一种快速冷却成型塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却成型塑料模具，属于塑料模具技术领域，包括承接座，所述承接座顶部设置有冷却机构，所述冷却机构顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具顶部设置有加热机构；所述冷却机构包括冷却板，所述冷却板外部一侧开设有安装槽。本实用新型专利技术通过设置冷却机构，当冷却后的冷却液再次进入S形冷却管内部，形成冷却液的循环流动，从而有效的提高了对于产品的冷却效率，当冷却机构损坏时，通过启动备用冷凝器带动冷凝板内部的冷凝管和冷凝丝冷却，然后通过冷凝板对冷却板冷却，从而补偿S形冷却管对冷却产品所缺失的温度，以便于作为冷却机构的备用，有效的保证了设备在使用时的稳定性。有效的保证了设备在使用时的稳定性。有效的保证了设备在使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却成型塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体涉及一种快速冷却成型塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而在塑料加工过程中需要对未成形的塑料冷却成型。
[0003]在实际的加工冷却过程中，现有的塑料模具仍然存在冷却效果不佳，从而导致塑料产品在冷却过程中取出的塑料产品冷却时间较长，继而影响到产品的加工时间。

技术实现思路

[0004]为此，本技术通过设置冷却机构，当冷却器启动时，从而带动S形冷却管内部的冷却液在S形冷却管流动，然后冷却液通过S形冷却管进入连接管，从而通过连接管进入冷却器冷却，然后冷却后的冷却液再次进入S形冷却管内部，形成冷却液的循环流动，从而有效的提高了对于产品的冷却效率，以解决现有技术中现有的塑料模具冷却效果不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却成型塑料模具，包括承接座，所述承接座顶部设置有冷却机构，所述冷却机构顶部设置有下模具，所述下模具顶部设置有上模具，所述上模具顶部设置有加热机构；
[0006]所述冷却机构包括冷却板，所述冷却板外部一侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有S形冷却管，所述S形冷却管一端设置有连接管，所述连接管一端设置有冷却器，所述冷却器底部与S形冷却管相连接，所述冷却板外部一侧设置有限位板，所述限位板外部一侧开设有多个限位孔，所述限位孔内部设置有限位螺钉，所述限位孔内壁设置有内螺纹，所述限位螺钉一端贯穿限位孔和冷却板并延伸至冷却板外部一侧，所述冷却板外部一侧开设冷却口，所述承接座顶部开设有套设槽，所述套设槽内部设置有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有冷凝板，所述冷凝板内部设置有冷凝管，所述冷凝管外部一侧设置有冷凝丝，所述冷凝板一端设置有固定板，所述固定板顶部设置有固定螺丝。
[0007]进一步地，所述加热机构包括加热器，所述加热器底部设置有连接线，所述连接线一端设置有加热板。
[0008]进一步地，所述加热板外部一侧设置有加热头，所述加热头一侧设置有加热导管，所述上模具外部顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有连接板。
[0009]进一步地，所述连接板顶部开设有连接孔，所述加热导管一端贯穿连接孔和上模具并延伸至上模具外部一侧，所述上模具顶部设置有进料管。
[0010]进一步地，所述上模具底部与下模具相连接，所述下模具外部一侧设置有成型板，所述成型板外部一侧开设有成型槽。
[0011]进一步地，所述下模具外部一侧开设有散热斜槽，所述下模具由不锈钢材料制成，所述下模具横截面形状设置为H形。
[0012]进一步地，所述承接座顶部设置有固定杆，所述固定杆一端从下到上依次贯穿冷却板、下模具和上模具并延伸至上模具外部一侧。
[0013]进一步地，所述承接座、上模具和冷却板均由不锈钢材料制成。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1、通过设置冷却机构，当冷却器启动时，从而带动S形冷却管内部的冷却液在S形冷却管流动，然后冷却液通过S形冷却管进入连接管，从而通过连接管进入冷却器冷却，然后冷却后的冷却液再次进入S形冷却管内部，形成冷却液的循环流动，从而有效的提高了对于产品的冷却效率，当冷却机构损坏时，还通过启动备用冷凝器，从而带动冷凝板内部的冷凝管和冷凝丝冷却，然后通过冷凝板对冷却板冷却，从而补偿S形冷却管对冷却产品所缺失的温度，以便于作为冷却机构的备用，有效的保证了设备在使用时的稳定性。
[0016]2、当需要使用时，将承接座上的固定杆从下到上依次对冷却板、下模具和上模具进行安装固定，为了防止冷却板、下模具和上模具之中的某个零件损坏，从而通过在固定杆上取出某个冷却板、下模具和上模具进行维修更换，因为冷却板外部一侧安装有限位板，所以通过限位板上的限位螺钉对S形冷却管和冷却器进行限位固定，有效的提高拆卸维修效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的冷却机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的加热机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的下模具结构示意图；
[0023]图5为本技术的承接座结构示意图；
[0024]图中：1、承接座；2、下模具；3、上模具；4、冷却板；5、S形冷却管；6、连接管；7、冷却器；8、限位板；9、限位孔；10、限位螺钉；11、冷却口；12、加热器；13、连接线；14、加热板；15、加热头；16、加热导管；17、安装槽；18、连接板；19、连接孔；20、进料管；21、成型板；22、成型槽；23、散热斜槽；24、固定杆；25、套设槽；26、冷凝器；27、冷凝板；28、冷凝管；29、冷凝丝；30、固定板；31、固定螺丝。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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5，一种快速冷却成型塑料模具，包括承接座1，承接座1顶部设置有冷却机构，冷却机构顶部设置有下模具2，下模具2顶部设置有上模具3，上模具3顶部设置有加热机构。
[0027]冷却机构包括冷却板4，冷却板4外部一侧开设有安装槽17，安装槽17内部设置有S形冷却管5，S形冷却管5一端设置有连接管6，连接管6一端设置有冷却器7，冷却器7底部与S形冷却管5相连接，冷却板4外部一侧设置有限位板8，限位板8外部一侧开设有多个限位孔9，限位孔9内部设置有限位螺钉10，限位孔9内壁设置有内螺纹，限位螺钉10一端贯穿限位孔9和冷却板4并延伸至冷却板4外部一侧，冷却板4外部一侧开设冷却口11，承接座1顶部开设有套设槽25，套设槽25内部设置有冷凝器26，冷凝器26一侧设置有冷凝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却成型塑料模具，包括承接座(1)，其特征在于：所述承接座(1)顶部设置有冷却机构，所述冷却机构顶部设置有下模具(2)，所述下模具(2)顶部设置有上模具(3)，所述上模具(3)顶部设置有加热机构；所述冷却机构包括冷却板(4)，所述冷却板(4)外部一侧开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内部设置有S形冷却管(5)，所述S形冷却管(5)一端设置有连接管(6)，所述连接管(6)一端设置有冷却器(7)，所述冷却器(7)底部与S形冷却管(5)相连接，所述冷却板(4)外部一侧设置有限位板(8)，所述限位板(8)外部一侧开设有多个限位孔(9)，所述限位孔(9)内部设置有限位螺钉(10)，所述限位孔(9)内壁设置有内螺纹，所述限位螺钉(10)一端贯穿限位孔(9)和冷却板(4)并延伸至冷却板(4)外部一侧，所述冷却板(4)外部一侧开设冷却口(11)，所述承接座(1)顶部开设有套设槽(25)，所述套设槽(25)内部设置有冷凝器(26)，所述冷凝器(26)一侧设置有冷凝板(27)，所述冷凝板(27)内部设置有冷凝管(28)，所述冷凝管(28)外部一侧设置有冷凝丝(29)，所述冷凝板(27)一端设置有固定板(30)，所述固定板(30)顶部设置有固定螺丝(31)。2.如权利要求1所述的一种快速冷却成型塑料模具，其特征在于：所述加热机构包括加热器(12)，所述加热器(12)底部设置有连接线(13)，所述连接线(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：天津精利达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：