炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框制造技术

本实用新型专利技术公开了炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，包括安装底座，安装底座上开设有滑槽，安装底座的上方安装有两组夹持组件，第一夹持组件固定焊接在安装底座的一端，第二夹持组件滑动安装在滑槽内侧，滑槽的两侧开设有限位孔，且限位孔等距离开设在滑槽上，限位孔内插入式安装有U型限位杆，安装底座的设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端通过安装板安装在安装底座内部的一端，第一螺纹杆另一端贯穿安装底座的一端连接有电机。本实用新型专利技术通过在料框内安装有第一夹持组件和第二夹持组件，然后将U型限位杆插入限位孔内，从而可以进一步的对第二夹持组件起到固定作用，从而保证了产品的加工质量。证了产品的加工质量。证了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框


[0001]本技术涉及窑炉窑
，具体为炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]目前，热处理设备的料筐均是采用固定结构，而且料框不可以根据加工零部件的大小而进行调节，因此需同时配备多个不同结构的料筐满足不同尺寸零件的加工需求，在对料筐进行更换时操作繁琐，现有的用料框内没有夹持结构，在热处理时，处理件在用料框发生活动，发生碰撞，会损坏处理件，影响产片质量，因此，本技术提出炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，包括安装底座，所述安装底座上开设有滑槽，所述安装底座的上方安装有两组夹持组件，第一夹持组件固定焊接在所述安装底座的一端，第二夹持组件滑动安装在所述滑槽内侧，所述滑槽的两侧开设有限位孔，且所述限位孔等距离开设在所述滑槽上，所述限位孔内插入式安装有U型限位杆，所述安装底座的设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过安装板安装在所述安装底座内部的一端，所述第一螺纹杆另一端贯穿所述安装底座的一端连接有电机。
[0007]优选的，所述第一夹持组件包括第一夹持架、夹紧弹簧、第一夹持框和第一工型夹持头，所述第一夹持架焊接在所述安装底座的上表面，所述第一夹持框一体成型在所述第一夹持架上端，所述第一夹持框的内部安装所述夹紧弹簧和所述第一工型夹持头。
[0008]优选的，所述夹紧弹簧设置在所述第一夹持框与所述第一工型夹持头之间，所述第一工型夹持头贯穿所述第一夹持框的一侧，所述第一工型夹持头远离所述夹紧弹簧的一端设置有第一夹紧垫片。
[0009]优选的，所述第二夹持组件包括第二夹持架、第二夹持框、第二螺纹杆和第二工型夹持头，所述第二夹持框一体成型在所述第二夹持架的上端，所述第二夹持框的内部贯穿有第二螺纹杆和第二工型夹持头。
[0010]优选的，所述第二夹持架的一端上开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿所述螺纹孔，且所述第二螺纹杆与所述螺纹孔相互配合。
[0011]优选的，所述第二螺纹杆的一端固定连接所述第二工型夹持头，所述第二工型夹持头远离所述第二螺纹杆的一端设置有第二夹紧垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在料框内安装有第一夹持组件和第二夹持组件，通过启动电机转动，从而带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与第二夹持架之间的螺纹相互配合，从而带动第二夹持组件在安装底座上运动，调节至适宜的位置后，电机停止工作，然后将U型限位杆插入限位孔内，从而可以进一步的对第二夹持组件起到固定作用，从而保证了产品的加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框的主剖视图；
[0014]图2为本技术炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框的安装底座的结构示意图。
[0015]图中：1、安装底座；2、滑槽；3、限位孔；4、U型限位杆；5、第一螺纹杆；6、安装板；7、电机；8、第一夹持架；9、夹紧弹簧；10、第一夹持框；11、第一工型夹持头；12、第一夹紧垫片；13、第二夹持架；14、第二夹持框；15、第二螺纹杆；16、第二工型夹持头；17、第二夹紧垫片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，包括安装底座1，安装底座1上开设有滑槽2，安装底座1的上方安装有两组夹持组件，第一夹持组件固定焊接在安装底座1的一端，第二夹持组件滑动安装在滑槽2内侧，滑槽2的两侧开设有限位孔3，且限位孔3等距离开设在滑槽2上，限位孔3内插入式安装有U型限位杆4，安装底座1的设置有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端通过安装板6安装在安装底座1内部的一端，第一螺纹杆5另一端贯穿安装底座1的一端连接有电机7，通过启动电机7转动，从而带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与第二夹持架13之间的螺纹相互配合，从而带动第二夹持组件在安装底座1上运动，调节至适宜的位置后，电机7停止工作，然后将U型限位杆4插入限位孔3内，从而可以进一步的对第二夹持组件起到固定作用，从而保证了产品的加工质量；第一夹持组件包括第一夹持架8、夹紧弹簧9、第一夹持框10和第一工型夹持头11，第一夹持架8焊接在安装底座1的上表面，第一夹持框10一体成型在第一夹持架8上端，第一夹持框10的内部安装夹紧弹簧9和第一工型夹持头11，夹紧弹簧9设置在第一夹持框10与第一工型夹持头11之间，第一工型夹持头11贯穿第一夹持框10的一侧，第一工型夹持头11远离夹紧弹簧9的一端设置有第一夹紧垫片12，第二夹持组件包括第二夹持架13、第二夹持框14、第二螺纹杆15和第二工型夹持头16，第二夹持框14一体成型在第二夹持架13的上端，第二夹持框14的内部贯穿有第二螺纹杆15和第二工型夹持头16，第二夹持架13的一端上开设有螺纹孔，第二螺纹杆15贯穿螺纹孔，且第二螺纹杆15与螺纹孔相互配合，第二螺纹杆15的一端固定连接第二工型夹持头16，第二工型夹持头16远离第二螺纹杆15的一端设置有第二夹紧垫片17，将需要加工的零部件夹持在第一夹持组件和第二夹持组件之间，通过在第一工型夹持头11的表面设置有第一垫
片12,第二工型夹持头16的表面设置有第二垫片17，从而进一步的提高夹持的稳固性，当调节好第二夹持件后，通过手动转动第二螺纹杆15，从而使得第一工型夹持头11与第二工型夹持头16之间夹持的更紧。
[0019]需要说明的是，本技术为炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，通过在料框内安装有第一夹持组件和第二夹持组件，通过启动电机7转动，从而带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5与第二夹持架13之间的螺纹相互配合，从而带动第二夹持组件在安装底座1上运动，调节至适宜的位置后，电机7停止工作，然后将U型限位杆4插入限位孔3内，从而可以进一步的对第二夹持组件起到固定作用，从而保证了产品的加工质量。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，包括安装底座(1)，其特征至于：所述安装底座(1)上开设有滑槽(2)，所述安装底座(1)的上方安装有两组夹持组件，第一夹持组件固定焊接在所述安装底座(1)的一端，第二夹持组件滑动安装在所述滑槽(2)内侧，所述滑槽(2)的两侧开设有限位孔(3)，且所述限位孔(3)等距离开设在所述滑槽(2)上，所述限位孔(3)内插入式安装有U型限位杆(4)，所述安装底座(1)的设置有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端通过安装板(6)安装在所述安装底座(1)内部的一端，所述第一螺纹杆(5)另一端贯穿所述安装底座(1)的一端连接有电机(7)。2.根据权利要求1所述的炉窑用的能够提高承载性的热处理用料框，其特征在于：所述第一夹持组件包括第一夹持架(8)、夹紧弹簧(9)、第一夹持框(10)和第一工型夹持头(11)，所述第一夹持架(8)焊接在所述安装底座(1)的上表面，所述第一夹持框(10)一体成型在所述第一夹持架(8)上端，所述第一夹持框(10)的内部安装所述夹紧弹簧(9)和所述第一工型夹持头(11)。3.根据权利要求2所述的炉窑用的能够提高承载性的热处理用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱义华，朱礼健，
申请(专利权)人：江苏永赛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：