一种烟叶换热器焊接生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种烟叶换热器焊接生产线，包括主体机架，所述主体机架两端对称安装有多组输送轮组件，主体机架上安装有用于驱动输送轮组件转动的输送驱动组件；所述主体机架的一头设置有用于对换热器进行转向的第一转向组件；所述主体机架的另一头设置有用于对换热器进行转向的第二转向组件；所述主体机架中部设置有用于对换热器进行翻转的翻转组件；本发明专利技术通过设置第一转向组件和第二转向组件对烟叶换热器进行自动转向，工作人员无需更换工位，且烟叶换热器的转向无需工作人员进行手动搬运，减少工作量以及工作强度，从而提高对烟叶换热器的焊接加工效率。换热器的焊接加工效率。换热器的焊接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶换热器焊接生产线


[0001]本专利技术涉及焊接生产设备
，具体涉及一种烟叶换热器焊接生产线。

技术介绍

[0002]烟草是一种重要经济作物，我国种植烟草的面积与产量均居世界首位。烤烟作为一种特殊的商品，其质量对卷烟工业具有决定性的意义。所谓烤烟就是将具有一定质量潜势的新鲜烟叶放置在特定的烤房中进行调制干燥，获得颜色黄亮，油分充足，香气浓郁的品位烤烟，在烤烟生产过程中需要使用到专用换热器，烟叶烘烤专用换热器为金属件结构，由多个零部件焊接而成，然而现有的烟叶换热器在焊接过程中工作劳动强度大，焊接加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烟叶换热器焊接生产线，通过设置第一转向组件和第二转向组件对烟叶换热器进行自动转向，工作人员无需更换工位，且烟叶换热器的转向无需工作人员进行手动搬运，减少工作量以及工作强度，从而提高对烟叶换热器的焊接加工效率。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种烟叶换热器焊接生产线，包括主体机架，所述主体机架两端对称安装有多组输送轮组件，主体机架上安装有用于驱动输送轮组件转动的输送驱动组件；
[0006]所述主体机架的一头设置有用于对换热器进行转向的第一转向组件；
[0007]所述主体机架的另一头设置有用于对换热器进行转向的第二转向组件；
[0008]所述主体机架中部设置有用于对换热器进行翻转的翻转组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述输送轮组件包括轮体，轮体两端均固定设置有挡板，其中一组挡板上固定设置有轮轴，轮轴转动安装在主体机架上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述输送驱动组件包括固定安装在主体机架上的第一电机，第一电机的驱动轴上固定安装有主动链轮，轮轴上固定安装有从动链轮，主动链轮通过链条与多组从动链轮传动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一转向组件包括转向支架，转向支架下端固定安装有用于驱动转向座板升降的第一气缸，转向座板上端通过转向轴转动安装有转向放置板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述转向座板下端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，转向轴上固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第二转向组件结构与第一转向组件结构相同。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述翻转组件包括翻转支架，翻转支架对称设置有两组，翻转支架上端固定安装有顶板，顶板上端固定安装有用于驱动夹持翻转机构移动的第二气缸。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持翻转机构包括安装座和第一支座，安装座上固定安装有用于驱动第一支座转动的第三电机，第一支座上转动安装有两组第一连杆，第一连杆上固定连接有用于夹持换热器的夹持块。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述第一支座上安装有用于驱动第二支座移动的第三气缸，第二支座上转动安装有两组第二连杆，第二连杆通过第三支座与第一连杆转动连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述第二支座上安装有第四气缸，第四气缸上通过安装板固定安装有用于对换热器进行吸附夹持的吸盘组件。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)通过设置第一转向组件和第二转向组件对烟叶换热器进行自动转向，工作人员无需更换工位，且烟叶换热器的转向无需工作人员进行手动搬运，减少工作量以及工作强度，从而提高对烟叶换热器的焊接加工效率；
[0020](2)通过设置翻转组件对烟叶换热器进行自动翻转，并且翻转组件设置在两组焊接工序之间，翻转与两侧的焊接工序同时进行，有效缩短焊接加工等待的时间，并且翻转的全程无需工作人员参与，在极大降低工作量的同时提高加工效率。
[0021](3)通过在翻转组件上设置吸盘组件，对烟叶换热器进行吸附夹紧，从而有效提高换热器在翻转过程中的稳定性，对换热器翻转时起到保护的作用。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术主体机架的俯视结构示意图；
[0025]图3是本专利技术第一转向组件的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术翻转组件的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术吸盘组件的结构示意图。
[0028]图中：1、主体机架；2、输送轮组件；21、轮体；22、挡板；23、轮轴；24、从动链轮；3、输送驱动组件；31、第一电机；32、驱动轴；33、主动链轮；34、链条；4、第一转向组件；41、转向支架；42、第一气缸；43、转向座板；44、转向轴；45、从动齿轮；46、第二电机；47、主动齿轮；48、转向放置板；5、第二转向组件；6、翻转组件；61、翻转支架；62、顶板；63、第二气缸；64、夹持翻转机构；641、安装座；642、第三电机；643、第一支座；644、第一连杆；645、夹持块；646、第三气缸；647、第二支座；648、第二连杆；649、第三支座；65、第四气缸；66、安装板；67、吸盘组件；671、吸盘本体；672、气嘴；673、U型架；674、连接杆；675、弹簧；676、堵头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
2所示，本专利技术为一种烟叶换热器焊接生产线，在主体机架1两端对称安装有多组输送轮组件2，主体机架1上安装有用于驱动输送轮组件2转动的输送驱动组件
3，通过输送驱动组件3带动多组输送轮组件2转动，从而实现对烟叶换热器的水平输送，工作人员在主体机架1的侧边，对输送轮组件2上输送的烟叶换热器进行焊接加工。
[0031]输送轮组件2主要有轮体21和轮轴23，其中轮体21两端均固定设置有挡板22，挡板22的直径大于轮体21的直径，两侧的挡板22对放置在轮体21上的烟叶换热器起到限位的作用，防止因输送过程中导致烟叶换热器发生偏移，轮轴23一端固定连接在其中一组挡板22上，其另一端通过轴承转动安装在主体机架1上，并且在轮轴23上还设置有从动链轮24，便于输送驱动组件3对轮体21进行驱动。
[0032]输送驱动组件3包括固定安装在主体机架1上的第一电机31，第一电机31的驱动轴32上固定安装有主动链轮33，轮轴23上固定安装有从动链轮24，主动链轮33通过链条34与多组从动链轮24传动连接，第一电机31工作带动驱动轴32转动，驱动轴32带动主动链轮33转动，利用链条34的传动作用带动多组从动链轮24和轮体21进行转动，从而实现对烟叶换热器的整体输送。
[0033]如图3所示，在主体机架1的一头设置有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶换热器焊接生产线，其特征在于，包括主体机架(1)，所述主体机架(1)两端对称安装有多组输送轮组件(2)，主体机架(1)上安装有用于驱动输送轮组件(2)转动的输送驱动组件(3)；所述主体机架(1)的一头设置有用于对换热器进行转向的第一转向组件(4)；所述主体机架(1)的另一头设置有用于对换热器进行转向的第二转向组件(5)；所述主体机架(1)中部设置有用于对换热器进行翻转的翻转组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种烟叶换热器焊接生产线，其特征在于，所述输送轮组件(2)包括轮体(21)，轮体(21)两端均固定设置有挡板(22)，其中一组挡板(22)上固定设置有轮轴(23)，轮轴(23)转动安装在主体机架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种烟叶换热器焊接生产线，其特征在于，所述输送驱动组件(3)包括固定安装在主体机架(1)上的第一电机(31)，第一电机(31)的驱动轴(32)上固定安装有主动链轮(33)，轮轴(23)上固定安装有从动链轮(24)，主动链轮(33)通过链条(34)与多组从动链轮(24)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种烟叶换热器焊接生产线，其特征在于，所述第一转向组件(4)包括转向支架(41)，转向支架(41)下端固定安装有用于驱动转向座板(43)升降的第一气缸(42)，转向座板(43)上端通过转向轴(44)转动安装有转向放置板(48)。5.根据权利要求4所述的一种烟叶换热器焊接生产线，其特征在于，所述转向座板(43)下端固定安装有第二电机(46)，第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劲松，吴自来，李必超，李小军，孙有成，
申请(专利权)人：安徽中科自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：