一种扼流线圈立绕设备制造技术

本发明专利技术公开了一种扼流线圈立绕设备，包括夹持装置、运送装置、剪切装置、立绕装置、立绕液压泵、总控液压泵和操作台，夹持装置包括压平油缸和位于压平油缸下方的卷辊机构，运送装置包括平行设置在中间工作台上的第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，第二限位机构与第三限位机构之间设置有运送油缸，中间工作台的侧面设置有摆动油缸，剪切装置包括剪切油缸和设置于剪切油缸侧面的固定架，立绕装置包括端部工作台、设置于端部工作台上的立绕转盘和设置于端部工作台下方的液压马达。本发明专利技术采用上述结构的一种扼流线圈立绕设备，将扁平的硬质双玻璃丝包铜扁线立体卷绕成筒状，方便快捷，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扼流线圈立绕设备


[0001]本专利技术涉及扼流线圈加工设备领域，尤其是涉及一种扼流线圈立绕设备。

技术介绍

[0002]扼流变压器又称阻抗联接变压器，设于电气化区段双轨条轨道电路的钢轨绝缘处，对轨道电路中的信号电流起绝缘作用的一种特殊的变压器。特点是既能将相邻的轨道电路中的信号电流隔开，又可使牵引电流通过它从一个轨道电路区段流向另一轨道电路区段，不致被钢轨绝缘隔断。扼流变压器中需用到扼流线圈作为阻抗连接的中心。目前常用的一种扼流线圈(如图6所示)采用双玻璃丝包铜扁线立体盘绕而成，该双玻璃丝包铜线为扁平的硬质线材，手工加工盘绕的难度很大，因此需要一种机械设备将线材盘绕成型。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种扼流线圈立绕设备，将扁平的硬质双玻璃丝包铜扁线立体卷绕成筒状，方便快捷，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种扼流线圈立绕设备，包括夹持装置、运送装置、剪切装置、立绕装置、立绕液压泵、总控液压泵和操作台，所述夹持装置包括压平油缸和位于所述压平油缸下方的卷辊机构，所述运送装置包括平行设置在中间工作台上的第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，所述第二限位机构与所述第三限位机构之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置有运送油缸，所述中间工作台的侧面设置有摆动油缸，所述剪切装置包括剪切油缸和设置于所述剪切油缸侧面的固定架，所述固定架向前延伸到所述立绕装置上方，所述固定架的外侧与摆动件的中部转动连接，所述摆动件的右端与所述摆动油缸的活塞杆活动连接，所述摆动件的左端位于所述立绕装置上方并设置有滚轮，所述立绕装置包括端部工作台、设置于所述端部工作台上的立绕转盘和设置于所述端部工作台下方的液压马达，所述立绕圆盘中央设置有中心圆柱。
[0005]优选的，所述压平油缸设置于机架上，所述压平油缸的活塞杆向下穿过横梁，所述横梁下方对应设置有底板，所述横梁和所述底板的两端均固定在所述机架上，所述底板下方设置有所述卷辊机构，所述卷辊机构包括转辊和设置于所述转辊一侧的减速机，所述转辊的旋转轴与所述机架转动连接，所述机架的前端设置有压杆。
[0006]优选的，所述中间工作台的顶面右端设置有顶板，所述第一限位机构和所述第二限位机构设置于所述顶板上，所述第一限位机构包括位于最右端的一个横向微型辊轴、位于中间的两个纵向微型辊轴和位于左端的两个横向微型辊轴，位于左端的两个所述横向微型辊轴上下对应设置，所述第二限位机构包括若干上下对应设置的横向微型辊轴，所述第三限位机构包括两个上下对应设置的横向微型辊轴和两个对应设置的纵向微型辊轴。
[0007]优选的，所述滑座上设置安装板，所述安装板上设置有垫板，所述垫板上方设置有所述运送油缸。
[0008]优选的，所述固定架的内侧设置有支板，所述支板下方设置有两个并排设置的所
述滚轮，所述滚轮上设置有凹槽。
[0009]优选的，所述滚轮位于所述立绕圆盘上方，所述立绕圆盘上延伸出固定端，所述固定端上设置有固定件，所述立绕圆盘与转接轴固定连接，所述转接轴位于所述端部工作台下方，所述转接轴与所述液压马达通过丝杠转动连接，所述液压马达由所述立绕液压泵驱动。
[0010]优选的，所述剪切油缸的活塞杆末端固定有切刀，所述切刀下方设置有剪切台。
[0011]优选的，所述压平油缸、所述第一限位机构、第二限位机构、所述运送油缸、所述第三限位机构、所述剪切装置以及位于所述固定架内侧的两个所述滚轮之间的缝隙位于同一直线上。
[0012]优选的，所述压平油缸、所述减速机、所述运送油缸、所述滑座、所述摆动油缸、所述剪切油缸均通过所述总控液压泵驱动，所述立绕液压泵和所述总控液压泵均与所述操作台电连接。
[0013]因此，本专利技术采用上述结构的一种扼流线圈立绕设备，通过夹持装置将原本成卷的线材夹住并压平，线材经过运送装置中的限位机构保持运动方向不变，运送油缸和压平油缸配合将线材向前运送，线材穿过剪切装置后在立绕装置被盘绕成立体筒状的结构，该设备以机械半自动化的方式完成对扼流线圈的盘绕工作，提高了加工的效率和产量。
[0014]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种扼流立绕线圈立绕设备实施例的结构俯视图；
[0016]图2为本专利技术实施例夹持装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例运送装置的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例剪切装置和立绕装置的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例剪切装置和立绕装置另一角度的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例扼流线圈的成品结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]1、夹持装置；11、压平油缸；12、横梁；13、底板；14、机架；15、转辊；16、减速机；17、压杆；2、运送装置；21、第一限位机构；22、第二限位机构；23、第三限位机构；24、顶板；25、横向微型辊轴；26、纵向微型辊轴；27、滑轨；271、滑座；272、安装板；273、垫板；274、运送油缸；28、中间工作台；3、摆动油缸；4、剪切装置；41、摆动件；42、固定架；43、支板；44、滚轮；45、凹槽；46、剪切油缸；47、剪切台；5、立绕装置；51、立绕圆盘；511、中心圆柱；512、固定端；513、固定件；52、端部工作台；53、液压马达；54、转接轴；55、丝杠；56、立绕液压泵；6、操作台。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]实施例
[0025]如图所示，一种扼流线圈立绕设备，包括夹持装置1、运送装置2、剪切装置4、立绕装置5、立绕液压泵56、总控液压泵和操作台6。
[0026]夹持装置1包括压平油缸11和位于压平油缸11下方的卷辊机构，压平油缸11设置
于机架14上，压平油缸11的活塞杆向下穿过横梁12，横梁12下方对应设置有底板13，横梁12和底板13的两端均固定在机架14上。线材从底板13和横梁12之间经过时，受到压平油缸11的夹持和挤压，使原本成辊的线材展平。底板13下方设置有卷辊机构，卷辊机构包括转辊15和设置于转辊15一侧的减速机16，转辊15的旋转轴与机架14转动连接，机架14的前端设置有压杆17。卷辊机构是独立于压平作用的部分，用于将展平的线材卷成辊。
[0027]运送装置2包括平行设置在中间工作台28上的第一限位机构21、第二限位机构22和第三限位机构23。中间工作台28的顶面右端设置有顶板24，第一限位机构21和第二限位机构22设置于顶板24上，第一限位机构21包括位于最右端的一个横向微型辊轴25、位于中间的两个纵向微型辊轴26和位于左端的两个横向微型辊轴25，位于左端的两个横向微型辊轴25上下对应设置，第二限位机构22包括若干上下对应设置的横向微型辊轴25，第三限位机构23包括两个上下对应设置的横向微型辊轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：包括夹持装置、运送装置、剪切装置、立绕装置、立绕液压泵、总控液压泵和操作台，所述夹持装置包括压平油缸和位于所述压平油缸下方的卷辊机构，所述运送装置包括平行设置在中间工作台上的第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，所述第二限位机构与所述第三限位机构之间设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置有运送油缸，所述中间工作台的侧面设置有摆动油缸，所述剪切装置包括剪切油缸和设置于所述剪切油缸侧面的固定架，所述固定架向前延伸到所述立绕装置上方，所述固定架的外侧与摆动件的中部转动连接，所述摆动件的右端与所述摆动油缸的活塞杆活动连接，所述摆动件的左端位于所述立绕装置上方并设置有滚轮，所述立绕装置包括端部工作台、设置于所述端部工作台上的立绕转盘和设置于所述端部工作台下方的液压马达，所述立绕圆盘中央设置有中心圆柱。2.根据权利要求1所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述压平油缸设置于机架上，所述压平油缸的活塞杆向下穿过横梁，所述横梁下方对应设置有底板，所述横梁和所述底板的两端均固定在所述机架上，所述底板下方设置有所述卷辊机构，所述卷辊机构包括转辊和设置于所述转辊一侧的减速机，所述转辊的旋转轴与所述机架转动连接，所述机架的前端设置有压杆。3.根据权利要求2所述的一种扼流线圈立绕设备，其特征在于：所述中间工作台的顶面右端设置有顶板，所述第一限位机构和所述第二限位机构设置于所述顶板上，所述第一限位机构包括位于最右端的一个横向微型辊轴、位于中间的两个纵向微型辊轴和位于左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，冯丽丽，王军，
申请(专利权)人：河北德凯铁路信号器材有限公司，
类型：发明
国别省市：