表面缺陷自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种表面缺陷自动检测装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有检测装置本体。本实用新型专利技术通过箱体、第一电动推杆、连接板、检测装置本体、第一伺服电机、连接盒、第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、螺纹套、第二电动推杆、斜杆、滑块和固定板的设置，解决了现有的轴承内外圈缺陷检测装置固定性差，传统的固定装置容易在旋转检测时出现移动或是晃动偏移，不仅影响后续的检测结果，而且会降低产品的质量，从而降低了后续使用效果以及寿命的问题。使用效果以及寿命的问题。使用效果以及寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
表面缺陷自动检测装置


[0001]本技术涉及轴承表面缺陷检测
，具体为表面缺陷自动检测装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工时需要对外圈以及内圈进行缺陷检测。
[0003]但现有的轴承内外圈缺陷检测装置固定性差，传统的固定装置容易在旋转检测时出现移动或是晃动偏移，不仅影响后续的检测结果，而且会降低产品的质量，从而降低了后续的使用效果以及寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供表面缺陷自动检测装置，具备固定性好的优点，解决了现有的轴承内外圈缺陷检测装置固定性差，传统的固定装置容易在旋转检测时出现移动或是晃动偏移，不仅影响后续的检测结果，而且会降低产品的质量，从而降低了后续使用效果以及寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：表面缺陷自动检测装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有检测装置本体，所述箱体内腔的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有连接盒，所述连接盒内腔底部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的上端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧的上端均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的外侧铰接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有斜杆，所述斜杆的外侧固定安装有固定板，所述斜杆内侧的底部与螺纹套的外侧铰接。
[0006]优选的，所述箱体内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有支架，所述支架顶部的内侧与连接盒的外侧固定安装。
[0007]优选的，所述螺纹杆的底部与连接盒内腔的底部轴承支撑，所述螺纹杆的顶部固定安装有限位板。
[0008]优选的，所述连接盒顶部的中端开设有通口，所述螺纹杆的顶部通过通口贯穿连接盒的顶部。
[0009]优选的，所述斜杆的顶部开设有第一滑槽，所述斜杆通过第一滑槽与滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述连接盒的顶部放置有轴承钢圈本体，所述轴承钢圈本体的内圈与固定板的外侧接触。
[0011]优选的，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门，所述箱体底部的四周均固定安装
有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过箱体、第一电动推杆、连接板、检测装置本体、第一伺服电机、连接盒、第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、螺纹套、第二电动推杆、斜杆、滑块和固定板的设置，能够有效的提高其固定性，以防止其在检测时出现转动或是晃动，并且保证了其检测的结果以及产品质量，同时保证后续的使用效果，解决了现有的轴承内外圈缺陷检测装置固定性差，传统的固定装置容易在旋转检测时出现移动或是晃动偏移，不仅影响后续的检测结果，而且会降低产品的质量，从而降低了后续使用效果以及寿命的问题。
[0014]2、本技术通过第二滑槽、滑轮和支架的设置，能够有效的对连接盒进行支撑，并且辅助其进行转动，从而保证其转动的稳固性，通过螺纹杆与连接盒轴承支撑和限位板的设置，能够有效的对螺纹杆进行支撑，并且还可辅助其进行转动，同时还可对螺纹套进行限位阻挡，通过通口的设置，能够有效的方便螺纹杆和螺纹套贯穿连接盒的顶部，从而方便后续对其进行固定工作。
[0015]本技术通过第一滑槽的设置，能够有效的使滑块与斜杆之间滑动连接，以便于推动其进行移动，通过轴承钢圈本体的设置，能够有效的对其进行检测工作，并且方便对其进行固定，通过箱门和支撑腿的设置，能够有效的方便打开箱体，以便于对其内腔进行操作，同时便于对整体进行支撑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处均放大图；
[0018]图3为本技术结构主视图；
[0019]图4为本技术检测装置本体局部结构立体图；
[0020]图5为本技术第二滑槽局部俯视图；
[0021]图6为本技术螺纹套局部俯视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]请参阅图1
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6，表面缺陷自动检测装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部固定安装有连接板3，连接板3的底部固定安装有检测装置本体4，箱体1内腔的底部固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴固定安装有连接盒6，连接盒6内腔底部的右端固定安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8的左侧啮合有从动齿轮9，从动齿轮9的内侧固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10外侧的上端螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11两侧的上端均固定安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的外侧铰接有滑块15，滑块15的底部滑动连接有斜杆13，斜杆13的外侧固定安装有固定板16，斜杆13内侧的底部与螺纹套11的外侧铰接，通过箱体1、第一电动推杆2、连接板3、检测装置本体4、第一伺服电机5、连接盒6、第二伺服
电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、螺纹杆10、螺纹套11、第二电动推杆12、斜杆13、滑块15和固定板16的设置，能够有效的提高其固定性，以防止其在检测时出现转动或是晃动，并且保证了其检测的结果以及产品质量，同时保证后续的使用效果，解决了现有的轴承内外圈缺陷检测装置固定性差，传统的固定装置容易在旋转检测时出现移动或是晃动偏移，不仅影响后续的检测结果，而且会降低产品的质量，从而降低了后续使用效果以及寿命的问题。
[0024]本实施例中，具体的，箱体1内腔的底部开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内腔滑动连接有滑轮20，滑轮20的顶部固定安装有支架21，支架21顶部的内侧与连接盒6的外侧固定安装，能够有效的对连接盒6进行支撑，并且辅助其进行转动，从而保证其转动的稳固性。
[0025]本实施例中，具体的，螺纹杆10的底部与连接盒6内腔的底部轴承支撑，螺纹杆10的顶部固定安装有限位板，能够有效的对螺纹杆10进行支撑，并且还可辅助其进行转动，同时还可对螺纹套11进行限位阻挡。
[0026]本实施例中，具体的，连接盒6顶部的中端开设有通口17，螺纹杆10的顶部通过通口17贯穿连接盒6的顶部，能够有效的方便螺纹杆10和螺纹套11贯穿连接盒6的顶部，从而方便后续对其进行固定工作。
[0027]本实施例中，具体的，斜杆13的顶部开设有第一滑槽14，斜杆13通过第一滑槽14与滑块15滑动连接，能够有效的使滑块15与斜杆13之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表面缺陷自动检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定安装有第一电动推杆（2），所述第一电动推杆（2）的底部固定安装有连接板（3），所述连接板（3）的底部固定安装有检测装置本体（4），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴固定安装有连接盒（6），所述连接盒（6）内腔底部的右端固定安装有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出轴固定安装有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）的左侧啮合有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的内侧固定安装有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）外侧的上端螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）两侧的上端均固定安装有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的外侧铰接有滑块（15），所述滑块（15）的底部滑动连接有斜杆（13），所述斜杆（13）的外侧固定安装有固定板（16），所述斜杆（13）内侧的底部与螺纹套（11）的外侧铰接。2.根据权利要求1所述的表面缺陷自动检测装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部开设有第二滑槽（19），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗希特康纳，
申请(专利权)人：三维信技测量技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：