一种栓塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种栓塞阀，属于机械技术领域。本实用新型专利技术提供了一种栓塞阀，此栓塞阀包括第一阀体、第二阀体、第一驱动装置和第二驱动装置，第一阀体内设有第一内腔和位于第一内腔内部的活塞，第一驱动装置的输出轴与活塞相连，第二阀体内设有与第一内腔相连通的第二内腔和位于第二内腔内部的轴，第二驱动装置的输出轴与轴相连，第二阀体上设有与第二内腔相连通的进液孔，轴上设有出液孔以及储液槽，随着轴在第二内腔内部做直线运动，出液孔以及储液槽交替与第一内腔相连通，并且，当储液槽与第一内腔相连通时，进液孔同时与储液槽相连通；此栓塞阀的整个点胶过程可通过调整活塞在第一内腔中的直线运动距离以控制出胶量的大小，实现高精度点胶。实现高精度点胶。实现高精度点胶。

【技术实现步骤摘要】
一种栓塞阀


[0001]本技术涉及一种栓塞阀，属于机械


技术介绍

[0002]在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、汽车部件等。
[0003]点胶阀是一种可以实现自动化点胶的阀，需要与连续供胶系统和连续供气系统配合使用，对粘度过低的流体类液体，有很好的控制效果。
[0004]传统的点胶阀大多数为气压式点胶，即采用针筒入口和出口的压力差，把针筒内的液体通过针头压出，胶液的多少通过气压大小、时间长短、针头大小等来控制，存在点胶精度低等问题。
[0005]因此，急需找到一种点胶精度高的点胶阀。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种栓塞阀，所述栓塞阀包括阀体、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述阀体包括第一阀体，以及位于第一阀体下方的第二阀体；所述第一阀体内设有第一内腔，以及位于第一内腔内部的活塞，第一驱动装置的输出轴与活塞相连，使得活塞能够在第一内腔内部做直线运动；所述第二阀体内设有与第一内腔相连通的第二内腔，以及位于第二内腔内部的轴，第二驱动装置的输出轴与轴相连，使得轴能够在第二内腔内部做直线运动；所述第二阀体上设有与第二内腔相连通的进液孔；所述轴上设有出液孔以及储液槽，随着轴在第二内腔内部做直线运动，出液孔以及储液槽交替与第一内腔相连通，并且，当储液槽与第一内腔相连通时，进液孔同时与储液槽相连通，使得从进液孔通入的液体能够通过储液槽进入第一内腔。
[0007]在本技术的一种实施方式中，所述活塞与轴互相垂直。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述阀体还包括位于第二阀体下方的第三阀体；所述第三阀体内设有与第二内腔相连通的第三内腔，当出液孔与第一内腔相连通时，第三内腔与第一内腔之间通过出液孔相连通。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述阀体还包括位于第三阀体下方的第四阀体；所述第四阀体包括与第三内腔相连通的第四内腔，以及位于第四内腔下方的针头，第四内腔的底部与针头的顶部相连。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述针头从第四内腔的底部向下伸出一部分。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述第四阀体还包括用于容纳第三阀体下端的第五内腔，第五内腔位于第四内腔上方，并且，第五内腔与第四内腔相连通。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述第四阀体的外壁上设有外螺纹；所述第三阀体的外壁上设有外螺纹；所述栓塞阀还包括内壁上设有内螺纹的环形连接件，环形连接件通过螺纹连接将第四阀体固定在第三阀体下方。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述进液孔不与第二内腔相连的一端设有进液阀。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述第一驱动装置为电机。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述第二驱动装置为气缸。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]本技术提供了一种栓塞阀，所述栓塞阀包括阀体、第一驱动装置以及第二驱动装置，所述阀体包括第一阀体，以及位于第一阀体下方的第二阀体，所述第一阀体内设有第一内腔，以及位于第一内腔内部的活塞，第一驱动装置的输出轴与活塞相连，使得活塞能够在第一内腔内部做直线运动，所述第二阀体内设有与第一内腔相连通的第二内腔，以及位于第二内腔内部的轴，第二驱动装置的输出轴与轴相连，使得轴能够在第二内腔内部做直线运动，所述第二阀体上设有与第二内腔相连通的进液孔，所述轴上设有出液孔以及储液槽，随着轴在第二内腔内部做直线运动，出液孔以及储液槽交替与第一内腔相连通，并且，当储液槽与第一内腔相连通时，进液孔同时与储液槽相连通，使得从进液孔通入的液体能够通过储液槽进入第一内腔；本技术的栓塞阀可通过第一阀体和第二阀体之间的配合，使得胶水先从进液孔进入到储液槽，然后从储液槽进入到第一内腔，再从第一内腔流入出液孔，最后从出液孔流出完成点胶，整个点胶过程可通过调整活塞在第一内腔中的直线运动距离以控制出胶量的大小，实现高精度点胶。
附图说明
[0018]图1：本技术栓塞阀的一种实施方式的整体结构示意图。
[0019]图2：本技术栓塞阀的一种实施方式的正视结构示意图。
[0020]图3：本技术栓塞阀的一种实施方式的正视方向的剖面图。
[0021]图4：图3中A部的放大结构示意图。
[0022]图5：本技术栓塞阀一种实施方式的左视结构示意图。
[0023]图1
‑
5中，阀体1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、第一阀体4、第二阀体5、第一内腔6、活塞7、第二内腔8、轴9、进液孔10、出液孔11、储液槽12、第三阀体13、第三内腔14、第四阀体15、第四内腔16、针头17、第五内腔18、环形连接件19和进液阀20。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步的阐述。
[0025]实施例1：一种栓塞阀
[0026]如图1
‑
5，本技术提供了一种栓塞阀，所述栓塞阀包括阀体1、第一驱动装置2以及第二驱动装置3；所述阀体1包括第一阀体4，以及位于第一阀体4下方的第二阀体5；所述第一阀体4内设有第一内腔6，以及位于第一内腔6内部的活塞7，第一驱动装置2的输出轴与活塞7相连，使得活塞7能够在第一内腔6内部做直线运动；所述第二阀体5内设有与第一内腔6相连通的第二内腔8，以及位于第二内腔8内部的轴9，第二驱动装置3的输出轴与轴9相连，使得轴9能够在第二内腔8内部做直线运动；所述第二阀体5上设有与第二内腔8相连通的进液孔10；所述轴9上设有出液孔11以及储液槽12，随着轴9在第二内腔8内部做直线运动，出液孔11以及储液槽12交替与第一内腔6相连通，并且，当储液槽12与第一内腔6相连通
时，进液孔10同时与储液槽12相连通，使得从进液孔10通入的液体能够通过储液槽12进入第一内腔6。
[0027]作为优选，所述活塞7与轴9互相垂直。
[0028]作为优选，所述阀体1还包括位于第二阀体5下方的第三阀体13；所述第三阀体13内设有与第二内腔8相连通的第三内腔14，当出液孔11与第一内腔6相连通时，第三内腔14与第一内腔6之间通过出液孔11相连通。
[0029]作为优选，所述阀体1还包括位于第三阀体13下方的第四阀体15；所述第四阀体15包括与第三内腔14相连通的第四内腔16，以及位于第四内腔16下方的针头17，第四内腔16的底部与针头17的顶部相连。
[0030]作为优选，所述针头17从第四内腔16的底部向下伸出一部分。
[0031]作为优选，所述第四阀体15还包括用于容纳第三阀体13下端的第五内腔18，第五内腔18位于第四内腔16上方，并且，第五内腔18与第四内腔16相连通。
[0032]作为优选，所述第四阀体15的外壁上设有外螺纹；所述第三阀体13的外壁上设有外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栓塞阀，其特征在于，所述栓塞阀包括阀体、第一驱动装置以及第二驱动装置；所述阀体包括第一阀体，以及位于第一阀体下方的第二阀体；所述第一阀体内设有第一内腔，以及位于第一内腔内部的活塞，第一驱动装置的输出轴与活塞相连，使得活塞能够在第一内腔内部做直线运动；所述第二阀体内设有与第一内腔相连通的第二内腔，以及位于第二内腔内部的轴，第二驱动装置的输出轴与轴相连，使得轴能够在第二内腔内部做直线运动；所述第二阀体上设有与第二内腔相连通的进液孔；所述轴上设有出液孔以及储液槽，随着轴在第二内腔内部做直线运动，出液孔以及储液槽交替与第一内腔相连通，并且，当储液槽与第一内腔相连通时，进液孔同时与储液槽相连通，使得从进液孔通入的液体能够通过储液槽进入第一内腔。2.如权利要求1所述的栓塞阀，其特征在于，所述活塞与轴互相垂直。3.如权利要求1或2所述的栓塞阀，其特征在于，所述阀体还包括位于第二阀体下方的第三阀体；所述第三阀体内设有与第二内腔相连通的第三内腔，当出液孔与第一内腔相连通时，第三内腔与第一内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，封绍叙，
申请(专利权)人：苏州特瑞特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：