本发明专利技术公开了一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法，包括机架，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔中部设有裁剪板和两个预紧驱动机构，两个所述预紧驱动机构相互对称的分设在裁剪板的左右两侧，所述机架的内腔一侧壁左侧固定连接第一转轴，所述第一转轴上转动套设有供料辊，所述机架的底端右侧设有出料孔，机架的内腔底壁右侧设有与出料孔相配合的导流板，所述机架的顶端中部设有与裁剪板相配合的裁剪机构，机架的内腔设有与供料辊相配合的导向辊，导向辊通过第二转轴转动连接在机架上；本发明专利技术的整个裁剪过程是自动完成，无须人工参与，加工效率大幅提升，能满足大规模裁剪工作的使用需求。足大规模裁剪工作的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜生产
，尤其是一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法。
技术介绍
[0002]塑料薄膜，是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料薄膜是由挤塑机挤压制成，塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。现有的塑料薄膜都是被制成一个大的卷辊，因此在使用时需要根据实际情况进行裁剪。
[0003]塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
[0004]目前，人们大多使用人力以及剪刀对塑料薄膜进行裁剪，这种裁剪方法不仅效力低下且裁剪面容易变得倾斜，难以满足塑料薄膜的使用需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置，包括机架，所述机架是U形结构，机架的底端均匀的设有若干支腿，机架的内腔中部设有裁剪板和两个预紧驱动机构，两个所述预紧驱动机构相互对称的分设在裁剪板的左右两侧，预紧驱动机构与裁剪板在同一直线上，所述机架的内腔一侧壁左侧固定连接第一转轴，所述第一转轴上转动套设有供料辊，所述机架的底端右侧设有出料孔，机架的内腔底壁右侧设有与出料孔相配合的导流板，所述机架的顶端中部设有与裁剪板相配合的裁剪机构，机架的内腔设有与供料辊相配合的导向辊，所述导向辊的底端面与裁剪板的顶端面齐平，导向辊通过第二转轴转动连接在机架上，裁剪时，供料辊上绕设的塑料薄膜的活动端依次经导向辊、一个预紧驱动机构和裁剪板以及另一个预紧驱动机构，塑料薄膜在两个预紧驱动机构的作用下逐步展开并在裁剪板上运行，同时利用裁剪机构配合裁剪板，直接在裁剪板上完成裁剪作业，裁剪后的塑料薄膜块直接通过出料孔排出，整个裁剪过程是自动完成，无须人工参与，加工效率大幅提升，能满足大规模裁剪工作的使用需求。
[0008]在进一步的实施例中，所述裁剪机构包括立架，所述立架是U形结构，立架套设在机架的顶端，立架在竖直方向上与裁剪板相对应，立架的内腔设有裁剪辊，所述裁剪辊通过第三转轴转动连接在立架上，所述第三转轴的一端贯穿立架的侧壁并转动连接在裁剪电机
上，第三转轴转动连接在立架上，所述裁剪电机固定安装在立架上，所述裁剪辊的外圆面上均匀的设有若干裁切刀，通过裁切电机带动第三转轴转动，进而利用转轴带动裁切辊高速旋转，进而裁切辊带动裁切刀不断滚切裁剪板上的塑料薄膜，即可实现对塑料薄膜的裁剪，整个裁剪过程是利用裁切刀进行整刀滚切切断，能有效的保证塑料薄膜裁切口的裁切质量；且通过改变裁切电机带动裁切辊的旋转速度，可以实现改变裁切刀与裁剪板的碰撞裁切频率，继而可以改变塑料薄膜裁剪的大小，以便满足不同尺寸塑料薄膜的裁剪，以提高整个装置的应用范围。
[0009]在进一步的实施例中，所述裁切刀的一侧端设有锁孔，所述裁剪辊的外圆面均匀的设有若干与裁切刀相配合的刀槽，所述刀槽的一侧壁贯通连接锁槽，所述锁槽是弧形槽，所述锁槽的内腔壁上安装有电磁铁组件，锁槽内滑动连接有与电磁铁组件相配合的滑块，所述滑块的一侧端固定连接有与锁孔相配合的锁杆，滑块靠近电磁铁组件的一端通过预紧弹簧固定连接在锁槽的内腔壁上，所述锁杆是弧形杆，锁杆的弧度与锁槽的弧度相同，所述裁剪辊上嵌设有若干与电磁铁组件相配合的接电口，所述接电口与电磁铁组件是一一对应的关系，通过对电磁铁组件通电，利用电磁铁组件产生磁力牵引滑块沿着锁槽向电磁铁组件的方向滑动，锁杆脱离锁孔，即可直接把裁切刀脱离导槽，可以很方便的更换裁切刀，便于后期对裁切刀进行拆卸维修，提高后期维护的便利性。
[0010]在进一步的实施例中，所述预紧驱动机构包括两个驱动辊，两个所述驱动辊上下对称设置，两个驱动辊之间是相切配合，驱动辊通过驱动轴转动连接在机架上，所述驱动轴的一端贯穿机架的侧壁且转动连接在机外电机(图中未画出)上，驱动轴转动连接机架上，利用机外电机配合驱动轴带动两个驱动辊相向转动，利用两个驱动辊挤压驱动塑料薄膜，实现塑料薄膜在裁剪板上滑动，从而保证塑料薄膜供料的连续性，进而保证整个裁剪工作的连续性；两个驱动辊相配合，可以保证塑料薄膜输送的稳定性，从而保证裁剪工作的稳定。
[0011]在进一步的实施例中，所述支腿包括腿架，所述腿架是U形结构，腿架的内腔顶壁固定连接气缸，腿架的内腔中部设有支撑板，所述气缸上的伸缩杆的底端通过第一轴承座转动连接螺杆，所述螺杆的底端贯穿支撑板且通过第二轴承座转动连接脚板，螺杆与支撑板之间是螺纹连接，所述支撑板的底端固定安装有万向轮，通过气缸伸出伸缩杆，利用伸缩杆顶着螺杆，螺杆旋转下降，进而推动脚板和万向轮下降，利用万向轮配合腿架支撑起整个装置，便于整个装置进行转运、运输，从而可以进一步提高整个装置应用的便利性。
[0012]一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置的裁剪方法，包括以下步骤；
[0013]S1)插辊上料：把绕设有未裁剪的塑料薄膜的供料辊直接套设在第一转轴上，即可完成上料工作；
[0014]S2)牵引输送：把绕设在供料辊上的塑料薄膜的活动端依次经导向辊、一个预紧驱动机构和裁剪板以及另一个预紧驱动机构，从而把带裁切的塑料薄膜展开在裁剪板上，然后执行步骤S3；
[0015]S3)辊压裁切：直接启动裁切电机，通过裁切电机带动第三转轴转动，进而利用转轴带动裁切辊高速旋转，进而裁切辊带动裁切刀不断滚切裁剪板上的塑料薄膜，即可实现对塑料薄膜的裁剪；
[0016]S4)滑动下料：裁剪后的塑料薄膜在裁剪板右侧的预紧驱动机构的作用下送至机
架的内腔右侧，并通过出料孔排出，即可完成对裁切后的塑料薄膜的收集工作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术使用时，供料辊上绕设的塑料薄膜的活动端依次经导向辊、一个预紧驱动机构和裁剪板以及另一个预紧驱动机构，塑料薄膜在两个预紧驱动机构的作用下逐步展开并在裁剪板上运行，同时利用裁剪机构配合裁剪板，直接在裁剪板上完成裁剪作业，裁剪后的塑料薄膜块直接通过出料孔排出，整个裁剪过程是自动完成，无须人工参与，加工效率大幅提升，能满足大规模裁剪工作的使用需求；
[0019]2、本专利技术通过裁切电机带动第三转轴转动，进而利用转轴带动裁切辊高速旋转，进而裁切辊带动裁切刀不断滚切裁剪板上的塑料薄膜，即可实现对塑料薄膜的裁剪，整个裁剪过程是利用裁切刀进行整刀滚切切断，能有效的保证塑料薄膜裁切口的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)是U形结构，机架(1)的底端均匀的设有若干支腿(2)，机架(1)的内腔中部设有裁剪板(6)和两个预紧驱动机构(5)，两个所述预紧驱动机构(5)相互对称的分设在裁剪板(6)的左右两侧，预紧驱动机构(5)与裁剪板(6)在同一直线上，所述机架(1)的内腔一侧壁左侧固定连接第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上转动套设有供料辊(3)，所述机架(1)的底端右侧设有出料孔(8)，机架(1)的内腔底壁右侧设有与出料孔(8)相配合的导流板(7)，所述机架(1)的顶端中部设有与裁剪板(6)相配合的裁剪机构(9)，机架(1)的内腔设有与供料辊(3)相配合的导向辊(10)，导向辊(10)通过第二转轴(11)转动连接在机架(1)上；所述裁剪机构(9)包括立架(91)，所述立架(91)是U形结构，立架(91)套设在机架(1)的顶端，立架(91)在竖直方向上与裁剪板(6)相对应，立架(91)的内腔设有裁剪辊(92)，所述裁剪辊(92)通过第三转轴(94)转动连接在立架(91)上，所述第三转轴(94)的一端贯穿立架(91)的侧壁并转动连接在裁剪电机(95)上，第三转轴(94)转动连接在立架(91)上，所述裁剪电机(95)固定安装在立架(91)上，所述裁剪辊(92)的外圆面上均匀的设有若干裁切刀(93)。2.根据权利要求1所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置，其特征在于，所述导向辊(10)的底端面与裁剪板(6)的顶端面齐平。3.根据权利要求1所述的一种基于辊压裁剪技术的塑料薄膜裁剪装置，其特征在于，所述裁切刀(93)的一侧端设有锁孔(931)，所述裁剪辊(92)的外圆面均匀的设有若干与裁切刀(93)相配合的刀槽(921)，所述刀槽(921)的一侧壁贯通连接锁槽(922)，所述锁槽(922)是弧形槽，所述锁槽(922)的内腔壁上安装有电磁铁组件(924)，锁槽(922)内滑动连接有与电磁铁组件(924)相配合的滑块(923)，所述滑块(923)的一侧端固定连接有与锁孔(931)相配合的锁杆(926)，滑块(923)靠近电磁铁组件(924)的一端通过预紧弹簧(925)固定连接在锁槽(922)的内腔壁上，所述裁剪辊(92)上嵌设有若干与电磁铁组件(924)相配合的接电口。4.根据权利要求3所述的一种基于辊压...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宣华，
申请(专利权)人：成都壮达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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