本实用新型专利技术公开了一种高效型锅炉系统用烟气回收利用装置，包括锅炉，锅炉包括水箱，水箱顶部设有蒸汽管道，蒸汽管道底部设有导热板，导热板底部设有炉排，炉排底部设有煤炭室，炉排和煤炭室之间为燃烧室，煤炭室左侧相对位置是有出灰口，炉排上部设有进料口；锅炉左侧设有烟尘回收箱，锅炉与烟尘回收箱相连通，烟尘回收箱中部设有水平的回收箱固定板，烟尘回收箱右侧设有出烟口，回收箱固定板上部设有上部回收模块，回收箱固定板下部设有下部回收模块，上部回收模块与下部回收模块结构对称。本实用新型专利技术的有益效果为：可以在不关闭锅炉的情况下，进行清理，同时不影响烟尘的排出和过滤，极大的提高了清理和维修效率。极大的提高了清理和维修效率。极大的提高了清理和维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型锅炉系统用烟气回收利用装置
[0001]本技术属于锅炉的
，具体涉及一种高效型锅炉系统用烟气回收利用装置。
技术介绍
[0002]锅炉在燃烧时会产生大量的烟尘，这些烟尘需要清理和过滤之后才可以排入大气，传统的锅炉都是加装烟尘过滤装置，烟尘过滤装置大多都使用过滤网，但是随着使用时间的增加，过滤网之间的缝隙会被烟尘填满，需要定期清理和更换过滤网，传统的锅炉每次更换过滤网需要停止锅炉的运转，费时费力，为此人们一直在寻找解决的办法。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种高效型锅炉系统用烟气回收利用装置，可以在不关闭锅炉的情况下，进行清理，同时不影响烟尘的排出和过滤，极大的提高了清理和维修效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效型锅炉系统用烟气回收利用装置，包括锅炉，锅炉包括水箱，水箱顶部设有蒸汽管道，蒸汽管道底部设有导热板，导热板底部设有炉排，炉排底部设有煤炭室，炉排和煤炭室之间为燃烧室，煤炭室左侧相对位置是有出灰口，炉排上部设有进料口；锅炉左侧设有烟尘回收箱，锅炉与烟尘回收箱相连通，烟尘回收箱中部设有水平的回收箱固定板，烟尘回收箱右侧设有出烟口，回收箱固定板上部设有上部回收模块，回收箱固定板下部设有下部回收模块，上部回收模块与下部回收模块结构对称，上部回收模块包括上部回收左侧阀门、上部回收右侧阀门、上部过滤网，下部回收模块包括下部回收左侧阀门、下部回收右侧阀门、下部过滤网，以上部回收左侧阀门为例，上部回收左侧阀门包括阀门固定架，阀门固定架上设有螺纹杆，螺纹杆与阀门固定架通过螺纹相互配合，螺纹杆底部设有阀门挡板，阀门挡板与螺纹杆转动连接，阀门挡板贯穿烟尘回收箱顶部，上部过滤网贯穿烟尘回收箱顶部。
[0006]进一步的，回收箱固定板左端设有烟尘导向板。
[0007]进一步的，上部回收左侧阀门与上部回收右侧阀门的结构相同，下部回收左侧阀门与下部回收右侧阀门的结构相同,上部过滤网与下部过滤网的结构相同。
[0008]进一步的，螺纹杆顶部设有转盘。
[0009]进一步的，阀门挡板与烟尘回收箱配合处设有阀门密封垫,上部过滤网与烟尘回收箱的配合处设有过滤网密封垫。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，通过设置上部回收模块和下部回收模块，让上部回收模块与下部回收模块交替关闭，可以在不关闭锅炉的情况下，依次轮换的拆卸上部过滤网和下部过滤网，进行清理，同时不影响烟尘的排出和过滤，极大的提高了清理和维修效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为上部回收模块的结构示意图。
[0014]图中：1.锅炉，2.蒸汽管道，3.水箱，4.导热板，5.燃烧室，6.进料口，7.炉排，8.煤炭室，9.出灰口，10.烟尘回收箱，11.上部回收左侧阀门，12.上部回收右侧阀门，13.下部回收左侧阀门，14.下部回收右侧阀门，15.上部过滤网，16.下部过滤网，17.回收箱固定板，18.烟尘导向板，19.出烟口，20.上部回收模块，21.下部回收模块，22.阀门固定架，23.转盘，24.螺纹杆，25.阀门挡板，26.阀门密封垫，27.过滤网密封垫。
具体实施方式
[0015]实施例：如图1、图2所示，包括锅炉1，锅炉1包括水箱3，水箱3顶部设有蒸汽管道2，蒸汽管道2底部设有导热板4，导热板4底部设有炉排7，炉排7底部设有煤炭室8，炉排7和煤炭室8之间为燃烧室5，煤炭室8左侧相对位置是有出灰口9，炉排7上部设有进料口6；锅炉1左侧设有烟尘回收箱10，锅炉1与烟尘回收箱10相连通，烟尘回收箱10中部设有水平的回收箱固定板17，烟尘回收箱10右侧设有出烟口19，回收箱固定板17上部设有上部回收模块20，回收箱固定板17下部设有下部回收模块21，上部回收模块20与下部回收模块21结构对称，上部回收模块20包括上部回收左侧阀门11、上部回收右侧阀门12、上部过滤网15，下部回收模块21包括下部回收左侧阀门13、下部回收右侧阀门14、下部过滤网16，以上部回收左侧阀门11为例，上部回收左侧阀门11包括阀门固定架22，阀门固定架22上设有螺纹杆24，螺纹杆24与阀门固定架22通过螺纹相互配合，螺纹杆24底部设有阀门挡板25，阀门挡板25与螺纹杆24转动连接，阀门挡板25贯穿烟尘回收箱10顶部，上部过滤网15贯穿烟尘回收箱10顶部。回收箱固定板17左端设有烟尘导向板18，上部回收左侧阀门11与上部回收右侧阀门12的结构相同，下部回收左侧阀门13与下部回收右侧阀门14的结构相同,上部过滤网15与下部过滤网16的结构相同，螺纹杆24顶部设有转盘23，阀门挡板25与烟尘回收箱10配合处设有阀门密封垫26,上部过滤网15与烟尘回收箱10的配合处设有过滤网密封垫27。
[0016]工作过程：锅炉1内燃烧的煤炭产生大量的烟尘，烟尘进入烟尘回收箱10后，通过烟尘导向板18向上和向下扩散，向上扩散的烟尘，通过上部过滤网15过滤后，从出烟口19排出，向下扩散的烟尘，通过下部过滤网16的过滤后从出烟口19排出；当上部过滤网15和下部过滤网16达到过滤极限后，要定时清理上部过滤网15和下部过滤网16，此时关闭上部回收左侧阀门11与上部回收右侧阀门12，上部回收模块20与回收箱固定板17组成密闭空间，灭闭空间内不会有高温的气体，此时可以在不停用锅炉的情况下拆卸清理整上部过滤网15，同理上部过滤网15清理完成后，重新安装上部过滤网15，然后开启上部回收左侧阀门11和上部回收右侧阀门12，然后，关闭下部回收左侧阀门13与下部回收右侧阀门14，就可以清理下部过滤网16，这样上部过滤网15和下部过滤网16可以交替清理，不会影响锅炉的正常使用，提高了清理的效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型锅炉系统用烟气回收利用装置，其特征在于：包括锅炉（1），锅炉（1）包括水箱（3），水箱（3）顶部设有蒸汽管道（2），蒸汽管道（2）底部设有导热板（4），导热板（4）底部设有炉排（7），炉排（7）底部设有煤炭室（8），炉排（7）和煤炭室（8）之间为燃烧室（5），煤炭室（8）左侧相对位置是有出灰口（9），炉排（7）上部设有进料口（6）；锅炉（1）左侧设有烟尘回收箱（10），锅炉（1）与烟尘回收箱（10）相连通，烟尘回收箱（10）中部设有水平的回收箱固定板（17），烟尘回收箱（10）右侧设有出烟口（19），回收箱固定板（17）上部设有上部回收模块（20），回收箱固定板（17）下部设有下部回收模块（21），上部回收模块（20）与下部回收模块（21）结构对称，上部回收模块（20）包括上部回收左侧阀门（11）、上部回收右侧阀门（12）、上部过滤网（15），下部回收模块（21）包括下部回收左侧阀门（13）、下部回收右侧阀门（14）、下部过滤网（16），以上部回收左侧阀门（11）为例，上部回收左侧阀门（11）包括阀门固定架（22），阀门固定架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘红忠，孙鹏，韩红花，
申请(专利权)人：河南远大锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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