用于高周波熔接机的立体模具压板制造技术

本申请公开了一种用于高周波熔接机的立体模具压板，模具压板的工作面上设置有立体图案，在模具压板内设置有气腔，模具压板的工作面上分布设置有与气腔连通的气孔，在导热模板上设置有与气腔连通的气路接口。本申请中通过气路接口可以对气腔内吸气产生负压，因此在产品熔接时气腔上的负压通过气孔可以作用在产品上，从而使得产品能够更好的与导热模板的工作面贴合，形成的立体图案效果更好，并且效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
用于高周波熔接机的立体模具压板


[0001]本申请涉及高周波熔接机的
，特别涉及一种用于高周波熔接机的立体模具压板。

技术介绍

[0002]高周波熔接机的原理是用电子自激振荡器产生一个高频电场，再把这个高频电场施加在电极上，而塑料在高频电场的作用下其分子结构产生极化现象而自身产生热量，进而在压力作用下达到热熔目的。
[0003]现有的高周波熔接机主要用于PVC、PU、EVA、TPU等高周波热熔材料的热熔连接，但目前市场有比较多的多材料复合的产品，由于其需要将两种或两种以上的材料进行连接复合，而其中有部分材料是无法通过高周波熔接机进行热熔连接的。而部分产品的表面会设置立体的图案，立体图案的形成多是在热熔连接过程中，在加热热熔状态下同步形成，也即是说模具上会设置有相应的凹陷和凸起，从而形成立体图案，而模具上的凹陷和凸起设置加之熔融状态，使得立体图案形成后容易粘附在模具上，而强行撕下的话由于受力较为集中，不仅容易使产品出现瑕疵，还会使模具的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]为了解决高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料间连接不牢固的问题，本申请提供一种用于高周波熔接机的立体模具压板。
[0005]本申请提供的一种用于高周波熔接机的立体模具压板，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于高周波熔接机的立体模具压板，模具压板的工作面上设置有立体图案，在模具压板内设置有气腔，模具压板的工作面上分布设置有与气腔连通的气孔，在导热模板上设置有与气腔连通的气路接口。
[0007]通过采用上述技术方案，通过气路接口可以对气腔内吸气产生负压，因此在产品熔接时气腔上的负压通过气孔可以作用在产品上，从而使得产品能够更好的与导热模板的工作面贴合，形成的立体图案效果更好，并且效率更高。
[0008]进一步优选为：气路接口通过管道与一气泵连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气泵实现上述的负压。
[0010]进一步优选为：气路接口通过一二位四通换向阀与气泵连接，二位四通换向阀的介质进口与排放口分别与气泵的出口和进口连接，二位四通换向阀的两介质出口中一个与气路接口连通、另一个介质出口排空。
[0011]通过采用上述技术方案，采用二位四通换向阀连接气泵，其中本申请中的排空是指与空气连通，如此，即可通过二位四通换向阀实现气路的换向，在气泵工作时，可以形成向气路接口内通气或者排空，排空时气路接口为吸气口，因此在熔接时气孔抽气提高产品质量，在完成产品熔接后取料时，可以通过气孔出气来辅助分离落料。
[0012]进一步优选为：气路接口设置为多个，并均匀分布在模具压板的两侧。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使得气孔特别是远离气路接口的气孔也能够较快的进行抽气和出气，同时使得这些气孔具有较好的出气和抽气效果。
[0014]进一步优选为：气腔的顶壁沿气路接口轴向方向上的截面呈“V”字形。
[0015]通过采用上述技术方案，可以加强远离气路接口的气孔所能形成的出气和抽气效果。
[0016]进一步优选为：气孔的直径为a，其中0.2mm≤a≤0.8mm。
[0017]通过采用上述技术方案，气孔的尺寸较为合适，由于产品表面处于热熔状态，超过0.8mm的气孔会造成产品表面部分被吸入气孔中导致产品表面形成瑕疵。而导热模板是由铝合金支撑的，小于0.2mm的气孔加工成本过高。
[0018]进一步优选为：0.4mm≤a≤0.5mm。
[0019]通过采用上述技术方案，上述范围值为较优的选择，在该范围值内的气孔加工容易，且不会对产品产生影响。
[0020]进一步优选为：模具压板包括导热模板和电热件，导热模板的一端端面为工作面，电热件位于导热模板的另一端面或导热模板内。
[0021]通过采用上述技术方案，将高周波熔接机的模具压板改用成电热板，即使得模具压板在下压过程中，模具压板的施力面还能起到对受压产品进行加热的作用，因此在对高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料进行连接时，可以通过对电热件加热温度的控制来熔融非高周波热熔材料，实现将高周波热熔材料与其他非高周波热熔材料同时熔融进行连接。
[0022]进一步优选为：电热件为若干电热棒，导热模板上设置呈平行设置的若干安装槽，每个安装槽上均嵌设有两根电热棒，在安装槽的中心对称面上设置有走线槽。
[0023]通过采用上述技术方案，采用电热棒的设置成本较低，电热棒的电线通过走线槽进行走线，不仅走线方便，且整体的加热效果可以较为均匀。
[0024]进一步优选为：安装槽为气腔，气孔与安装槽连通。
[0025]通过采用上述技术方案，结构简单，使得导热模板生产简单、成本低。
[0026]进一步优选为：导热模板采用铝合金制成。
[0027]通过采用上述技术方案，具有良好的导热性能。
附图说明
[0028]图1是实施例一的结构示意图一，示出了电热件的结构；
[0029]图2是实施例一的结构示意图二，示出了气孔的结构；
[0030]图3是实施例一中气路接口、二位四通换向阀和气泵的气路简图；
[0031]图4是实施例二的剖视图；
[0032]图5是实施例三中导热模板的结构示意图。
[0033]图中，100、导热模板；110、气腔；120、气路接口；130、气孔；140、安装槽；150、走线槽；160、凸肋；170、连通槽；200、电热件；300、气泵；400、二位四通换向阀；500、隔热板；510、冷却通道；600、泵站。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例1：一种用于高周波熔接机的模具压板，模具压板通过螺栓固定安装在高周波熔接机的高周波电板上。
[0036]如图1所示，包括导热模板100和电热件200，导热模板100采用铝合金制成，导热模板100的一端端面为对产品的施力面，电热件200嵌设在导热模板100的另一端面上。其中，电热件200的设置不局限在嵌设在导热模板100上。
[0037]电热件200为若干电热棒，导热模板100上设置呈平行设置的若干安装槽140，每个安装槽140上均嵌设有两根电热棒，在安装槽140的中心对称面上设置有走线槽150。电热棒的电线通过走线槽150进行走线，在走线槽150内设置有凸肋150以提高导热模板100的结构强度和使用平整性。
[0038]在导热模板100的施力面上设置有立体图案（本实施例附图中无具体展示），立体图案可以是纹路、花型、图案等。参照图2，在导热模板100内设置有气腔110，气腔110位于安装槽140和施力面之间，在导热模板100上设置有与气腔110连通的气路接口120，在本实施例中，气路接口120设置为多个，并且均匀分布在导热模板100的两侧，气路接口120间等间距设置。
[0039]如图3所示，气路接口120通过一二位四通换向阀400与气泵300连接，二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高周波熔接机的立体模具压板，模具压板的工作面上设置有立体图案，其特征是：在模具压板内设置有气腔（110），模具压板的工作面上分布设置有与气腔（110）连通的气孔（130），在导热模板（100）上设置有与气腔（110）连通的气路接口（120）。2.根据权利要求1所述的用于高周波熔接机的立体模具压板，其特征是：气路接口（120）通过管道与一气泵（300）连接。3.根据权利要求2所述的用于高周波熔接机的立体模具压板，其特征是：气路接口（120）通过一二位四通换向阀（400）与气泵（300）连接，二位四通换向阀（400）的介质进口与排放口分别与气泵（300）的出口和进口连接，二位四通换向阀（400）的两介质出口中一个与气路接口（120）连通、另一个介质出口排空。4.根据权利要求1所述的用于高周波熔接机的立体模具压板，其特征是：气路接口（120）设置为多个，并均匀分布在模具压板的两侧。5.根据权利要求4所述的用于高周波熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，叶乾生，
申请(专利权)人：绍兴贝慧塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：