5)连通的储油箱(6)，所述储油箱(6)上连接有与上油箱(2)连通的溢流管(7)，所述上油箱(2)上设有用于检测上油箱(2)内油量以驱动油泵(5)的控制电路。2.根据权利要求1所述的一种单丝上油装置，其特征在于：所述上油辊(3)包括与上油箱(2)转动连接的转动辊(9)，所述转动辊(9)外表面套设有上油筒(10)，所述上油筒(10)与转动辊(9)固定连接，所述上油筒(10)的外周壁开设有环形槽一(11)。3.根据权利要求2所述的一种单丝上油装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(12)，所述电机(12)的输出端上固定连接有主齿轮(13)，所述转动辊(9)的一端固定连接有从齿轮(14)，所述从齿轮(14)与主齿轮(13)之间通过链条(15)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种单丝上油装置，其特征在于：所述控制电路包括液位检测电路、延时电路(16)和开关电路(17)，所述液位检测电路用于检测上油箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军，
申请(专利权)人：绍兴骏峥化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：