本实用新型专利技术公开了一种挤干辊镀锌装置，包括外壳，托架和内壳，所述的外壳内部的两端均安装有一个隔板，且两个隔板将外壳内部分隔成三个独立的空间；所述的托架关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外壳分别安装在隔板靠近外壳中轴线的一侧；所述的内壳关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内壳分别安装在两个隔板远离外壳中轴线的一侧，设置有传动辊、内壳、链条传动结构、从动轮和主动轮，通过大直径的从动轮配合小直径的主动轮组成简易的减速机构，配合链条传动结构可以带动同一组的两个传动辊进行同向同步转动，进而带动挤干辊在装置内部进行转动，同时提高了传动辊在转动时的稳定性。在转动时的稳定性。在转动时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种挤干辊镀锌装置
[0001]本技术具体涉及挤干辊加工相关
，具体是一种挤干辊镀锌装置。
技术介绍
[0002]挤干辊顾名思义，是一种用于通过机械挤压使材料达到脱水效果的工件，辊指的是用于机械上外观为圆柱形并且能够旋转的零件，挤干辊通常用与挤压布料等弹性良好的材料，且挤干辊需要长时间与液体接触，因此需要在挤干辊的表面进行镀锌提高挤干辊的抗腐蚀效果，因此需要使用到镀锌装置。
[0003]而目前使用的镀锌装置在进行镀锌的过程中，挤干辊在装置内部通常保持静止状态，因此在进行镀锌溶液喷涂时存在喷涂死角，且容易造成镀锌溶液浪费，提高加工成本，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种挤干辊镀锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的镀锌装置在进行镀锌的过程中，挤干辊在装置内部通常保持静止状态，因此在进行镀锌溶液喷涂时存在喷涂死角，且容易造成镀锌溶液浪费，提高加工成本，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种挤干辊镀锌装置，包括外壳，托架和内壳，所述的外壳内部的两端均安装有一个隔板，且两个隔板将外壳内部分隔成三个独立的空间；所述的托架关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外壳分别安装在隔板靠近外壳中轴线的一侧；所述的内壳关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内壳分别安装在两个隔板远离外壳中轴线的一侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的外壳包括喷料管，进料管和顶盖，所述的喷料管关于外壳的中轴线呈对称式设置有两组，且每组喷料管均呈等间距设置有三个，同时两组喷料管分别安装在外壳的内壁两侧；所述的进料管关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个进料管分别安装在外壳的两侧外壁，同时每个进料管分别与一组喷料管相连通；所述的顶盖安装在外壳的顶部，且外壳与顶盖的连接方式为转动连接，同时顶盖关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的托架包括限位槽和传动辊，所述的限位槽开设在托架远离隔板的一侧；所述的传动辊设置在托架内部，且每个托架内均关于限位槽的中轴线呈对称式设置有两个传动辊，同时传动辊的一端均隔板转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的限位槽的宽度大于同一组的两个传动辊之间的间距，且限位槽呈“U”形结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的内壳包括链条传动结构、从动轮和电机，所述的链条传动结构安装在内壳内部靠近隔板的一侧，且每个链条传动结构与同一组传动辊
组成转动结构；所述的从动轮安装在内壳内部的另一侧，且从动轮与链条传动结构组成转动结构；所述的从动轮的一侧安装有主动轮，且主动轮安装在内壳内部；所述的电机关于外壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个电机分别安装在外壳的两侧外壁，同时每个电机均通过一个电机轴与一个主动轮组成转动结构。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的从动轮的直径大于主动轮的直径，且从动轮与主动轮的连接方式为啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，装置整体结构为一个方形的壳体结构，整体体积小，适用于小型的生产场所，可用于挤干辊的日常维护使用，提高了适用范围。
[0014]2.本技术，设置有喷料管和进料管，每个进料管分别与外壳内三个喷料管相连通，通过三个喷料管提高单侧的喷洒面积，同时不会提高单位时间内的镀锌溶液用量，进而降低了加工成本。
[0015]3.本技术，设置有传动辊、内壳、链条传动结构、从动轮和主动轮，通过大直径的从动轮配合小直径的主动轮组成简易的减速机构，配合链条传动结构可以带动同一组的两个传动辊进行同向同步转动，进而带动挤干辊在装置内部进行转动，同时提高了传动辊在转动时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0017]图2是本技术的横截面结构示意图。
[0018]图3是本技术的竖截面结构示意图。
[0019]图4是本技术中链条传动结构与从动轮的连接结构示意图。
[0020]图5是本技术中托架的侧视结构示意图。
[0021]图中：1
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外壳，2
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隔板，3
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托架，4
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限位槽，5
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传动辊，6
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内壳，7
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链条传动结构，8
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从动轮，9
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主动轮，10
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电机，11
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电机轴，12
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喷料管，13
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进料管，14
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顶盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种挤干辊镀锌装置，包括外壳1，托架3和内壳6，所述的外壳1内部的两端均安装有一个隔板2，且两个隔板2将外壳1内部分隔成三个独立的空间；所述的托架3关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外壳1分别安装在隔板2靠近外壳1中轴线的一侧；所述的内壳6关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内壳6分别安装在两个隔板2远离外壳1中轴线的一侧。
[0024]所述的外壳1包括喷料管12，进料管13和顶盖14，所述的喷料管12关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两组，且每组喷料管12均呈等间距设置有三个，同时两组喷料管12分别安装在外壳1的内壁两侧；所述的进料管13关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且
两个进料管13分别安装在外壳1的两侧外壁，同时每个进料管13分别与一组喷料管12相连通；所述的顶盖14安装在外壳1的顶部，且外壳1与顶盖14的连接方式为转动连接，同时顶盖14关于外壳1的中轴线呈对称式设置有两个。
[0025]所述的托架3包括限位槽4和传动辊5，所述的限位槽4开设在托架3远离隔板2的一侧；所述的传动辊5设置在托架3内部，且每个托架3内均关于限位槽4的中轴线呈对称式设置有两个传动辊5，同时传动辊5的一端均隔板2转动连接。
[0026]所述的限位槽4的宽度大于同一组的两个传动辊5之间的间距，且限位槽4呈“U”形结构。
[0027]所述的内壳6包括链条传动结构7、从动轮8和电机10，所述的链条传动结构7安装在内壳6内部靠近隔板2的一侧，且每个链条传动结构7与同一组传动辊5组成转动结构；所述的从动轮8安装在内壳6内部的另一侧，且从动轮8与链条传动结构7组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤干辊镀锌装置，其特征在于：包括外壳(1)，托架(3)和内壳(6)，所述的外壳(1)内部的两端均安装有一个隔板(2)，且两个隔板(2)将外壳(1)内部分隔成三个独立的空间；所述的托架(3)关于外壳(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个外壳(1)分别安装在隔板(2)靠近外壳(1)中轴线的一侧；所述的内壳(6)关于外壳(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内壳(6)分别安装在两个隔板(2)远离外壳(1)中轴线的一侧。2.根据权利要求1所述的一种挤干辊镀锌装置，其特征在于：所述的外壳(1)包括喷料管(12)，进料管(13)和顶盖(14)，所述的喷料管(12)关于外壳(1)的中轴线呈对称式设置有两组，且每组喷料管(12)均呈等间距设置有三个，同时两组喷料管(12)分别安装在外壳(1)的内壁两侧；所述的进料管(13)关于外壳(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个进料管(13)分别安装在外壳(1)的两侧外壁，同时每个进料管(13)分别与一组喷料管(12)相连通；所述的顶盖(14)安装在外壳(1)的顶部，且外壳(1)与顶盖(14)的连接方式为转动连接，同时顶盖(14)关于外壳(1)的中轴线呈对称式设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种挤干辊镀锌装置，其特征布于：所述的托架(3)包括限位槽(4)和传动辊(5)，所述的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡龙，张心婉如，
申请(专利权)人：新疆菲仕达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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