本发明专利技术提供一种一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，即先组装出四套单独的绕线模组；然后，将四套单独的绕线模组组合在一起，形成组合绕线模组；将组合绕线模装到绕线电机主轴上进行绕线；再用模套、灌胶模具底板和模芯组装形成一灌封模腔；将绕线完毕的组合绕线模组放置在灌封模腔内；拆除每个绕制模组的绕线模芯；形成完整的灌封模具；从每个绕线模组固定板上的通孔、上盖的灌胶孔处灌胶；灌胶完毕后，将内置有绕线模组的灌胶模具放置到烘箱中，升温固化；从烘箱中取出灌胶模具，卸下模具，一组成型的定子线圈就制作完成。利用本发明专利技术公开的方法制作的无铁芯盘式电机定子线圈产品合格率高、产品质量优，且生成效率高。且生成效率高。且生成效率高。
【技术实现步骤摘要】
一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法
[0001]本专利技术涉及一种制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，具体地说，涉及一种可实现绕制、灌封、固化一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法。本专利技术属于无铁芯盘式电机制造
技术介绍
[0002]由于无铁芯盘式电机具有结构紧凑、体积小、重量轻、输出转矩大、效率高的优点，被广泛地应用于安装空间紧凑且要求高转矩输出的场合，例如电动汽车、飞轮储能系统和工业控制设备等领域。传统的无铁芯盘式电机定子线圈的制作方法为：1、先绕制定子线包；2、然后，用丝线将绕制好的定子线包绑扎固定；3、将绑扎好的定子线包放置在整形模内，整形，使定子线包的外形尺寸符合设计要求；4、再将绑扎整形好的一个个定子线包彼此绑扎在一起，放置在灌封模具内，并用螺丝或者销钉将其固定限位在灌封模具内；5、最后，灌胶、加温固化。这种制作方法的弊端在于：工作效率低！产品合格率低！
[0003]通常，一台无铁芯盘式电机内有12个或24个定子线圈，传统的制作方法每个线包均需要绑扎，线包与线包之间还需要绑扎；由于绑扎好的定子线包外形不规则，尺寸不符合设计要求，还需要进行整形；整形后的定子线包需要再放置到灌封模具内，并手动用螺丝或者销钉固定在灌封模具。整个过程过于复杂，繁琐，而且，在整形的时候容易损伤漆包线，导致短路，整形后尺寸也不一定完全符合设计要求，工作效率低，产品合格率低。
技术实现思路
[0004]鉴于上述原因，本专利技术的目的是提供一种可实现绕制、灌封、固化一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，它包括如下步骤：
[0006]A、先用绕线模芯、下板、上盖和固定板组装出四套单独的绕线模组；然后，将四套单独的绕线模组组合在一起，形成组合绕线模组；
[0007]B、将组合绕线模装到绕线电机主轴上缠绕铜线；
[0008]C、再用模套、灌胶模具底板和模芯组装形成一灌封模腔；
[0009]D、将绕线完毕的组合绕线模组放置在灌封模腔内；
[0010]E、卸下每个绕制模组的固定板和上盖，将其中的绕线模芯拆除，再固定好上盖和固定板；
[0011]F、在模芯上方压盖模芯上压板，在模套上方压盖好压圈，形成完整的灌封模具；
[0012]G、从每个绕线模组固定板上的通孔、上盖的灌胶孔处灌胶；
[0013]H、灌胶完毕后，将内置有组合绕线模组的灌胶模具放置到烘箱中，升温固化；
[0014]I、从烘箱中取出灌胶模具，卸下模具，一组成型的定子线圈就制作完成。
[0015]优选地，所述单独的绕线模组由绕线模芯、下板、上盖和固定板构成；所述下板位
于最下面，所述绕线模芯放置在所述下板的上面；所述上盖套在所述绕线模芯的上部，且所述上盖的顶面与所述绕线模芯的顶面位于同一水平面，所述上盖和所述下板之间留有绕线的空隙；所述固定板压盖在所述上盖和所述绕线模芯的顶面上方。
[0016]优选地，所述绕线模芯为扇形立体块，其外形尺寸与所要缠制的定子线圈的外形尺寸一致；贯穿所述绕线模芯的顶面和底面开有一带有内螺纹的螺孔和一安装孔。
[0017]优选地，所述下板为一扇形底板，其面积大于所述绕线模芯的面积；组装时，所述绕线模芯放置在所述下板上面；在所述下板的表面正对所述绕线模芯螺孔处，开有一贯穿所述下板的纵向的第一沉孔；正对所述绕线模芯安装孔处，开有一贯穿所述下板的纵向的第二沉孔；所述第一沉孔的最窄段内径与所述螺孔的内径一致，所述第二沉孔最窄段内径与所述安装孔的内径一致。
[0018]优选地，所述上盖为一扇形盖板，其厚度小于所述绕线模芯的厚度；所述上盖的中间部分开有一扇形的灌胶孔，该灌胶孔的大小、形状与所述绕线模芯的外形、大小一致；在所述上盖的两端分别设有一用于安装的盲孔。
[0019]优选地，所述固定板为一扇形盖板；在所述固定板的表面，与所述上盖表面的盲孔对应处，开有贯穿所述固定板的第三沉孔；与内嵌在所述上盖内的所述绕线模芯上的安装孔对应处开有贯穿所述固定板的第四沉孔；与所述绕线模芯上的螺孔对应处开有贯穿所述固定板的通孔。
[0020]优选地，所述灌胶模组由灌胶模具底板、模芯、模芯上压板、模套和压圈构成；所述模芯位于所述灌胶模具底板的中心处，缠绕有铜线的所述组合绕线模组围绕所述模芯放置在所述灌胶模具底板上；所述模套套在所述灌胶模具底板的侧壁外；所述模芯上压板压在所述模芯的上面，所述压圈压在所述模套的上面；所述灌胶模具底板、模套、和模芯围合构成一灌封模腔，缠绕有铜线的所述组合绕线模组容置在该灌封模腔内。
[0021]优选地，所述灌胶模具底板为一圆盘，其圆心处开有一内螺纹孔，在所述灌胶模具底板的中央处设有一用于卡固所述模芯的凸台，在所述灌胶模具底板的表面开有一圈用于放置所述绕线模组的凹槽；所述模芯为一圆盘，圆盘的中心处开有一带有内螺纹的通孔，所述模芯上、下表面的中央处各开有一圆形卡槽；所述模芯上压板为一圆盘，其中心处开有一沉孔，其底面中央处设有一与所述模芯圆形卡槽匹配的凸台。
[0022]优选地，所述模套为一圆环，其套在所述灌胶模具底板的侧壁外面；所述压圈为一圆环，所述压圈压在所述模套的上面；在所述压圈和模套的侧壁顶面开有若干内螺纹孔。
[0023]优选地，所述灌胶模具底板的凹槽内可放置三组所述组合绕线模组。
[0024]利用本专利技术公开的方法制作的无铁芯盘式电机定子线圈产品合格率高、产品质量优，且生成效率高。
附图说明
[0025]图1是构成本专利技术绕线模组的绕线模芯俯视图；
[0026]图2是图1的横剖视图；
[0027]图3是构成本专利技术绕线模组的下板俯视图；
[0028]图4是图3的横剖视图；
[0029]图5是构成本专利技术绕线模组的上盖俯视图；
[0030]图6是图5的横剖视图；
[0031]图7是构成本专利技术绕线模组的固定板俯视图；
[0032]图8是图7的横剖视图；
[0033]图9是本专利技术单独一套绕线模组的剖视结构示意图；
[0034]图10是本专利技术一组绕线模组的剖视结构示意图；
[0035]图11是本专利技术绕制的一组定子线圈俯视图；
[0036]图12是构成本专利技术灌封模组的灌封模具底板俯视图；
[0037]图13是图12的横剖视图；
[0038]图14是构成本专利技术灌封模组的模芯俯视图；
[0039]图15是图14的横剖视图；
[0040]图16是构成本专利技术灌封模组的模芯上压板俯视图；
[0041]图17是图16的横剖视图；
[0042]图18是构成本专利技术灌封模组的模套俯视图；
[0043]图19是图18的横剖视图；
[0044]图20是构成本专利技术灌封模组的压圈俯视图；
[0045]图21是图20的横剖视图；
[0046]图22是本专利技术形成的灌封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：它包括如下步骤：A、先用绕线模芯、下板、上盖和固定板组装出四套单独的绕线模组；然后，将四套单独的绕线模组组合在一起，形成组合绕线模组；B、将组合绕线模装到绕线电机主轴上缠绕铜线；C、再用模套、灌胶模具底板和模芯组装形成一灌封模腔；D、将绕线完毕的组合绕线模组放置在灌封模腔内；E、卸下每个绕制模组的固定板和上盖，将其中的绕线模芯拆除，再固定好上盖和固定板；F、在模芯上方压盖模芯上压板，在模套上方压盖好压圈，形成完整的灌封模具；G、从每个绕线模组固定板上的通孔、上盖的灌胶孔处灌胶；H、灌胶完毕后，将内置有组合绕线模组的灌胶模具放置到烘箱中，升温固化；I、从烘箱中取出灌胶模具，卸下模具，一组成型的定子线圈就制作完成。2.根据权利要求1所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述单独的绕线模组由绕线模芯、下板、上盖和固定板构成；所述下板位于最下面，所述绕线模芯放置在所述下板的上面；所述上盖套在所述绕线模芯的上部，且所述上盖的顶面与所述绕线模芯的顶面位于同一水平面，所述上盖和所述下板之间留有绕线的空隙；所述固定板压盖在所述上盖和所述绕线模芯的顶面上方。3.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述绕线模芯为扇形立体块，其外形尺寸与所要缠制的定子线圈的外形尺寸一致；贯穿所述绕线模芯的顶面和底面开有一带有内螺纹的螺孔和一安装孔。4.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述下板为一扇形底板，其面积大于所述绕线模芯的面积；组装时，所述绕线模芯放置在所述下板上面；在所述下板的表面正对所述绕线模芯螺孔处，开有一贯穿所述下板的纵向的第一沉孔；正对所述绕线模芯安装孔处，开有一贯穿所述下板的纵向的第二沉孔；所述第一沉孔的最窄段内径与所述螺孔的内径一致，所述第二沉孔最窄段内径与所述安装孔的内径一致。5.根据权利要求2所述的一体化制作无铁芯盘式电机定子线圈的方法，其特征在于：所述上盖为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯细勇，涂孟南，
申请(专利权)人：武汉环益电机智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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