绕线机主轴可调平衡机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机技术领域，尤其为绕线机主轴可调平衡机构，包括底座和主轴，所述底座的上方安装有两个连接柱，两个所述连接柱相互靠近的一侧均转动安装有主轴，两个所述主轴的表面分别螺纹连接有第一配重套和第二配重套，所述第一配重套的表面转动安装有第一配重块，所述第二配重套的表面套设有多个第二配重块，两个所述主轴相互靠近的一端均连接有固定机构，所述固定机构包括固定板、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑杆、滑块、插销和转动杆。本实用新型专利技术操作便捷，使用范围广，同时可以通过第一配重套和多个第二配重套的相互配合达到平衡主轴的目的，避免主轴轴心与绕线模具轴心不在同一水平线上导致不稳定和噪音偏大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
绕线机主轴可调平衡机构


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及绕线机主轴可调平衡机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。
[0003]但是，现有技术中，绕线机主轴上通过夹具连接的模具可能为异形模具，使得绕线机主轴的轴线与该模具的旋转轴心在连接固定后不在同一水平线上，从而导致绕线机主轴在转动时会产生较大的晃动同时产生较大的噪音，为此，提出绕线机主轴可调平衡机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绕线机主轴可调平衡机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：绕线机主轴可调平衡机构，包括底座和主轴，所述底座的上方安装有两个连接柱，两个所述连接柱相互靠近的一侧均转动安装有主轴，两个所述主轴的表面分别螺纹连接有第一配重套和第二配重套，所述第一配重套的表面转动安装有第一配重块，所述第二配重套的表面套设有多个第二配重块，两个所述主轴相互靠近的一端均连接有固定机构，所述固定机构包括固定板、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑杆、滑块、插销和转动杆，两个所述主轴相互靠近的一侧与对应的所述固定板的一侧固定连接，所述固定板的一侧上下两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块的同一侧均固定连接有插销，两个所述滑块相互靠近的一侧均连接有滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端均螺纹连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均固定连接有第一锥形齿轮，所述固定板的一侧表面转动安装有转动杆，所述转动杆的一端连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与两个所述第一锥形齿轮相互啮合。
[0006]优选的，所述第一配重块与所述第二配重块均通过螺栓固定在对应的所述第一配重套和第二配重套的表面，且所述第一配重块质量为所述第二配重块的质量的三倍及以上。
[0007]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶部分别与两个所述连接柱的底端固定连接。
[0008]优选的，所述螺纹套的表面转动安装有多个滚珠，且所述螺纹杆的一端连接有第一电机。
[0009]优选的，两个所述连接柱相互靠近的一侧均固定安装有轴承，两个所述主轴与分别与所述轴承内圈固定连接，其中左端所述连接柱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述左端所述主轴连接。
[0010]优选的，所述转动杆的表面开设有十字卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当绕线模具是异形模具是，首先根据异形模具上的插孔调节固定板上两个插销的距离，通过配套的十字螺丝刀插入转动杆表面的十字插槽内，然后转动十字螺丝刀使得通过转动杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、连接杆、滑杆使得两个滑块相互靠近或者相互远离从而调节两个插销的位置，通过第一电机转动带动螺纹杆转动从而使得螺纹套移动，从而使得两个固定机构相互靠近从而使得插销插入异形模具表面的插孔内完成固定，然后通过根据异形模具的形状和重心位置，首先转动第一配重套靠近固定板，然后再转动第一配重套表面的第一配重块，通过螺栓进行固定，使得第一配重块粗略平衡异形模具的重心，然后再转动右端的第二配重套靠近右端固定板，然后再调节第二配重套内的多个第二配重块进一步对异形模具的重心进行平衡。
[0012]本技术操作便捷，使用范围广，同时可以通过第一配重套和多个第二配重套的相互配合达到平衡主轴的目的，避免主轴轴心与绕线模具轴心不在同一水平线上导致不稳定和噪音偏大。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为图1中的A部分放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、主轴；3、连接柱；4、第一配重套；5、第二配重套；6、第一配重块；7、第二配重块；8、固定板；9、连接杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、滑杆；13、滑块；14、插销；15、转动杆；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、第一电机；19、第二电机；20、十字卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：绕线机主轴可调平衡机构，包括底座1和主轴2，底座1的上方安装有两个连接柱3，两个连接柱3相互靠近的一侧均转动安装有主轴2，两个主轴2的表面分别螺纹连接有第一配重套4和第二配重套5，第一配重套4的表面转动安装有第一配重块6，第二配重套5的表面套设有多个第二配重块7，两个主轴2相互靠近的一端均连接有固定机构，固定机构包括固定板8、连接杆9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、滑杆12、滑块13、插销14和转动杆15，两个主轴2相互靠近的一侧与对应的固定板8的一侧焊接，固定板8的一侧上下两端均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块13，两个滑块13的同一侧均焊接有插销14，两个滑块13相互靠近的一侧均连接有滑杆12，两个滑杆12相互靠近的一端均螺纹连接有连接杆9，两个连接杆9相互靠近的一端均焊接有第一锥形齿轮10，固定板8的一侧表面转动安装有转动杆15，转动杆15的一端连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与两个第一锥形齿轮10相互啮合；
[0019]第一配重块6与第二配重块7均通过螺栓固定在对应的第一配重套4和第二配重套5的表面，且第一配重块6质量为第二配重块7的质量的三倍及以上，底座1的顶部开设有滑
槽，滑槽内转动安装有螺纹杆16，螺纹杆16的表面螺纹连接有两个螺纹套17，两个螺纹套17的顶部分别与两个连接柱3的底端焊接，螺纹套17的表面转动安装有多个滚珠，且螺纹杆16的一端连接有第一电机18，两个连接柱3相互靠近的一侧均焊接有轴承，两个主轴2与分别与轴承内圈焊接，其中左端连接柱3的一侧安装有第二电机19，第二电机19的输出轴与左端主轴2连接，转动杆15的表面开设有十字卡槽20，本技术操作便捷，使用范围广，同时可以通过第一配重套和多个第二配重套的相互配合达到平衡主轴的目的，避免主轴轴心与绕线模具轴心不在同一水平线上导致不稳定和噪音偏大。
[0020]工作原理：当绕线模具是异形模具是，首先根据异形模具上的插孔调节固定板8上两个插销14的距离，通过配套的十字螺丝刀插入转动杆15表面的十字插槽内，然后转动十字螺丝刀使得通过转动杆15、第二锥形齿轮11、第一锥形齿轮10、连接杆9、滑杆12使得两个滑块13相互靠近或者相互远离从而调节两个插销14的位置，通过第一电机18转动带动螺纹杆16转动从而使得螺纹套17移动，从而使得两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绕线机主轴可调平衡机构，包括底座（1）和主轴（2），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有两个连接柱（3），两个所述连接柱（3）相互靠近的一侧均转动安装有主轴（2），两个所述主轴（2）的表面分别螺纹连接有第一配重套（4）和第二配重套（5），所述第一配重套（4）的表面转动安装有第一配重块（6），所述第二配重套（5）的表面套设有多个第二配重块（7），两个所述主轴（2）相互靠近的一端均连接有固定机构，所述固定机构包括固定板（8）、连接杆（9）、第一锥形齿轮（10）、第二锥形齿轮（11）、滑杆（12）、滑块（13）、插销（14）和转动杆（15），两个所述主轴（2）相互靠近的一侧与对应的所述固定板（8）的一侧固定连接，所述固定板（8）的一侧上下两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块（13），两个所述滑块（13）的同一侧均固定连接有插销（14），两个所述滑块（13）相互靠近的一侧均连接有滑杆（12），两个所述滑杆（12）相互靠近的一端均螺纹连接有连接杆（9），两个所述连接杆（9）相互靠近的一端均固定连接有第一锥形齿轮（10），所述固定板（8）的一侧表面转动安装有转动杆（15），所述转动杆（15）的一端连接有第二锥形齿轮（11），所述第二锥形齿轮（11）与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：苏州亚斯特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：