一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备制造技术

本发明专利技术涉及榨油机技术领域，且公开了一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有轧辊，所述轧辊的内部包括有预防机构，所述预防机构包括开设在轧辊内部的环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有堵塞块，所述堵塞块的侧面弯曲齿杆，所述弯曲齿杆远离堵塞块的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧固定连接有挡板，所述弯曲齿杆靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮，所述检测齿轮的表面中心处转动连接有支撑杆。该减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，通过在对油籽碾压榨油时，将油籽倾倒进入到转动的轧辊之间，从而达到了在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏的效果。碾压避免加速轧辊表面损坏的效果。碾压避免加速轧辊表面损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备


[0001]本专利技术涉及榨油机
，具体为一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备。

技术介绍

[0002]榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，且榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。
[0003]现有对油籽进行榨油时，需要通过轧辊对油籽进行碾压，油籽被碾压后破裂，其内部的油脂流出，由于在对油籽进行碾压时，需要将油籽炒熟，故在轧辊碾压油籽时，为了防止设备温度过高，需要通过冷却机构进行降温，而在降温的过程中，如果降温的速度过快，就会导致轧辊的表面冷热交替速度过快而出现细小裂纹，且轧辊表面的脆性增大，此时再进行油籽碾压就会加速轧辊表面的磨损，使得轧辊快速损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，具备在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏等优点，解决了现有通过轧辊对油籽碾压时，当其表面冷热交替速度较快时会加速表面损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有轧辊，所述轧辊的内部包括有预防机构，所述预防机构包括开设在轧辊内部的环形腔，所述环形腔的内部滑动连接有堵塞块，所述堵塞块的侧面弯曲齿杆，所述弯曲齿杆远离堵塞块的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧固定连接有挡板，所述弯曲齿杆靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮，所述检测齿轮的表面中心处转动连接有支撑杆，所述检测齿轮远离弯曲齿杆的一侧穿插设置有离心块，所述离心块远离弯曲齿杆的一侧设置有挤压块，所述挤压块的另一侧设置有压感开关，所述外壳的内部且位于轧辊的上分开设有承接腔，所述承接腔靠近外壳中心的一侧穿插设置有挡料板，所述挡料板位于承接腔内部的一端固定连接有限位弹簧，所述挡料板的底部设置有主动轮，所述主动轮的侧面转动连接有活动杆。
[0008]优选的，所述挤压块在初始时与压感开关存在间隙，避免挤压块频繁挤压启动压感开关。
[0009]优选的，所述活动杆的两侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一侧固定在主动轮的侧面，在带动挡料板移动的同时避免卡死。
[0010]优选的，所述环形腔的内部且通过挡板与堵塞块形成的区域内部填充有液态水
银，检测轧辊的冷热交替速度。
[0011]优选的，所述挡料板的底部设置有半圆凸起，且活动杆在转动时会与半圆凸起产生横向挤压力。
[0012]优选的，包括外壳，还包括支撑轴，所述支撑轴的侧面且位于轧辊的外侧滑动连接有支杆，所述挡料板的下方且位于承接腔内设置有缓冲机构。
[0013]优选的，所述缓冲机构包括固定在挡料板底部的连动板，所述连动板的侧面转动连接有缓冲螺杆，所述缓冲螺杆的底部啮合连接有单向齿板，所述单向齿板的底部固定连接有固定杆。
[0014]优选的，所述缓冲螺杆与单向齿板单向向远离外壳中心的方向啮合，在缓冲螺杆复位时通过与单向齿板的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板快速打开导致大量油籽进入到外壳内，影响油籽正常碾压。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，通过在对油籽碾压榨油时，将油籽倾倒进入到转动的轧辊之间，被轧辊碾压成胚饼，而油脂会脱离油籽，当设备温度过高通过降温机构对设备内部进行降温时，通常为风冷降温，轧辊的表面会出现冷热交替，而一旦冷热交替的速度过快时，预防机构会通过挡料板将油籽阻挡在外壳外，即暂停油籽的碾压，故在轧辊表面不会在这个过程中受力而快速损坏，从而达到了在轧辊表面冷热交替速度较快时，自动停止油籽碾压避免加速轧辊表面损坏的效果。
[0018]2、该减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，通过在轧辊表面快速冷热交替结束时，在限位弹簧的作用下，挡料板伸出部分会被拉回承接腔内部，由于连动板是固定在挡料板底部的，故连动板会带动缓冲螺杆同步移动，又缓冲螺杆与单向齿板单向向远离外壳中心的方向啮合，因此在缓冲螺杆复位时通过与单向齿板的啮合传动进行减速缓冲，避免挡料板快速打开导致大量油籽进入到外壳内，影响油籽正常碾压，从而达到了在打开外壳恢复轧辊工作时，避免大量油籽进入到外壳内影响油籽正常碾压工作的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构油籽碾压部分外壳立体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构外壳侧面整体示意图；
[0021]图3为本专利技术结构轧辊侧面剖视示意图；
[0022]图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；
[0023]图5为本专利技术结构承接腔剖视示意图；
[0024]图6为本专利技术结构图5中B部分放大示意图；
[0025]图7为本专利技术结构图5中C部分放大示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、支杆；3、支撑轴；4、轧辊；5、预防机构；501、环形腔；502、堵塞块；503、弯曲齿杆；504、支撑弹簧；505、挡板；506、检测齿轮；507、支撑杆；508、离心块；509、挤压块；510、压感开关；511、承接腔；512、挡料板；513、限位弹簧；514、主动轮；515、活动杆；6、缓冲机构；601、连动板；602、缓冲螺杆；603、单向齿板；604、固定杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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图6，一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有轧辊4，轧辊4的内部包括有预防机构5，预防机构5包括开设在轧辊4内部的环形腔501，环形腔501的内部且通过挡板505与堵塞块502形成的区域内部填充有液态水银，检测轧辊4的冷热交替速度，环形腔501的内部滑动连接有堵塞块502，堵塞块502的侧面弯曲齿杆503，弯曲齿杆503远离堵塞块502的一侧固定连接有支撑弹簧504，支撑弹簧504的另一侧固定连接有挡板505，弯曲齿杆503靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮506，检测齿轮506的表面中心处转动连接有支撑杆507，检测齿轮506远离弯曲齿杆503的一侧穿插设置有离心块508，离心块508远离弯曲齿杆503的一侧设置有挤压块509，挤压块509在初始时与压感开关510存在间隙，避免挤压块509频繁挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有轧辊(4)，所述轧辊(4)的内部包括有预防机构(5)，所述预防机构(5)包括开设在轧辊(4)内部的环形腔(501)，所述环形腔(501)的内部滑动连接有堵塞块(502)，所述堵塞块(502)的侧面弯曲齿杆(503)，所述弯曲齿杆(503)远离堵塞块(502)的一侧固定连接有支撑弹簧(504)，所述支撑弹簧(504)的另一侧固定连接有挡板(505)，所述弯曲齿杆(503)靠近辊心的一侧啮合连接有检测齿轮(506)，所述检测齿轮(506)的表面中心处转动连接有支撑杆(507)，所述检测齿轮(506)远离弯曲齿杆(503)的一侧穿插设置有离心块(508)，所述离心块(508)远离弯曲齿杆(503)的一侧设置有挤压块(509)，所述挤压块(509)的另一侧设置有压感开关(510)，所述外壳(1)的内部且位于轧辊(4)的上分开设有承接腔(511)，所述承接腔(511)靠近外壳(1)中心的一侧穿插设置有挡料板(512)，所述挡料板(512)位于承接腔(511)内部的一端固定连接有限位弹簧(513)，所述挡料板(512)的底部设置有主动轮(514)，所述主动轮(514)的侧面转动连接有活动杆(515)。2.根据权利要求1所述的一种减少轧辊磨损的油籽轧胚设备，其特征在于：所述挤压块(509)在初始时与压感开关(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启芳，蔡军，曾香梅，丁铁梅，
申请(专利权)人：湖南金珠油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：