一种油井密封盘根及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种油井密封盘根及其制备方法，其特征在于，至少包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并通过密炼以及硫化成型制得需要的密封盘根。与现有技术相比，本发明专利技术制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，适用于动密封结构，超级耐磨，最高耐温300℃，能承受额定压力21MPa，密封效果好，使用周期为60天，有效的延长了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油井密封盘根及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种油井密封盘根及其制备方法，属于化工


技术介绍

[0002]油田中油杆抽油系统是油井生产的主力，在油杆抽油系统中井口光杆密封其是必不可少的，而其中密封盘根的结构、性能是决定密封效果好坏的重要因素之一。
[0003]目前油田机械才有井口光杆密封使用的盘根通常有：聚四氟盘根、四氟乙烯盘根、碳素盘根、石墨盘根、芳纶盘根、橡胶螺旋盘根。这些盘根类型为单一材质的一体化普通盘根，存在抗磨性差、使用周期短、更换频繁等缺点，通常使用在15天左右必须更换，由于使用周期较短，频繁更换盘根既增加生产成本，又在一定程度上降低了采油效率，影响油井产量，又给安全作业带来隐患，另一方面也会因为密封问题造成井口泄露，而对环境造成一定程度的污染。
[0004]因此，本申请提出一种油井密封盘根及其制备方法，其制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，超级耐磨，耐高温、高压，密封效果好，使用寿命长，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种油井密封盘根的制备方法，其制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，超级耐磨，耐高温、高压，密封效果好，使用寿命长，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：
[0007]一种油井密封盘根，其特征在于，至少包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
[0008]a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10～20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20～30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；
[0009]b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
[0010]进一步的，所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20。
[0011]进一步的，所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
[0012]进一步的，所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％。
[0013]进一步的，所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％。
[0014]进一步的，所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％，加入双酚能够使密封盘根的定伸应力更高。
[0015]进一步的，所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm，呈超分散状态。
[0016]进一步的，所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
[0017]进一步的，所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ中的一种或多种。
[0018]一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
[0019]a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10-20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20-30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；
[0020]b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
[0021]所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20。
[0022]所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
[0023]所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％。
[0024]所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％。
[0025]所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％，加入双酚能够使密封盘根的定伸应力更高。
[0026]所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm，呈超分散状态。
[0027]所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
[0028]所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ中的一种或多种。
[0029]与现有技术相比，本专利技术制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，适用于动密封结构，超级耐磨，最高耐温300℃，能承受额定压力21MPa，密封效果好，使用周期为60天，相比于现有盘根4天的使用周期，有效的延长了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。
具体实施方式
[0030]下面详细说明本专利技术的优选实施方式。
[0031]实施例1：一种油井密封盘根，包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
[0032]a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼25min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80℃；
[0033]b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割
成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
[0034]所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:20。
[0035]所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
[0036]所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的6％。
[0037]所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.6％。
[0038]所述双酚的加入量为氟胶重量的1％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
[0039]所述金刚石的加入量为氟胶重量的3％，其粒径为5nm，呈超分散状态。
[0040]所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井密封盘根，其特征在于，至少包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并通过以下步骤制备：a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10～20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20～30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。2.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20。3.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂为AB粘合剂。4.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％；所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％；所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％。5.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm。6.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述活性氧化镁的粒径<2000nm，比表面为5～20m3/g，视比容为6～8.5mL...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永康，
申请(专利权)人：罗永康，
类型：发明
国别省市：