本实用新型专利技术公开了一种纤维材质瓦楞板按压装置，属于复合材料加工技术领域，包括预成型模具、设置在预成型模具两端的导轨、固定在预成型模具上的导轨连接板、固定在导轨端部的电机座、安装在电机座上的伺服电机、安装在伺服电机输出轴上的传动轮、偏心固定在传动轮上的传动杆和安装在传动杆另一端的按压滚轮，将裁剪好的标准预浸料产品平放在预成型模具上，启动伺服电机，纤维预浸料在按压滚轮压力的作用下逐渐成型为瓦楞形状，随着按压滚轮的往复运动可以确保预浸料正反面按压完全，解决了手工按压力不均匀导致的预浸料发生侧滑或按压不到位，确保预浸料与按压工具的槽完全贴合，减少因按压不死导致的成品缺料等缺陷。减少因按压不死导致的成品缺料等缺陷。减少因按压不死导致的成品缺料等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维材质瓦楞板按压装置
[0001]本技术涉及复合材料加工
，尤其涉及一种纤维材质瓦楞板按压装置。
技术介绍
[0002]目前国内所使用的地铁车头前端吸能块所使用的片体瓦楞板为铝合金材质，相对比而言，纤维材质瓦楞板在强度及压溃吸能方面更具优势，但是，纤维材质瓦楞板属于复合材料，所使用的原材料为碳纤维预浸料需要经过预成型按压，已有技术中还没有纤维材质瓦楞板的预成型按压工具，导致纤维材质瓦楞板加工生产效率低且良品率差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种纤维材质瓦楞板按压装置，可解决手工按压力不均匀导致的预浸料发生侧滑或按压不到位，确保预浸料与按压工具的槽完全贴合，在后续生产过程中高按压力的作用下提高瓦楞板预成型效果，减少因按压不死导致的成品缺料等缺陷。
[0004]本技术提供的具体技术方案如下：
[0005]本技术提供的一种纤维材质瓦楞板按压装置包括预成型模具、设置在所述预成型模具两端的导轨、固定在所述预成型模具上的导轨连接板、固定在所述导轨端部的电机座、安装在所述电机座上的伺服电机、安装在所述伺服电机输出轴上的传动轮、偏心固定在所述传动轮上的传动杆和安装在所述传动杆另一端的按压滚轮，其中，所述按压滚轮安装在所述导轨上设置的滑槽内，所述按压滚轮和所述滑槽之间采用齿轮与齿条结构连接。
[0006]可选的，所述传动杆和所述传动轮之间采用转轴铰接，所述传动杆和所述按压滚轮之间采用转轴铰接。
[0007]可选的，所述按压滚轮包括与所述传动杆相互铰接的中心轴、安装在所述中心轴两端的齿轮和固定在所述中心轴上的按压滚子，所述齿轮位于所述导轨的滑槽内且所述齿轮与所述滑槽内的齿条相互啮合。
[0008]可选的，位于所述预成型模具两端的导轨采用所述导轨连接板相互连接，所述预成型模具的两端均设置有所述电机座、所述伺服电机、所述传动轮和所述传动杆，其中，两个所述伺服电机同步转动。
[0009]本技术具有如下有益技术效果：
[0010]本技术实施例提供一种纤维材质瓦楞板按压装置包括预成型模具、设置在预成型模具两端的导轨、固定在预成型模具上的导轨连接板、固定在导轨端部的电机座、安装在电机座上的伺服电机、安装在伺服电机输出轴上的传动轮、偏心固定在传动轮上的传动杆和安装在传动杆另一端的按压滚轮，其中，按压滚轮安装在导轨上设置的滑槽内，按压滚轮和滑槽之间采用齿轮与齿条结构连接，将裁剪好的标准预浸料产品平放在预成型模具上，启动伺服电机，纤维预浸料在按压滚轮压力的作用下逐渐成型为瓦楞形状，随着按压滚轮的往复运动可以确保预浸料正反面按压完全，解决了手工按压力不均匀导致的预浸料发
生侧滑或按压不到位，确保预浸料与按压工具的槽完全贴合，在后续生产过程中高按压力的作用下提高瓦楞板预成型效果，减少因按压不死导致的成品缺料等缺陷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的一种纤维材质瓦楞板按压装置的等轴侧结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的一种纤维材质瓦楞板按压装置的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例的一种纤维材质瓦楞板按压装置的侧视示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种纤维材质瓦楞板按压装置进行详细的说明。
[0017]参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种纤维材质瓦楞板按压装置包括预成型模具5、设置在预成型模具5两端的导轨3、固定在预成型模具5上的导轨连接板4、固定在导轨3端部的电机座7、安装在电机座7上的伺服电机6、安装在伺服电机6输出轴上的传动轮8、偏心固定在传动轮8上的传动杆9和安装在传动杆9另一端的按压滚轮2，其中，按压滚轮2安装在导轨3上设置的滑槽1内，按压滚轮2和滑槽1之间采用齿轮10与齿条11结构连接。
[0018]参考图1、图2和图3所示，传动杆9和传动轮8之间采用转轴铰接，传动杆9和按压滚轮2之间采用转轴铰接。按压滚轮2包括与传动杆9相互铰接的中心轴12、安装在中心轴12两端的齿轮10和固定在中心轴12上的按压滚子13，齿轮10位于导轨3的滑槽1内且齿轮10与滑槽1内的齿条11相互啮合。
[0019]参考图1、图2和图3所示，位于预成型模具5两端的导轨3采用导轨连接板4相互连接，预成型模具5的两端均设置有电机座7、伺服电机6、传动轮8和传动杆9，其中，两个伺服电机6同步转动以保证整个按压滚轮2在导轨3上的同步滚动。
[0020]本技术实施例提供一种纤维材质瓦楞板按压装置包括预成型模具、设置在预成型模具两端的导轨、固定在预成型模具上的导轨连接板、固定在导轨端部的电机座、安装在电机座上的伺服电机、安装在伺服电机输出轴上的传动轮、偏心固定在传动轮上的传动杆和安装在传动杆另一端的按压滚轮，其中，按压滚轮安装在导轨上设置的滑槽内，按压滚轮和滑槽之间采用齿轮与齿条结构连接，将裁剪好的标准预浸料产品平放在预成型模具上，启动伺服电机，纤维预浸料在按压滚轮压力的作用下逐渐成型为瓦楞形状，随着按压滚轮的往复运动可以确保预浸料正反面按压完全，解决了手工按压力不均匀导致的预浸料发
生侧滑或按压不到位，确保预浸料与按压工具的槽完全贴合，在后续生产过程中高按压力的作用下提高瓦楞板预成型效果，减少因按压不死导致的成品缺料等缺陷。
[0021]显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维材质瓦楞板按压装置，其特征在于，所述纤维材质瓦楞板按压装置包括预成型模具、设置在所述预成型模具两端的导轨、固定在所述预成型模具上的导轨连接板、固定在所述导轨端部的电机座、安装在所述电机座上的伺服电机、安装在所述伺服电机输出轴上的传动轮、偏心固定在所述传动轮上的传动杆和安装在所述传动杆另一端的按压滚轮，其中，所述按压滚轮安装在所述导轨上设置的滑槽内，所述按压滚轮和所述滑槽之间采用齿轮与齿条结构连接。2.根据权利要求1所述的纤维材质瓦楞板按压装置，其特征在于，所述传动杆和所述传动轮之间采用转轴铰接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：青岛正能交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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