外墙保温夹层轻质墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑用轻质墙板，特别是一种外墙保温夹层轻质墙板。上、下硅酸钙板之间设置有阻燃保温板，阻燃保温板与上、下硅酸钙板之间分别设置有填料层，阻燃保温板上布置有钢筋结构，钢筋结构穿过填料层并置于上、下硅酸钙板上；填料层的侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。与现有技术相比，自重轻，保温和隔音效果更好，在具有防火功能的同时，具有安装快，施工效率高的优点。施工效率高的优点。施工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
外墙保温夹层轻质墙板


[0001]本技术涉及一种建筑用轻质墙板，特别是一种外墙保温夹层轻质墙板。

技术介绍

[0002]市场上现有的夹层轻质保温板，自重比较重，虽然能够起到保温的效果，但是不具备防火性能，隔音效果也不是很好，在安装的过程中需要另加水泥二次浇筑，或其他连接件进行连接，不利于安装，并且安装后可能会因为不好找平等原因，造成墙体倾斜。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于提供一种利于安装并且质量轻、强度高的外墙保温夹层轻质墙板。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]方案一：
[0006]一种外墙保温夹层轻质墙板，包括硅酸钙板，阻燃保温板，上、下硅酸钙板之间设置有阻燃保温板，阻燃保温板与上、下硅酸钙板之间分别设置有填料层，阻燃保温板上布置有钢筋结构，钢筋结构穿过填料层并置于上、下棉酸钙板上；填料层的侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。
[0007]与现有技术相比，方案一的有益效果是，抗冲击能力强，保温和隔音效果更好，在具有防火功能的同时，具有安装快，施工效率高的优点。
[0008]方案一的优选方案是：
[0009]阻燃保温板前和/或后方向分别设置有加强丝网结构，该加强丝网结构以及阻燃保温板的前和/或后面包覆在填料层内。
[0010]填料层的前、后、左右四个侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。
[0011]填料层由水泥、粉煤灰和EPS颗粒制成。
[0012]阻燃保温板的厚度占整体厚度的三分之一以上。
[0013]方案二：
[0014]一种外墙保温夹层轻质墙板，包括硅酸钙板，阻燃保温板，上、下硅酸钙板之间设置有阻燃保温板，阻燃保温板与上、下硅酸钙板之间分别设置有填料层，填料层的侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。
[0015]与现有技术相比，方案二的有益效果是，自重轻，保温和隔音效果更好，在具有防火功能的同时，具有安装快，施工效率高的优点。
[0016]方案二的优选方案是：
[0017]阻燃保温板前和/或后方向分别设置有加强丝网结构，该加强丝网结构以及阻燃保温板的前和/或后面包覆在填料层内。
[0018]填料层的前、后、左右四个侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。
[0019]填料层由水泥、粉煤灰和EPS颗粒制成。
[0020]阻燃保温板的厚度占整体厚度的三分之一以上。
附图说明
[0021]图1是实施例1的结构示意图；
[0022]图2为实施例2的结构示意图；
[0023]图3是本技术两块墙板拼接的状态图；
[0024]图4是本技术与框架连接时的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例及附图详述本技术：
[0026]一种外墙保温夹层轻质墙板，参见附图1至附图4，图中：上层无棉硅酸钙板1、上填料层2、镀锌铁丝网3、钢筋结构4、EPS阻燃保温板5、凸起结构6、凹槽结构7、下填料层8、下层无棉硅酸钙板9、连接缝10、U型卡板11、抗裂砂浆12。
[0027]实施例1：
[0028]上、下无棉硅酸钙板1、9之间设置有EPS阻燃保温板5，阻燃保温板5与上、下无棉硅酸钙板1、9之间分别设置有上填料层2和下填料层8，阻燃保温板5上布置有钢筋结构4，钢筋结构4的分别穿过上填料层2和下填料层8并置于上、下无棉硅酸钙板1、9（上无棉硅酸钙板1的下表面以及上无棉硅酸钙板9的上表面）上；上填料层2和下填料层8的侧面上分别设置有凹槽结构7和/或与凹槽结构匹配的凸起结构6。
[0029]当该墙板如图1所示的方向放置时，上填料层2的左侧面和下填料层8的左侧面上分别设置与凹槽结构7；相应的，上填料层2的右侧面以及下填料层8的右侧面设置有凸起结构6；凸起结构6与凹槽结构7的尺寸应当能够正常吻合，利于两块墙板拼接时能够更加稳定，并且吻合到位后，缝隙减少到最小。
[0030]上填料层2的前侧面（本实施例中以面积小的四个面为侧面）以及下填料层8的前侧面分别设置有凸起结构6。相应的，上填料层2的后侧面以及下填料层8的后侧面设置有凹槽结构7。如图3中所示的拼接时的状态图，两块墙板拼接后之间的连接缝10通过抗裂砂浆12填充即可。
[0031]EPS阻燃保温板5前和/或后方向分别设置有加强丝网结构：镀锌铁丝网3，该镀锌铁丝网3以及EPS阻燃保温板5的前和/或后面包覆在填料层内。
[0032]可以根据实际安装需要，在EPS阻燃保温板5前面或后面一上设置镀锌铁丝网3即可，两块墙板拼接使用拼成一块墙板。或者由三块墙板拼接使用拼成一块墙板时，置于中间的那块板的前面和后面不用设置镀锌铁丝网3，该中间这块板的墙板的前、后面（前、后面以图1中所示的方向位置认定为前、后面）的填料层上分别设置有凹槽结构7和凸起结构6即可。
[0033]该两块以上的墙板拼接成墙体结构后，通过U型卡板11与墙板框架卡接在一起，包括该墙板板与柱的连接以及该墙板与梁的连接等，并通过膨胀螺栓固定，其中的缝隙采用抗裂砂浆12填充；其中填料层由水泥、粉煤灰和EPS颗粒等主料混合后制成。
[0034]该墙板是由以上层状结构构成，在实际生产过程中，先将安装有钢筋结构4的EPS阻燃保温板5置于模具中间位置，再将上、下无棉硅酸钙板1、9置于模具内，正好多根钢筋结
构4的长度能够支撑上、下无棉硅酸钙板1、9在模具内不跑偏，然后再将镀锌铁丝网3置于如图1所示的前、后侧面上，最后在模具内浇筑上、下填料层2、8即可。
[0035]本实施例中，EPS阻燃保温板5的厚度大约占整个外墙保温夹层轻质墙板厚度的三分之一，填料层中的芯材水泥（就是指水泥）、粉煤灰以及EPS颗粒等主料配比的过程中（其他辅料，例如发泡剂，微量即可，大约0.01质量份；小料0.1质量份），依照达到强度、质量最轻进行配比，例如三者中前两者的质量比例1： 20；另一主料EPS颗粒在前两者质量比的基础上为大约1.8立方米。上、下填料层的厚度大约为三分之一，其中上、下无棉硅酸钙板1、9大约分别为5至6毫米厚。
[0036]本墙板的产成品规格可以制成如下大小的：2440
×
610
×
300、2440
×
610
×
240、2440
×
610
×
90、1220
×
610
×
100等规格。
[0037]安装过程中，两块产成品之间通过凹槽结构7与凸起结构6之间采用抗裂砂浆12填充，由于凹槽结构7与凸起结构6的配合，安装方便，优点是自重轻、保温性能高、隔音效果比普通墙好、防火性能好、抗冻、抗冲击、安装快、施工效率高、室内外墙面省去抹灰工艺节省人工及物料等优点。
[0038]实施例2：
[0039]如图2所示，上、下无棉硅酸钙板1、9之间设置有EPS阻燃保温板5，阻燃保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙保温夹层轻质墙板，包括硅酸钙板，阻燃保温板，其特征在于：上、下硅酸钙板之间设置有阻燃保温板，阻燃保温板与上、下硅酸钙板之间分别设置有填料层，阻燃保温板上布置有钢筋结构，钢筋结构穿过填料层并置于上、下硅酸钙板上；填料层的侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。2.根据权利要求1所述的外墙保温夹层轻质墙板，其特征在于：阻燃保温板前和/或后方向分别设置有加强丝网结构，该加强丝网结构以及阻燃保温板的前和/或后面包覆在填料层内。3.根据权利要求1所述的外墙保温夹层轻质墙板，其特征在于：填料层的前、后、左右四个侧面上分别设置有凹槽结构和/或凸起结构。4.根据权利要求1所述的外墙保温夹层轻质墙板，其特征在于：阻燃保温板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮亮，
申请(专利权)人：唐山瑞尔法新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：