一种组合式调音纸模切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合式调音纸模切系统，包括模切工位、除料工位以及裁切工位，所述模切工位、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位包括圆刀机和小孔套位机，所述小孔套位机上设置有平刀模具。通过依次排列的模切工位、除料工位以及裁切工位形成模切系统，且采用了圆刀模切与平刀模切相结合的方式，二者结合完美地解决了圆刀机套位成型累积公差问题和平刀组合线冲切时小孔堵孔的问题。提升了产品生产的机械化和自动化程度，有利于机台人员生产操作，降低了对人员操作技能的要求，提升了生产效率；同时也减少了检验产品人工工时，节省了人员开支成本，节省了整体生产成本。节省了整体生产成本。节省了整体生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式调音纸模切系统


[0001]本技术涉及一种调音纸模切系统，尤其是一种组合式调音纸模切系统。

技术介绍

[0002]随着模切电声行业的发展，市场对高端喇叭的需求越来越大，技术要求也越来越高。现有喇叭应用的调音纸可分为二大类，一类是不带背胶的调音纸，行业内通常称之为单层调音纸。现有单层调音纸的冲切方式最简单，但需使用化学试剂，不符合当前的环保理念及要求，且喇叭在dB曲线测试时，在频谱1K位置，只能管控在
±
3dB，目前客户端对高端喇叭的要在频谱1K位置，需管控在
±
1.5dB，这种单层调音纸的生产工艺及使用方式逐渐被市场淘汰。
[0003]另一类是带背胶的调音纸，带背胶的调音纸背胶可以直接贴合在喇叭调音孔上，起到调音的效果，主要应用于高端喇叭上。但带背胶的调音纸模切生产工艺较为复杂，需要先在双面胶冲切小孔，然后贴合调音纸，最后再冲切后工序套位冲切成型。对于带背胶的调音纸，目前有两种冲切工艺，一种是圆刀一次性套位成型，但容易产生套位偏位的现象；另一种是平刀组合线套位冲切成型，冲切的精度高，但容易出现背胶调音纸堵孔和偏位现象，堵孔不良的产品贴到喇叭上，会造成喇叭曲线测试不良，最终导致喇叭返工或报废。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种采用圆刀模切和平刀模切结合生产带背胶调音纸的组合式调音纸模切工艺及其模切系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种组合式调音纸模切系统，包括模切工位、除料工位以及裁切工位，所述模切工位、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位包括圆刀机和小孔套位机，所述小孔套位机上设置有平刀模具。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述圆刀机上还设置有模切工位、剥离工位以及贴胶工位，所述模切工位用于在料带上切出调音纸内孔，所述剥离工位用于剥离料带上的托底保护膜，所述贴胶工位用于对料带进行贴胶。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述平刀模具上设置有定位柱，所述定位柱设有两根，两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现小孔套位机的冲切定位。
[0009]使用组合式调音纸模切系统时的模切工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤一：贴合双面胶；
[0011]步骤二：对双面胶进行圆刀模切；
[0012]步骤三：对调音纸进行平刀模切；
[0013]步骤四：利用双工位贴合机去除废料；
[0014]步骤五：利用切片机对调音纸进行裁切。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述步骤一中贴合双面胶的过程为：将双面胶直接复
合于离型膜料带上，同时将托底保护膜复合于离型膜料带之下。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二中圆刀模切时采用圆刀机，模切过程为：
[0017]A：利用圆刀机在双面胶上切出产品内孔；
[0018]B：剥离托底保护膜；
[0019]C：利用圆刀机对料带进行贴胶，圆刀机对双面胶切孔后再经过圆刀机第三工位的压轮以及刮刀工位，利用刮刀剥离与双面胶粘接的离型纸，同时将调音纸的粗糙面复合于顶层胶面之上。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述过程B中在剥离托底保护膜时，被圆刀机切除掉的内孔废料以及离型膜料带两侧定位孔废料一起剥除。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中的平刀模冲切时采用设置有平刀模具的小孔套位机，且利用平刀模上的两根定位柱套位于料带两侧的定位孔来实现冲切定位。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中双工位贴合机的速度与圆刀机的运行速度同步，同步速度为10M/Min，除废料过程为：先用设置在双工位贴合机上第一个胶压轮后的刮刀剥离产品的外围废料，再用贴合机磁粉收料轴收取产品的外围废料，最后料带再经过双工位贴合机的第二个胶压轮压料。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述除料工位采用采用双工位贴合机，所述裁切工位采用电脑切片机；所述双工位贴合机上设置有压轮、刮刀以及磁粉收料轴，所述压轮用于对料带进行卷绕压合，所述刮刀设置在压轮后方，在料带压合后将料带上的离型纸剥离；所述磁粉收料轴用于收取产品的外围废料。
[0024]本技术的有益效果是：本技术的调音纸模切系统采用了圆刀模切与平刀模切相结合的方式，在圆刀模切的过程中去除一部分圆刀模切废料，防止出现背胶调音纸堵孔的现象。然后在采用平刀进行模切，防止出现套位偏移的现象，二者结合完美地解决了圆刀机套位成型累积公差问题和平刀组合线冲切时小孔堵孔的问题。提升了产品生产的机械化和自动化程度，有利于机台人员生产操作，降低了对人员操作技能的要求，提升了生产效率；同时也减少了检验产品人工工时，节省了人员开支成本，节省了整体生产成本。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术工艺流程图；
[0027]图2是本技术调音纸模切加工系统图；
[0028]图3是本技术调音纸平面结构示意图；
[0029]图4是本技术调音纸剖面示意图；
[0030]图5是本技术模切加工成品结构示意图。
[0031]1、圆刀机；11、模切工位；12、剥离工位；13、贴胶工位；2、小孔套位机；21、平刀模具；3、调音纸；4、双面胶；5、离型膜料带；6、双工位贴合机；7、电脑切片机。
具体实施方式
[0032]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0033]参照图1、图2，一种组合式调音纸模切工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一：贴合双面胶4；
[0035]参照图3、图4，贴合双面胶4的过程为：将双面胶4直接复合于离型膜料带5上，同时将托底保护膜复合于离型膜料带5之下，便于后面对料带进行模切。
[0036]步骤二：对双面胶4进行圆刀模切；
[0037]采用圆刀机1的模切过程为：
[0038]A：利用圆刀机1在双面胶4上切出产品内孔；
[0039]B：剥离托底保护膜；
[0040]C：利用圆刀机1对料带进行贴胶，贴胶时双面胶4切孔后再经过圆刀机1第三工位压轮以及刮刀工位，利用刮刀剥离双面胶上的离型膜料带5，同时将调音纸3的粗糙面复合于顶层胶面之上。所述过程B中在剥离托底保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：包括模切工位、除料工位以及裁切工位，所述模切工位、除料工位和裁切工位依次排列，所述模切工位包括圆刀机和小孔套位机，所述小孔套位机上设置有平刀模具。2.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：所述圆刀机上还设置有模切工位、剥离工位以及贴胶工位，所述模切工位用于在料带上切出调音纸内孔，所述剥离工位用于剥离料带上的托底保护膜，所述贴胶工位用于对料带进行贴胶。3.根据权利要求1所述一种组合式调音纸模切系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘垄西，黎胜华，
申请(专利权)人：深圳市锦上嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：