一种超精细研磨泵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超精细研磨泵装置，包括底座、出料口和主体，所述底座的顶端设置有放置板，所述底座与放置板之间设置有防护结构，且滑杆均固定于底座的内部，所述放置板的顶端设置有主体，所述主体一端的边缘处设置有出料口，所述主体的顶端设置有进料口，所述进料口的内部设置有控量结构，所述主体的内侧壁设置有降噪结构。本实用新型专利技术通过设置有缓冲结构，当放置板上方的主体运行产生震动时，放置板下方的缓冲弹簧一同发生运动，对放置板上方摆放的主体起到一定的缓冲作用，使其不易随着使用时间的增加，对主体内部的零件造成损坏，有效延长了其使用寿命。有效延长了其使用寿命。有效延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超精细研磨泵装置


[0001]本技术涉及超精细研磨泵
，具体为一种超精细研磨泵装置。

技术介绍

[0002]随着国家的科技的不断进步，研磨泵的性能也在不断的提高中间，超精细研磨泵就是一种性能更加好的研磨泵，该超精细研磨泵的出现使得人们能够将物料研磨的更加精细，研磨的效果更好；
[0003]但是市面上现有的超精细研磨泵在进行使用时，会产生的一定的震动，随着使用时间的增加，易对其内部零件造成损坏，所以现开发出一种超精细研磨泵装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超精细研磨泵装置，以解决上述
技术介绍
中提出研磨泵装置使用时会产生的一定的震动，随着使用时间的增加，易对其内部零件造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精细研磨泵装置，包括底座、出料口和主体，所述底座的顶端设置有放置板，所述底座与放置板之间设置有防护结构，所述防护结构包括缓冲弹簧、滑杆、活动杆和铰接杆，所述缓冲弹簧均匀设置于底座的顶端，且缓冲弹簧的顶端均与放置板的底端固定，所述缓冲弹簧的两侧均铰接有铰接杆，且铰接杆的底端均设置有活动杆，所述活动杆内部的底端均贯穿有滑杆，且滑杆均固定于底座的内部，所述放置板的顶端设置有主体，所述主体一端的边缘处设置有出料口，所述主体的顶端设置有进料口，所述进料口的内部设置有控量结构，所述主体的内侧壁设置有降噪结构。
[0006]优选的，所述缓冲弹簧设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧在放置板与底座之间呈等间距分布。/>[0007]优选的，所述滑杆设置有若干个，所述滑杆与活动杆之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述控量结构包括转板、转轴和固定块，所述固定块固定于进料口内部的两端，所述固定块之间固定有转轴，所述转轴的外侧壁活动连接有转板。
[0009]优选的，所述转板设置有若干个，若干个转板在转轴的外侧壁呈环形分布。
[0010]优选的，所述降噪结构包括吸音槽、隔音板和空腔，所述吸音槽均匀设置于主体内部的内侧壁，所述吸音槽的内侧壁设置有隔音板，所述隔音板的内部设置有空腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超精细研磨泵装置不仅实现了对主体的防护效果更好，也同时实现了物料的均匀进料，不易产生堵塞和主体运作时的噪音大大减少；
[0012](1)通过在放置板与底座之间设置有缓冲结构，当放置板上方的主体运行产生震动时，放置板下方的缓冲弹簧一同发生运动，对放置板上方摆放的主体起到一定的缓冲作
用，使其不易随着使用时间的增加，对主体内部的零件造成损坏，有效延长了其使用寿命；
[0013](2)通过在进料口的内部设置有控量结构，将需要粉碎的物料通过进料口投入到主体的内部时，进料口内部的转板在物料重量的作用下发生翻转，从而将物料均匀的输送至主体的内部，使其不易产生堵塞，使用效果更好；
[0014](3)通过在主体的内侧壁设置有降噪结构，主体进行运作时内部会产生一定的噪音，隔音板会内部的腔体为真空腔，隔绝了一定的噪音，同时吸音槽也一定的噪音，使得该主体的噪音大大减少。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的降噪结构俯视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、防护结构；201、缓冲弹簧；202、滑杆；203、活动杆；204、铰接杆；3、出料口；4、主体；5、进料口；6、控量结构；601、转板；602、转轴；603、固定块；7、放置板；8、降噪结构；801、吸音槽；802、隔音板；803、空腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种超精细研磨泵装置，包括底座1、出料口3和主体4，底座1的顶端设置有放置板7，底座1与放置板7之间设置有防护结构2，防护结构2包括缓冲弹簧201、滑杆202、活动杆203和铰接杆204，缓冲弹簧201均匀设置于底座1的顶端，且缓冲弹簧201的顶端均与放置板7的底端固定，缓冲弹簧201设置有若干个，若干个缓冲弹簧201在放置板7与底座1之间呈等间距分布，缓冲弹簧201的两侧均铰接有铰接杆204，且铰接杆204的底端均设置有活动杆203，活动杆203内部的底端均贯穿有滑杆202，且滑杆202均固定于底座1的内部，滑杆202设置有若干个，滑杆202与活动杆203之间构成滑动结构，放置板7的顶端设置有主体4，主体4一端的边缘处设置有出料口3，主体4的顶端设置有进料口5，进料口5的内部设置有控量结构6，主体4的内侧壁设置有降噪结构8；
[0022]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，放置板7上方的主体4运作时，会产生一定的震动，震动的同时，放置板7下方的缓冲弹簧201一同跟随运动，对放置板7上方的主体4起到一定的缓冲效果，同时缓冲弹簧201运动时，缓冲弹簧201两侧的铰接杆204下方的活动杆203一同在滑杆202上左右滑动，使得缓冲保护的效果更好，更加平稳；
[0023]控量结构6包括转板601、转轴602和固定块603，固定块603固定于进料口5内部的两端，固定块603之间固定有转轴602，转轴602的外侧壁活动连接有转板601，转板601设置有若干个，若干个转板601在转轴602的外侧壁呈环形分布；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，将需要粉碎的物料通过进
料口5投入到主体4的内部时，进料口5内部的转板601在物料重量的作用下发生转动，将投入进料口5的物料均匀的运送至主体4的内部，使其不易产生堵塞，使用效果更好；
[0025]降噪结构8包括吸音槽801、隔音板802和空腔803，吸音槽801均匀设置于主体4内部的内侧壁，吸音槽801的内侧壁设置有隔音板802，隔音板802的内部设置有空腔803；
[0026]具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，主体4启动时内部产生噪音，而噪音在隔音板802以及隔音板802内部的真空腔803中被隔绝，使得主体4运作时产生的噪音大大减少，且主体4内侧壁上的若干个吸音槽801也同时对噪音进行吸附，使得主体4的运作时的噪音大大减少，有效的减少了噪音污染。
[0027]工作原理：本技术在使用时，该超精细研磨泵装置外接电源，首先，启动主体4，后通过进料口5投入到主体4的内部时，进料口5内部的转板601在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精细研磨泵装置，包括底座(1)、出料口(3)和主体(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有放置板(7)，所述底座(1)与放置板(7)之间设置有防护结构(2)，所述防护结构(2)包括缓冲弹簧(201)、滑杆(202)、活动杆(203)和铰接杆(204)，所述缓冲弹簧(201)均匀设置于底座(1)的顶端，且缓冲弹簧(201)的顶端均与放置板(7)的底端固定，所述缓冲弹簧(201)的两侧均铰接有铰接杆(204)，且铰接杆(204)的底端均设置有活动杆(203)，所述活动杆(203)内部的底端均贯穿有滑杆(202)，且滑杆(202)均固定于底座(1)的内部，所述放置板(7)的顶端设置有主体(4)，所述主体(4)一端的边缘处设置有出料口(3)，所述主体(4)的顶端设置有进料口(5)，所述进料口(5)的内部设置有控量结构(6)，所述主体(4)的内侧壁设置有降噪结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种超精细研磨泵装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(201)设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧(201)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨欢，黄河新，龚建平，郭中富，周国兴，
申请(专利权)人：杭州特莱斯化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：