本实用新型专利技术涉及口罩生产的技术领域，特别是涉及一种口罩生产用分切装置，其节省加工工序，提高生产效率，提高实用性；包括安装板、卷绕轴、分切机构和导向辊组，卷绕轴转动安装在安装板上以用于放置成卷的喷绒布，安装板的前端设置有托板以用于托举喷绒布，分切机构安装在安装板上配合托板对喷绒布进行连续分割，导向辊组安装在安装板上以用于将分割后的喷绒布分别导向至外界两组不同生产线上。布分别导向至外界两组不同生产线上。布分别导向至外界两组不同生产线上。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用分切装置
[0001]本技术涉及口罩生产的
，特别是涉及一种口罩生产用分切装置。
技术介绍
[0002]在口罩设计时往往需要针对不同人群需要生产不同尺寸的口罩，在口罩生产过程中，需要先将初始宽度的喷绒布按设计尺寸进行完全分切，然后将完全分切后的两组喷绒布为两组不同生产线进行供料，工序冗长，影响生产效率，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种节省加工工序，提高生产效率，提高实用性的口罩生产用分切装置。
[0004]本技术的一种口罩生产用分切装置，包括安装板、卷绕轴、分切机构和导向辊组，所述卷绕轴转动安装在安装板上以用于放置成卷的喷绒布，所述安装板的前端设置有托板以用于托举喷绒布，所述分切机构安装在安装板上配合托板对喷绒布进行连续分割，所述导向辊组安装在安装板上以用于将分割后的喷绒布分别导向至外界两组不同生产线上。
[0005]本技术的一种口罩生产用分切装置，所述分切机构包括宽度调节装置、连接板、气缸、转板、滑轨、滑块、切割刀和预压装置，所述连接板安装在宽度调节装置上，所述气缸上与输出端对应的一端与连接板右端铰连接，所述转板的左端与连接板的右端铰连接，所述滑轨安装在转板上，所述滑块滑动套设在滑轨上，所述气缸的输出端与滑块铰连接，所述两组预压装置对称固定安装在转板底端，所述切割刀上对称设置有两组连接杆，两组所述连接杆分别安装在两组预压装置上。
[0006]本技术的一种口罩生产用分切装置，所述预压装置包括安装座、弹簧和连接座，所述安装座固定安装在转板的底端，所述安装座上设置有贯通安装座顶端和底端的通孔，所述弹簧安装在通孔内部，所述弹簧的顶端与转板固定连接，所述连接座固定安装在弹簧的另一端，所述连接杆与连接座固定连接，所述安装座与切割刀靠近的侧壁上设置有贯通通孔的条形槽以用于供连接杆在安装座上活动。
[0007]本技术的一种口罩生产用分切装置，所述导向辊组包括第一导向辊、第一电动辊筒、第二导向辊和第二电动辊筒，所述第一导向辊、第一电动辊筒、第二导向辊和第二电动辊筒分别沿自身轴线转动安装在安装板上，所述第一导向辊和第一电动辊筒将分切后的一部分喷绒布输送至一条生产线，所述第二导向辊和第二电动辊筒将分切后的另一部分喷绒布输送至另一条生产线。
[0008]本技术的一种口罩生产用分切装置，所述宽度调节装置还包括调节板、固定板、丝杠、电机、两组导杆、丝杠螺母和两组滑套，所述调节板纵向垂直固定安装在安装板上，所述固定板固定安装在调节板与安装板连接的相对一端，所述丝杠转动安装在固定板与安装板之间所述电机安装在固定板上以用于对丝杠提供旋转动力，两组所述导杆安装在
固定板与安装板之间，并且两组导杆的轴线与丝杠的轴线平行，所述丝杠螺母螺装套设在丝杠上，两组所述滑套分别滑动套设在两组导杆上，并且两组滑套均与丝杠螺母固定连接，所述丝杠螺母与连接板的左端固定连接。
[0009]本技术的一种口罩生产用分切装置，所述转板上设置有供切割刀穿过的一字槽。
[0010]本技术的一种口罩生产用分切装置，还包括两组限位圈，两组所述限位圈分别固定安装在两组通孔的底部，所述连接座和连接杆均可穿过限位圈。
[0011]本技术的一种口罩生产用分切装置，所述托板上设置有与切割刀相对应的落刀槽。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，将需要进行分切的初始成卷喷绒布安装在卷绕轴上，之后将喷绒布活动端搭绕在托板上，并使用分切机构将托板进行初步分切，并将分切后不同宽度的喷绒布依次绕搭在导向辊组上，从而使两组不同宽度的喷绒布分别进入至不同尺寸口罩的生产线上进行供料，节省加工工序，提高生产效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是分切机构的结构放大示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是转板与滑轨等结构连接的放大示意图；
[0016]图4是连接座与连接杆等结构连接的放大示意图；
[0017]图5是连接座与连接杆等结构连接的轴侧图；
[0018]附图中标记：1、安装板；2、卷绕轴；3、分切机构；4、连接板；5、气缸；6、转板；7、滑轨；8、滑块；9、切割刀；10、安装座；11、通孔；12、弹簧；13、连接座；14、连接杆；15、第一导向辊；16、第一电动辊筒；17、第二导向辊；18、第二电动辊筒；19、调节板；20、固定板；21、丝杠；22、电机；23、导杆；24、丝杠螺母；25、滑套；26、一字槽；27、限位圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种口罩生产用分切装置，包括安装板1、卷绕轴2、分切机构3和导向辊组，卷绕轴2转动安装在安装板1上以用于放置成卷的喷绒布，安装板1的前端设置有托板以用于托举喷绒布，分切机构3安装在安装板1上配合托板对喷绒布进行连续分割，导向辊组安装在安装板1上以用于将分割后的喷绒布分别导向至外界两组不同生产线上；通过上述设置，将需要进行分切的初始成卷喷绒布安装在卷绕轴2上，之后将喷绒布活动端搭绕在托板上，并使用分切机构3将托板进行初步分切，并将分切后不同宽度的喷绒布依次绕搭在导向辊组上，从而使两组不同宽度的喷绒布分别进入至不同尺寸口罩的生产线上进行供料，节省加工工序，提高生产效率，提高实用性。
[0021]作为上述技术方案的优选，分切机构3包括宽度调节装置、连接板4、气缸5、转板6、滑轨7、滑块8、切割刀9和预压装置，连接板4安装在宽度调节装置上，气缸5上与输出端对应
的一端与连接板4右端铰连接，转板6的左端与连接板4的右端铰连接，滑轨7安装在转板6上，滑块8滑动套设在滑轨7上，气缸5的输出端与滑块8铰连接，两组预压装置对称固定安装在转板6底端，切割刀9上对称设置有两组连接杆14，两组连接杆14分别安装在两组预压装置上；启动宽度调节装置，使切割刀9调节至合适位置，之后启动转板6在滑轨7和滑块8的导向作用下，使气缸5推动转板6沿转板6与连接板4连接处旋转直至切割刀9在两组预压装置的压力下配合托板对喷绒布进行分切，便于根据口罩的不同尺寸对喷绒布进行分切，提高实用性。
[0022]作为上述技术方案的优选，预压装置包括安装座10、弹簧12和连接座13，安装座10固定安装在转板6的底端，安装座10上设置有贯通安装座10顶端和底端的通孔11，弹簧12安装在通孔11内部，弹簧12的顶端与转板6固定连接，连接座13固定安装在弹簧12的另一端，连接杆14与连接座13固定连接，安装座10与切割刀9靠近的侧壁上设置有贯通通孔11的条形槽以用于供连接杆14在安装座10上活动；通过上述设置，有利于使切割刀9分切喷绒布时进行预压处理，确保切割刀9始终能够对喷绒布进行分切，提高稳定性。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用分切装置，其特征在于，包括安装板（1）、卷绕轴（2）、分切机构（3）和导向辊组，所述卷绕轴（2）转动安装在安装板（1）上以用于放置成卷的喷绒布，所述安装板（1）的前端设置有托板以用于托举喷绒布，所述分切机构（3）安装在安装板（1）上配合托板对喷绒布进行连续分割，所述导向辊组安装在安装板（1）上以用于将分割后的喷绒布分别导向至外界两组不同生产线上。2.如权利要求1所述的一种口罩生产用分切装置，其特征在于，所述分切机构（3）包括宽度调节装置、连接板（4）、气缸（5）、转板（6）、滑轨（7）、滑块（8）、切割刀（9）和预压装置，所述连接板（4）安装在宽度调节装置上，所述气缸（5）上与输出端对应的一端与连接板（4）右端铰连接，所述转板（6）的左端与连接板（4）的右端铰连接，所述滑轨（7）安装在转板（6）上，所述滑块（8）滑动套设在滑轨（7）上，所述气缸（5）的输出端与滑块（8）铰连接，所述两组预压装置对称固定安装在转板（6）底端，所述切割刀（9）上对称设置有两组连接杆（14），两组所述连接杆（14）分别安装在两组预压装置上。3.如权利要求2所述的一种口罩生产用分切装置，其特征在于，所述预压装置包括安装座（10）、弹簧（12）和连接座（13），所述安装座（10）固定安装在转板（6）的底端，所述安装座（10）上设置有贯通安装座（10）顶端和底端的通孔（11），所述弹簧（12）安装在通孔（11）内部，所述弹簧（12）的顶端与转板（6）固定连接，所述连接座（13）固定安装在弹簧（12）的另一端，所述连接杆（14）与连接座（13）固定连接，所述安装座（10）与切割刀（9）靠近的侧壁上设置有贯通通孔（11）的条形槽以用于供连接杆（14）在安装座（10）上活动。4.如权利要求1所述的一种口罩生产用分切装置，其特征在于，所述导向辊组包括第一导向辊（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴竹萍，张卫争，
申请(专利权)人：常州市佳普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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