一种具有陶瓷轧辊的轧膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，用于陶瓷原料的坯体辗轧成型，包括输料装置、传动装置和至少一组陶瓷对辊，输料装置用于输入陶瓷原料，传动装置用于带动陶瓷对辊转动，陶瓷对辊用于对陶瓷原料辗轧成型、并按原料传输方向传输陶瓷原料，一组陶瓷对辊包括两根陶瓷轧辊，陶瓷轧辊中至少与陶瓷原料接触的部分由氮化硅陶瓷制成，同时在陶瓷轧辊与陶瓷原料接触的接触表面设有若干个凸起结构。实用新型专利技术利用氮化硅陶瓷轧辊具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优点，解决了轧辊容易磨损的问题，同时解决陶瓷原料在宽度方向受力小导致横向收缩大的问题，有效提高坯体的致密度，减小横向收缩量，改善产品变形情况。改善产品变形情况。改善产品变形情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有陶瓷轧辊的轧膜机


[0001]本技术属于陶瓷制品生产
，尤其涉及一种具有陶瓷轧辊的轧膜机。

技术介绍

[0002]在陶瓷制品的生产中，广泛使用轧膜机，轧膜机用于陶瓷坯体成型，将配制好的陶瓷原料置于两轧辊之间进行辗轧，通过调整轧辊间距，经过多次辗轧后达到所需求的厚度，再将轧好的坯片经冲切工序制成所需的坯件。但是目前轧膜机的轧辊材料主要以金属合金为主，由于陶瓷原料的硬度和摩擦力都较大，金属合金的轧辊容易磨损，当磨损严重后会影响坯体成型质量。另外地，在轧辊成型过程中，陶瓷原料在辗轧传输过程只受到厚度方向和原料传输方向上的作用力，而在宽度方向受力较小，导致坯料和黏结剂不可避免地会出现定向排列，在后续干燥和烧结时，陶瓷原料的横向收缩大，易出现变形和开裂，最终导致坯体性能出现各向异性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，解决了现有技术中轧辊容易磨损的问题，同时克服了在由于宽度方向受力小、横向收缩大导致的性能缺陷。
[0004]本技术提供一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，用于陶瓷原料的坯体辗轧成型，包括输料装置、传动装置和至少一组陶瓷对辊，所述输料装置用于输入陶瓷原料，所述传动装置用于带动所述陶瓷对辊转动，所述陶瓷对辊用于对所述陶瓷原料辗轧成型、并按原料传输方向传输陶瓷原料，所述一组陶瓷对辊包括两根陶瓷轧辊，所述陶瓷轧辊中至少与所述陶瓷原料接触的部分由氮化硅陶瓷制成。
[0005]进一步地，所述陶瓷对辊的数量为三组，分别为第一组陶瓷对辊、第二组陶瓷对辊和第三组陶瓷对辊，所述第一组陶瓷对辊、第二组陶瓷对辊和第三组陶瓷对辊沿着原料传输方向依次设置。
[0006]进一步地，所述第二组陶瓷对辊包括第二上陶瓷辊和第二下陶瓷辊，所述第二上陶瓷辊和/或第二下陶瓷辊与所述陶瓷原料接触的接触表面处设有若干个凸起结构。
[0007]进一步地，所述凸起结构为凸起的锥形钉柱。
[0008]进一步地，所述凸起结构阵列布局于所述第二上陶瓷辊和/或第二下陶瓷辊的接触表面上。
[0009]进一步地，所述两根陶瓷轧辊之间通过间距调节机构连接，所述间距调节机构用于调节所述两根陶瓷轧辊之间的轧辊间距。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术提供一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，陶瓷轧辊中至少与所述陶瓷原料接触的部分由氮化硅陶瓷制成，利用氮化硅陶瓷轧辊具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优点，解决了轧辊容易磨损的问题。
[0012]本技术为了解决陶瓷原料在辗轧传输过程只受到厚度方向和原料传输方向上的作用力，而在宽度方向受力较小的问题，将位于中间的第二组陶瓷对辊中的第二上陶瓷辊和/或第二下陶瓷辊的接触表面处设置若干个凸起结构，陶瓷原料在经过此凸起结构后，其表面形成若干个凹坑，相应会有隆起的部分，当第三组陶瓷对辊对其辗轧时，将凹坑和隆起的部分都压平成型，通过此凹坑和隆起形状变化过程所产生的扩散力与陶瓷原料宽度方向收缩的力形成对冲抵消，进而解决陶瓷原料在宽度方向受力小导致横向收缩大的问题，有效提高坯体的致密度，减小横向收缩量，改善产品变形情况。
附图说明
[0013]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1是本技术中的一种具有陶瓷轧辊的轧膜机的整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]参照图1，本技术提供一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，用于陶瓷原料的坯体辗轧成型，包括输料装置1、传动装置和至少一组陶瓷对辊，输料装置1用于输入陶瓷原料，更具体地，输料装置1包括料斗，在料斗入口处倒入陶瓷原料，料斗的出口处连接有一组陶瓷对辊，传动装置用于带动陶瓷对辊转动，陶瓷对辊用于对陶瓷原料辗轧成型、并按原料传输方向传输陶瓷原料，即在至少一组陶瓷对辊的辗轧成型和传输作用下，将陶瓷原料辗轧成坯体2并传输至下游，以供下游使用，其中，一组陶瓷对辊包括两根陶瓷轧辊，陶瓷轧辊中至少与陶瓷原料接触的部分由氮化硅陶瓷制成。
[0018]需要说明的是，为了解决轧辊容易磨损的问题，利用氮化硅陶瓷轧辊具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优点，将陶瓷轧辊中至少与陶瓷原料接触的部分设为氮化硅陶瓷，即在保证陶瓷轧辊与陶瓷原料接触的那部分是氮化硅陶瓷后，陶瓷轧辊的其他部分可以选择性地使用氮化硅陶瓷材料；陶瓷对辊的数量可根据实际需要而定。
[0019]参照图1，在本实施例中，陶瓷对辊的数量为三组，分别为第一组陶瓷对辊31、第二组陶瓷对辊32和第三组陶瓷对辊33，第一组陶瓷对辊31、第二组陶瓷对辊32和第三组陶瓷对辊33沿着原料传输方向依次设置，即陶瓷原料依次经过第一组陶瓷对辊31、第二组陶瓷对辊32和第三组陶瓷，第一组陶瓷对辊31对准输料装置1的料斗出口处设置。
[0020]作为一种实施方式，第二组陶瓷对辊32包括第二上陶瓷辊321和第二下陶瓷辊322，第二上陶瓷辊321和/或第二下陶瓷辊322与陶瓷原料接触的接触表面处设有若干个凸起结构323，第二上陶瓷辊321和第二下陶瓷辊322可以单独取其中一根陶瓷辊的接触表面设置凸起结构323，也可同时设置。
[0021]优选地，凸起结构323为凸起的锥形钉柱，凸起结构323阵列布局于第二上陶瓷辊321和/或第二下陶瓷辊322的接触表面上，凸起结构323以一行为单位，相互平行地铺设在接触表面上，均匀密布，通过凸起的锥形钉柱，当陶瓷原料经过第二组陶瓷对辊32时，在坯体2平面上扎下若干个凹坑，同时由于凹坑的形成，随之带来有隆起的部分，当坯体2经过第三组陶瓷对辊33时，受到第三组陶瓷对辊33的辗轧作用力，将凹坑和隆起的部分都压平成型，凹坑和隆起的部分在受到轧辊挤压时会向四周方向扩散，通过此凹坑和隆起形状变化过程所产生的扩散力与坯体宽度方向收缩的力形成对冲抵消，使得坯体2在宽度方向上横向收缩作用力变小，减小横向收缩量，提高坯体2的致密度。
[0022]需要说明的是，凸起结构323除了可以是凸起的锥形钉柱，还可以是其他凸起结构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，用于陶瓷原料的坯体辗轧成型，其特征在于，包括输料装置、传动装置和至少一组陶瓷对辊，所述输料装置用于输入陶瓷原料，所述传动装置用于带动所述陶瓷对辊转动，所述陶瓷对辊用于对所述陶瓷原料辗轧成型、并按原料传输方向传输陶瓷原料，所述一组陶瓷对辊包括两根陶瓷轧辊，所述陶瓷轧辊中至少与所述陶瓷原料接触的部分由氮化硅陶瓷制成。2.如权利要求1所述的一种具有陶瓷轧辊的轧膜机，其特征在于，所述陶瓷对辊的数量为三组，分别为第一组陶瓷对辊、第二组陶瓷对辊和第三组陶瓷对辊，所述第一组陶瓷对辊、第二组陶瓷对辊和第三组陶瓷对辊沿着原料传输方向依次设置。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何岚，景文甲，李翀，李安成，何娟，
申请(专利权)人：珠海亿特立新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：