本实用新型专利技术涉及一种多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置，为了解决现有技术中熟化装置进蒸汽较慢，熟化不均匀的问题，提出了一种技术方案为：一种多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置包括进汽总管、固模进汽总管、移模进汽总管、固模进汽管、移模进汽管、模框、固模排汽管、移模排汽管、固模排汽总管、移模排汽总管、排汽总管和进汽分配器；固模进汽总管和移模进汽总管均与进汽总管连接；固模排汽总管和移模排汽总管均与排汽总管连接；模框包括固模模框和移模模框；固模模框的上端设有固模进汽口；固模模框上还设有用于安装模具的固模模具板；移模模框的上端设有移模进汽口。本实用新型专利技术中的熟化装置进蒸汽快速，熟化均匀。熟化均匀。熟化均匀。
【技术实现步骤摘要】
多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置
[0001]本技术涉及一种熟化装置，具体涉及一种多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置，主要用于EPS泡沫成型机。
技术介绍
[0002]EPS泡沫成型机是把EPS泡沫颗粒加工成一定形状制品的机械设备，其加工过程是首先将EPS泡沫颗粒放到一个成型的模腔内，然后通入一定时间的蒸汽使EPS泡沫颗粒熟化，进而粘结成一体，形成EPS泡沫制品。目前成型机的熟化装置还存在着熟化速度比较慢、熟化不均匀的问题。
[0003]公开号为CN207365148U的中国专利公开了一种泡沫成型机配套用蒸汽供热装置，该专利中蒸汽供热装置底部采用盘旋导引管且通过多个竖向传热管进行传导，以保证成型机底部的导热稳定性，并且竖向传热管连接在与外部蒸汽产生器相连接的进汽接管与盘旋导引管之间，缩短加热蒸汽的传递距离；该专利确实能够调节蒸汽量的机构，容易出现熟化程度不均的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，进蒸汽快速、均匀的多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置包括进汽总管、固模进汽总管、移模进汽总管、固模进汽管、移模进汽管、模框、固模排汽管、移模排汽管、固模排汽总管、移模排汽总管、排汽总管和进汽分配器；所述固模进汽总管和移模进汽总管均与进汽总管连接；所述固模排汽总管和移模排汽总管均与排汽总管连接；所述模框包括固模模框和移模模框；所述固模模框的上端设有固模进汽口；所述固模模框上还设有用于安装模具的固模模具板；所述移模模框的上端设有移模进汽口；所述移模模框上还设有用于安装模具的移模模具板；所述固模进汽管一端与固模进汽总管连接，另一端与固模模框上的固模进汽口连接；所述固模进汽管和固模进汽总管之间还设有用于控制固模进汽管进汽量的固模调节阀；所述移模进汽管一端与移模进汽总管连接，另一端与移模模框上的移模进汽口连接；所述移模进汽管和移模进汽总管之间还设有用于控制移模进汽管进汽量的移模调节阀；所述固模排汽管一端与固模排汽总管连接，另一端与固模模框连接；所述移模排汽管一端与移模排汽总管，另一端与移模模框连接；所述固模模框和移模模框上均安装有进汽分配器。
[0006]作为优选，本技术中所述移模进汽总管上还设有用于配合移模模框动作的移模进汽总管软管部分。
[0007]作为优选，本技术中所述移模排汽总管上还设有用于配合移模模框动作的移模排汽总管软管部分。
[0008]作为优选，本技术中所述固模模具板和移模模具板配合来对模具进行安装。
[0009]作为优选，本技术中所述进汽分配器包括由两根竖管和两根横管组成的方形回路以及两根竖管之间的连接管。
[0010]作为优选，本技术中所述竖管、横管和连接管上均设有喷头；所述进汽分配器的上端还设有用于连接固模进汽口或移模进汽口的分配器进汽口。
[0011]作为优选，本技术中所述进汽分配器通过固定件固定连接在固模模框或移模模框上。
[0012]作为优选，本技术中位于固模模框上的所述竖管上的喷头朝向固模模具板上的模具安装位置；位于移模模框上的所述竖管上的喷头朝向移模模具板上的模具安装位置。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0014]1、本技术设置了多个固模进汽管和移模进汽管分别与固模模框和移模模框连接，再配合固模模框和移模模框上的进汽分配器，能够使模具中的原料充分、均匀地熟化，并且多个进汽管的设计也有利于加快蒸汽通入速度，提高熟化效率。
[0015]2、本技术在固模进汽管和移模进汽管上分别设置了固模调节阀和移模调节阀，通过固模调节阀和移模调节阀能够微调各个固模进汽管和移模进汽管的蒸汽通入量，工作人员可以根据具体需要来分配各个位置的蒸汽通入量。
[0016]3、本技术中的移模进汽总管和移模排汽总管上均设有软管部分，这样能够方便移模模框的动作，防止移模模框移动受阻。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例中模框的立体结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例中固模模框的结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例中移模模框的结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例中进汽分配器的结构示意图。
[0022]图中：进汽总管1、固模进汽总管2、移模进汽总管3、固模进汽管4、移模进汽管5、模框6、固模排汽管7、移模排汽管8、固模排汽总管9、移模排汽总管10、排汽总管11、进汽分配器12、移模进汽总管软管部分31、固模调节阀41、移模调节阀51、固模模框61、移模模框62、移模排汽总管软管部分101、竖管121、横管122、连接管123、喷头124、分配器进汽口125、固定件126、固模进汽口611、固模模具板612、移模进汽口621、移模模具板622。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]实施例。
[0025]参见图1至图5，本实施例中的多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置包括进汽总管1、固模进汽总管2、移模进汽总管3、固模进汽管4、移模进汽管5、模框6、固模排汽管7、移模排汽管8、固模排汽总管9、移模排汽总管10、排汽总管11和进汽分配器12；固模进汽总管2和
移模进汽总管3均与进汽总管1连接；固模排汽总管9和移模排汽总管10均与排汽总管11连接。
[0026]本实施例中的模框6包括固模模框61和移模模框62；固模模框61的上端设有固模进汽口611；固模模框61上还设有用于安装模具的固模模具板612；移模模框62的上端设有移模进汽口621；移模模框62上还设有用于安装模具的移模模具板622；固模模具板612和移模模具板622配合来对模具进行安装。
[0027]本实施例中的固模进汽管4一端与固模进汽总管2连接，另一端与固模模框61上的固模进汽口611连接；固模进汽管4和固模进汽总管2之间还设有用于控制固模进汽管4进汽量的固模调节阀41；移模进汽管5一端与移模进汽总管3连接，另一端与移模模框62上的移模进汽口621连接；移模进汽管5和移模进汽总管3之间还设有用于控制移模进汽管5进汽量的移模调节阀51；固模排汽管7一端与固模排汽总管9连接，另一端与固模模框61连接；移模排汽管8一端与移模排汽总管10，另一端与移模模框62连接；移模进汽总管3上还设有用于配合移模模框62动作的移模进汽总管软管部分31；移模排汽总管10上还设有用于配合移模模框62动作的移模排汽总管软管部分101。设置了多个固模进汽管4和移模进汽管5，能够使模具中的原料充分、均匀地熟化，并且多个进汽管的设计也有利于加快蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多管道进汽加快蒸汽穿透的熟化装置，包括进汽总管（1）、固模进汽总管（2）、移模进汽总管（3）、固模排汽管（7）、移模排汽管（8）、固模排汽总管（9）、移模排汽总管（10）和排汽总管（11）；其特征在于，还包括固模进汽管（4）、移模进汽管（5）、模框（6）和进汽分配器（12）；所述固模进汽总管（2）和移模进汽总管（3）均与进汽总管（1）连接；所述固模排汽总管（9）和移模排汽总管（10）均与排汽总管（11）连接；所述模框（6）包括固模模框（61）和移模模框（62）；所述固模模框（61）的上端设有固模进汽口（611）；所述固模模框（61）上还设有用于安装模具的固模模具板（612）；所述移模模框（62）的上端设有移模进汽口（621）；所述移模模框（62）上还设有用于安装模具的移模模具板（622）；所述固模进汽管（4）一端与固模进汽总管（2）连接，另一端与固模模框（61）上的固模进汽口（611）连接；所述固模进汽管（4）和固模进汽总管（2）之间还设有用于控制固模进汽管（4）进汽量的固模调节阀（41）；所述移模进汽管（5）一端与移模进汽总管（3）连接，另一端与移模模框（62）上的移模进汽口（621）连接；所述移模进汽管（5）和移模进汽总管（3）之间还设有用于控制移模进汽管（5）进汽量的移模调节阀（51）；所述固模排汽管（7）一端与固模排汽总管（9）连接，另一端与固模模框（61）连接；所述移模排汽管（8）一端与移模排汽总管（10），另一端与移模模框（62）连接；所述固模模框（61）和移模模框（62）上均安装有进汽分配器（12）。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐元朝，
申请(专利权)人：杭州富阳东山塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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