直流高压阻断器式电缆和直流高压试送测试系统技术方案

本发明专利技术提供一种直流高压阻断器式电缆和直流高压试送测试系统，该直流高压阻断器式电缆包括绝缘包层、第一导线、第二导线和多个主体电容，多个主体电容并联在第一导线和第二导线之间，多个主体电容沿电缆的轴线方向依次布置在绝缘包层内；主体电容设置有电容芯柱和多个电容，多个电容缠绕在电容芯柱上，多个电容并联连接。该直流高压试送测试系统应用该直流高压阻断器式电缆，应用本发明专利技术的直流高压阻断器式电缆可满足阻断功能，提高安全性以及提升安装的便捷性。安装的便捷性。安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
直流高压阻断器式电缆和直流高压试送测试系统


[0001]本专利技术涉及输变电
，具体的，涉及一种直流高压阻断器式电缆，还涉及应用该直流高压阻断器式电缆的直流高压试送测试系统。

技术介绍

[0002]现有的直流高压试送测试系统中，电压互感器一次侧分别与主线路三相连接，中性点直接短接到地。当对电力线路通过直流试送进行故障检测时（如绝缘摇表、直流试送仪等，简称直流仪表，下同），在线的电压互感器由于中性点接地，其隔交通直的电感特性将试送的直流电压直接短接到地，让直流仪表无法正常升压进行检测。传统办法是在检测前先断开电压互感器，然后再试送直流电压，故障修复后再恢复电压互感器的连接，这种不仅工作繁琐，而且效率极低。
[0003]现有的一种改进方法是在电压互感器与主线之间串接阻断器，如图1所示，三相的电压互感器PT1的一次侧分别通过与阻断器10与主线路连接，电压互感器PT1的二次侧与测试装置20电连接。但在实际安装过程中，预留给阻断器的位置有限。且常规阻断器内部的主体电容是由无数个微型电容并联而成，通过在电容芯柱上分别缠绕微型电容的上、下极板阵列，达到设定的电容值，这种方法会导致电容直径较大，进而导致阻断器的体积偏大。阻断器直径过大，容易导致电压互感器相间安全距离缩小。而且，阻断器在安装时也存在不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的是提供一种满足阻断功能，提高安全性以及提升安装的便捷性的直流高压阻断器式电缆。
[0005]本专利技术的第二目的是提供一种满足阻断功能，提高安全性以及提升安装的便捷性的直流高压试送测试系统。
[0006]为了实现上述第一目的，本专利技术提供的直流高压阻断器式电缆包括绝缘包层、第一导线、第二导线和多个主体电容，多个主体电容并联在第一导线和第二导线之间，多个主体电容沿电缆的轴线方向依次布置在绝缘包层内；主体电容设置有电容芯柱和多个电容，多个电容缠绕在电容芯柱上，多个电容并联连接。
[0007]由上述方案可见，本专利技术的直流高压阻断器式电缆通过将多个主体电容并联在第一导线和第二导线之间，多个主体电容沿电缆的轴线方向依次布置在绝缘包层内，使得总电容量满足要求，同时避免将所有电容缠绕在一个主电容上，缩小电缆的直径，从而保障相邻相间的电压互感器的安全距离。同时，将阻断器与电缆一体化设置可提高安装的便捷性。
[0008]进一步的方案中，两个相邻的主体电容之间具有间隔。
[0009]由此可见，为了保障电缆的可弯曲度，两个相邻的主体电容之间设置间隔，避免主体电容之间过于贴近而无法弯曲，同时避免弯曲时损坏主体电容。
[0010]进一步的方案中，直流高压阻断器式电缆设置有加强芯线，每一主体电容的电容
芯柱均固定在加强芯线上。
[0011]由此可见，通过设置加强芯线固定主体电容的电容芯柱，可保障电缆的抗拉伸强度。
[0012]进一步的方案中，第一导线外露于绝缘包层的一端焊接有第一铜芯裸线端，第二导线外露于绝缘包层的一端焊接有第二铜芯裸线端；第一铜芯裸线端和第二铜芯裸线端分别位于绝缘包层的两端。
[0013]由此可见，通过焊接第一铜芯裸线端和第二铜芯裸线端，可便于在安装时无需剥线操作，提高安装的便捷性。
[0014]进一步的方案中，主体电容中的每一个电容串接有一个保险丝。
[0015]由此可见，通过在主体电容中的每一个电容串接有一个保险丝，可保障电路的安全，避免过压损坏后级电路。
[0016]为了实现上述第二目的，本专利技术提供的直流高压试送测试系统，包括三个电压互感器，三个电压互感器的一次侧用于对应连接一相电力线缆，三个电压互感器的二次侧分别与测试装置电连接，三个电压互感器的一次侧分别通过一条直流高压阻断器式电缆与一相电力线缆电连接；直流高压阻断器式电缆包括绝缘包层、第一导线、第二导线和多个主体电容，多个主体电容并联在第一导线和第二导线之间，多个主体电容沿电缆的轴线方向依次布置在绝缘包层内；主体电容设置有电容芯柱和多个电容，多个电容缠绕在电容芯柱上，多个电容并联连接。
[0017]由上述方案可见，本专利技术的直流高压试送测试系统通过将多个主体电容并联在第一导线和第二导线之间，多个主体电容沿电缆的轴线方向依次布置在绝缘包层内，使得总电容量满足要求，同时避免将所有电容缠绕在一个主电容上，缩小电缆的直径，从而保障相邻相间的电压互感器的安全距离。同时，将阻断器与电缆一体化设置可提高安装的便捷性。
附图说明
[0018]图1是现有直流高压试送测试系统的电路原理图。
[0019]图2是本专利技术直流高压试送测试系统实施例的电路原理图。
[0020]图3是本专利技术直流高压试送测试系统实施例中直流高压阻断器式电缆的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术直流高压试送测试系统实施例中直流高压阻断器式电缆的电路原理图。
[0022]图5是现有主体电容的结构示意图。
[0023]图6是现有主体电容展开后正面视角的结构示意图。
[0024]图7是现有主体电容展开后背面视角的结构示意图。
[0025]图8是现有主体电容展开后的截面剖视图。
[0026]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0027]直流高压试送测试系统实施例：如图2所示，本实施例中，直流高压试送测试系统包括三个电压互感器PT2，三个电
压互感器PT2的一次侧分别通过一条直流高压阻断器式电缆1与一相电力线缆电连接，三个电压互感器PT2的二次侧分别与测试装置2电连接。
[0028]本实施例中，参见图3，直流高压阻断器式电缆1包括绝缘包层11、第一导线12、第二导线13和多个主体电容14，多个主体电容14并联在第一导线12和第二导线13之间，多个主体电容14沿电缆的轴线方向依次布置在绝缘包层11内。参见图4，主体电容14设置有多个电容141，多个电容141并联连接。为了保障电路的安全，避免过压损坏后级电路，主体电容14中的每一个电容141串接有一个保险丝142，当出现过压时，可熔断保险丝切断通路。主体电容14的数量根据实际需要进行设置。
[0029]本实施例中，为了使得电缆的直径较小，主体电容14采用缠绕的方式进行组装，参见图5，主体电容14包括带状电容阵列143和电容芯柱144，电容芯柱144呈圆柱状，带状电容阵列143沿电容芯柱144外周壁缠绕设置，电容芯柱144采用绝缘材料，带状电容阵列143的电容数量根据实际需要进行设置。参见图6、图7和图8，带状电容阵列143包括绝缘承载层145，绝缘承载层145呈带状设置，每一个电容141对应的第一极板1411和对应的保险丝142均设置在绝缘承载层145的正侧面，电容141对应的第二极板1412设置在绝缘承载层145的背侧面，正侧面与背侧面相背设置。绝缘承载层145的正侧面还设置有第一母线146，绝缘承载层145的背侧面还设置有第二母线147，每一个电容141对应的第一极板1411均通过对应的保险丝142与第一母线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流高压阻断器式电缆，其特征在于：包括绝缘包层、第一导线、第二导线和多个主体电容，多个所述主体电容并联在所述第一导线和所述第二导线之间，多个所述主体电容沿电缆的轴线方向依次布置在所述绝缘包层内；所述主体电容设置有电容芯柱和多个电容，多个电容缠绕在所述电容芯柱上，多个所述电容并联连接。2.根据权利要求1所述的直流高压阻断器式电缆，其特征在于：两个相邻的所述主体电容之间具有间隔。3.根据权利要求1所述的直流高压阻断器式电缆，其特征在于：所述直流高压阻断器式电缆设置有加强芯线，每一所述主体电容的电容芯柱均固定在所述加强芯线上。4.根据权利要求3所述的直流高压阻断器式电缆，其特征在于：所述第一导线外露于所述绝缘包层的一端焊接有第一铜芯裸线端，所述第二导线外露于所述绝缘包层的一端焊接有第二铜芯裸线端；所述第一铜芯裸线端和所述第二铜芯裸线端分别位于所述绝缘包层的两端。5.根据权利要求1至4任一项所述的直流高压阻断器式电缆，其特征在于：所述主体电容中的每一个所述电容串接有一个保险丝。6.一种直流高压试送测试系统，包括三个电压互感器，三个所述电压互感器的一次侧用于对应连接一相电力线缆，三个所述电压互感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：方道奎，刘秀雄，杨琦琛，
申请(专利权)人：珠海市联电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：