本实用新型专利技术公开了一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片和夹紧固定块，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板，所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块。本实用新型专利技术，四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了钢带料头在收卷过程中被拉脱的问题，加大了钢带料头的夹紧面积，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；卷料结束后，气动卡爪的缩回，夹紧扇面片的外径由张开时的120mm减小到了缩回松开时的108mm，夹紧卷绕装置的外径与成盘卷料的内径完全脱开产生间隙；解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置
[0001]本技术涉及聚氨酯扁平钢带卷绕
，具体是一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置。
技术介绍
[0002]升降电梯用聚氨酯扁平钢带，是一种内部为多根钢丝结构，表面为聚氨酯塑胶包裹的产品，本技术为应用于该聚氨酯扁平钢带定长切割线的收卷部分，由夹紧钢带料头配合收卷台使达到订单长度需要的钢带收卷成盘，成盘后需要向上脱出该装置，便于后道从卷料的中心空挡处进行打包操作。
[0003]原有的卷绕夹紧装置主要存在如下两个问题：收卷时夹紧力不够，钢带被夹紧的料头容易在钢带卷绕过程中被拉脱落，导致卷料过程无法继续进行，需要拉回钢带重新收卷；由于夹持面积较小，夹持的钢带料头上会有潜在的夹痕；成盘后的卷料钢带会卡死在卷绕夹紧装置上，造成卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出，需要后到人工花费很大的精力拔出该装置后才能进行后道的打包。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片和夹紧固定块，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板，所述所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块。
[0006]优选的，所述四爪气缸的气爪伸出时夹紧扇面片的外径为120mm，所述四爪气缸的气爪缩回时夹紧扇面片的外径减小为108mm。
[0007]优选的，所述夹紧扇面片共设置有三个。
[0008]优选的，所述四爪气缸上设置有手动阀。
[0009]优选的，其操作方法包括以下步骤：
[0010]S1：将夹具旋转连接块的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；
[0011]S2：将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块与对应四爪气缸上的一个气爪之间；
[0012]S3：操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片的外径变为120mm，与夹紧固定块对应的气爪夹紧钢带料头；
[0013]S4：卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；
[0014]S5：定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；
[0015]S6：向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序。
[0016]优选的，所述步骤S4中成盘钢带的内径为120mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将夹具旋转连接块的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块与对应四爪气缸上的一个气爪之间；操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片的外径变为120mm，与夹紧固定块对应的气爪夹紧钢带料头；卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序；四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了钢带料头在收卷过程中被拉脱的问题，加大了钢带料头的夹紧面积，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；卷料结束后，气动卡爪的缩回，夹紧扇面片的外径由张开时的120mm减小到了缩回松开时的108mm，夹紧卷绕装置的外径与成盘卷料的内径完全脱开产生间隙；解决了卷绕夹紧装置难以从成盘卷料的芯部脱出的问题；简化了操作流程，保证了生产节拍，提高了生产效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的主视图。
[0021]图3为本技术的侧视图。
[0022]图中：1、气阀及气阀安装板；2、夹紧扇面片；3、夹紧固定块；4、夹具旋转连接块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片2和夹紧固定块3，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板1，所述所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块4；所述四爪气缸的气爪伸出时夹紧扇面片2的外径为120mm，所述四爪气缸的气爪缩回时夹紧扇面片2的外径减小为108mm；所述夹紧扇面片2共设置有三个；所述四爪气缸上设置有手动阀。
[0025]其操作方法包括以下步骤：
[0026]S1：将夹具旋转连接块4的方轴对准收卷台中心的方孔后线下插装入；
[0027]S2：将聚氨酯钢带料头放入夹紧固定块3与对应四爪气缸上的一个气爪之间；
[0028]S3：操作手动阀，使四爪气缸的四个气爪张开，三个夹紧扇面片2的外径变为
120mm，与夹紧固定块3对应的气爪夹紧钢带料头；
[0029]S4：卷绕夹持装置在台面带动下旋转，钢带逐层缠绕到卷绕夹持装置上成盘；
[0030]S5：定长钢带卷绕结束成盘，操作手动阀，三个夹紧扇面片2外径减小到108mm，与成盘的钢带卷料完全脱开，气爪同时松开钢带料头；
[0031]S6：向上拔出该卷绕夹紧装置，把成盘的钢带推离收卷台进入后续的打包称重等工序。
[0032]所述步骤S4中成盘钢带的内径为120mm。
[0033]四爪气缸的活塞面积为原有手指气缸的6.25倍，解决了由于夹持力不够，聚氨酯钢带的料头在收卷过程中被拉脱的问题，大大提高了生产效率（料头一旦被拉脱，后续的收卷工作无法继续进行，需要拉回钢带重新开始收卷）；加大了钢带料头的夹持面积，（原有的手指气缸夹持为小圆轴线接触），本技术为夹块三面接触，有效避免了钢带料头潜在夹痕的风险；钢带卷料时，四爪气缸气爪伸出，夹紧扇面片2外径为120mm，该卷绕夹持装置的夹紧扇面片外径与卷料内径贴在一起，卷料结束后，四爪气缸气爪缩回，夹紧扇面片2外径减小为108mm，扇面片外径与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，包括四爪气缸，其特征在于：所述四爪气缸外侧安装有夹紧扇面片(2)和夹紧固定块(3)，所述四爪气缸一端安装有气阀及气阀安装板(1)，所述四爪气缸另一端安装有夹具旋转连接块(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯扁平钢带卷绕夹紧装置，其特征在于：所述四爪气缸的气爪伸出时夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，
申请(专利权)人：依合斯电梯配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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