一种假肢配件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种假肢配件注塑模具，包括下模具和支撑杆，所述下模具的下方两侧设置有滑轨，且滑轨远离下模具竖直中轴线的一侧连接有滑块，所述滑块的另一侧固定有定位支柱，且定位支柱的内侧设置有滑杆，所述滑杆的外部连接有衔接滑块，且衔接滑块靠近下模具竖直中轴线的一侧固定有导向支板，所述导向支板的顶端安置有第一液压气缸，且第一液压气缸的顶端设置有支撑板，所述导向支板的右侧安装有微型电机。该假肢配件注塑模具中第二液压气缸的端部分别朝着储液气囊中心线方向移动，使之储液气囊在受到挤压的力时，其内部的冷却液可以陆续顺着输入管道进入储液管道，直至储液管道内部完全充满，从而借助冷却液实现对金属液的降温。的降温。的降温。

【技术实现步骤摘要】
一种假肢配件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种假肢配件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着人们对假肢配件的高质量要求，假肢配件用注塑模具也在更新变化。
[0003]假肢配件注塑模具在长时间的使用过后，其边缘部位会积存较多废料，且现有的注塑模具功能性单一，不具备自清理结构，使得假肢配件的生产品质受到影响，为此，我们提出一种假肢配件注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种假肢配件注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的假肢配件注塑模具在长时间的使用过后，其边缘部位会积存较多废料，且现有的注塑模具功能性单一，不具备自清理结构，使得假肢配件的生产品质受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种假肢配件注塑模具，包括下模具和支撑杆，所述下模具的下方两侧设置有滑轨，且滑轨远离下模具竖直中轴线的一侧连接有滑块，所述滑块的另一侧固定有定位支柱，且定位支柱的内侧设置有滑杆，所述滑杆的外部连接有衔接滑块，且衔接滑块靠近下模具竖直中轴线的一侧固定有导向支板，所述导向支板的顶端安置有第一液压气缸，且第一液压气缸的顶端设置有支撑板，所述导向支板的右侧安装有微型电机，且微型电机的右侧中部连接有驱动杆，所述驱动杆的右侧固定有连接支杆，且连接支杆的底端设置有清扫棒，所述下模具的顶端嵌入有凸杆，且凸杆的顶端固定有上模具，所述上模具的外部下方包裹有壳体，且壳体的内部设置有储液管道，所述储液管道通过输入管道与储液气囊相连接，所述支撑杆设置于上模具的顶端两侧，且支撑杆靠近上模具竖直中轴线的一侧安装有第二液压气缸。
[0006]优选的，所述滑轨关于下模具的外部竖直中轴线呈对称分布，且定位支柱通过滑块与滑轨构成滑动结构。
[0007]优选的，所述定位支柱的横向中轴线与滑杆的横向中轴线相重合，且导向支板通过衔接滑块与滑杆构成滑动结构。
[0008]优选的，所述第一液压气缸和支撑板之间呈紧密贴合，且导向支板通过第一液压气缸构成升降结构。
[0009]优选的，所述导向支板和微型电机之间呈固定连接，且驱动杆和连接支杆通过微型电机构成传动结构。
[0010]优选的，所述清扫棒等距离分布于连接支杆的底端表面，且清扫棒呈弯曲状。
[0011]优选的，所述壳体呈中空矩形状，且壳体和储液管道之间呈紧密贴合，而且储液管
道通过输入管道与储液气囊构成连通状结构。
[0012]优选的，所述第二液压气缸关于储液气囊的外部竖直中轴线呈对称分布，且第二液压气缸和支撑杆之间呈固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该假肢配件注塑模具定位支柱通过与滑块相固定可关于滑轨的外侧进行滑动，从而当注塑模具使用时可将该结构移动至注塑模具的后侧，避免该结构影响上模具与下模具合并，通过第一液压气缸推动导向支板以及与之相固定的零部件向下移动，使之清扫棒与下模具之间的距离更加靠近，以便实现对下模具内腔的清理。
[0015]2、该假肢配件注塑模具通过微型电机驱动驱动杆以及连接支杆进行传动，使之清扫棒在转动过程中可以实现对下模具以及上模具内腔废料的清除，以保障内腔的干净度，避免生产出的假肢配件出现瑕疵。
[0016]3、该假肢配件注塑模具第二液压气缸的端部分别朝着储液气囊中心线方向移动，使之储液气囊在受到挤压的力时，其内部的冷却液可以陆续顺着输入管道进入储液管道，直至储液管道内部完全充满，从而借助冷却液实现对金属液的降温。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术壳体俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、滑轨；3、滑块；4、定位支柱；5、滑杆；6、衔接滑块；7、导向支板；8、第一液压气缸；9、支撑板；10、微型电机；11、驱动杆；12、连接支杆；13、清扫棒；14、凸杆；15、上模具；16、壳体；17、储液管道；18、输入管道；19、储液气囊；20、第二液压气缸；21、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种假肢配件注塑模具，包括下模具1、滑轨2、滑块3、定位支柱4、滑杆5、衔接滑块6、导向支板7、第一液压气缸8、支撑板9、微型电机10、驱动杆11、连接支杆12、清扫棒13、凸杆14、上模具15、壳体16、储液管道17、输入管道18、储液气囊19、第二液压气缸20和支撑杆21，下模具1的下方两侧设置有滑轨2，且滑轨2远离下模具1竖直中轴线的一侧连接有滑块3，滑块3的另一侧固定有定位支柱4，且定位支柱4的内侧设置有滑杆5，滑杆5的外部连接有衔接滑块6，且衔接滑块6靠近下模具1竖直中轴线的一侧固定有导向支板7，导向支板7的顶端安置有第一液压气缸8，且第一液压气缸8的顶端设置有支撑板9，导向支板7的右侧安装有微型电机10，且微型电机10的右侧中部连接有驱动杆11，驱动杆11的右侧固定有连接支杆12，且连接支杆12的底端设置有清扫棒13，下模具1的顶端嵌入有凸杆14，且凸杆14的顶端固定有上模具15，上模具15的外部下方包裹
有壳体16，且壳体16的内部设置有储液管道17，储液管道17通过输入管道18与储液气囊19相连接，支撑杆21设置于上模具15的顶端两侧，且支撑杆21靠近上模具15竖直中轴线的一侧安装有第二液压气缸20，滑轨2关于下模具1的外部竖直中轴线呈对称分布，且定位支柱4通过滑块3与滑轨2构成滑动结构，定位支柱4的横向中轴线与滑杆5的横向中轴线相重合，且导向支板7通过衔接滑块6与滑杆5构成滑动结构，第一液压气缸8和支撑板9之间呈紧密贴合，且导向支板7通过第一液压气缸8构成升降结构，定位支柱4通过与滑块3相固定可关于滑轨2的外侧进行滑动，从而当注塑模具使用时可将该结构移动至注塑模具的后侧，避免该结构影响上模具15与下模具1合并，通过第一液压气缸8推动导向支板7以及与之相固定的零部件向下移动，使之清扫棒13与下模具1之间的距离更加靠近，以便实现对下模具1内腔的清理；
[0023]导向支板7和微型电机10之间呈固定连接，且驱动杆11和连接支杆12通过微型电机10构成传动结构，清扫棒13等距离分布于连接支杆12的底端表面，且清扫棒13呈弯曲状，通过微型电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种假肢配件注塑模具，包括下模具(1)和支撑杆(21)，其特征在于：所述下模具(1)的下方两侧设置有滑轨(2)，且滑轨(2)远离下模具(1)竖直中轴线的一侧连接有滑块(3)，所述滑块(3)的另一侧固定有定位支柱(4)，且定位支柱(4)的内侧设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外部连接有衔接滑块(6)，且衔接滑块(6)靠近下模具(1)竖直中轴线的一侧固定有导向支板(7)，所述导向支板(7)的顶端安置有第一液压气缸(8)，且第一液压气缸(8)的顶端设置有支撑板(9)，所述导向支板(7)的右侧安装有微型电机(10)，且微型电机(10)的右侧中部连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的右侧固定有连接支杆(12)，且连接支杆(12)的底端设置有清扫棒(13)，所述下模具(1)的顶端嵌入有凸杆(14)，且凸杆(14)的顶端固定有上模具(15)，所述上模具(15)的外部下方包裹有壳体(16)，且壳体(16)的内部设置有储液管道(17)，所述储液管道(17)通过输入管道(18)与储液气囊(19)相连接，所述支撑杆(21)设置于上模具(15)的顶端两侧，且支撑杆(21)靠近上模具(15)竖直中轴线的一侧安装有第二液压气缸(20)。2.根据权利要求1所述的一种假肢配件注塑模具，其特征在于：所述滑轨(2)关于下模具(1)的外部竖直中轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀芳，
申请(专利权)人：成都市硕博义肢科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：