一种制造锥齿轮组的方法及其锥齿轮组技术

本发明专利技术公开了一种制造锥齿轮组的方法，步骤一：将合金粉末按配比均匀混合；步骤二：将合金粉末送入模具，并由压制成毛坯件；步骤三：将所述毛坯件烧结成半成品件；步骤四：将半成品件进行倒角或者钻孔；步骤五：将完成倒角或钻孔的半成品件进行淬火；步骤六：将半成品件进行去毛刺；步骤七，将去除毛刺的半成品进行绞孔；所述锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述步骤四中，生产第一锥齿轮时，步骤四为倒角，生产第二锥齿轮时，所述步骤四为钻孔；本发明专利技术，通过预先设置的模具，可以将锥齿轮组的生产实现流程化，对模具精度的控制，就能够对生产精度、生产效率进行控制，相比较传统的切削工艺，本方法的精度更高，效率更好。效率更好。效率更好。

【技术实现步骤摘要】
一种制造锥齿轮组的方法及其锥齿轮组


[0001]本专利技术属于齿轮生产
，尤其设计一种用于锥齿轮组的生产方法

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动中的必要零部件之一，尤其是锥齿轮，应用以及使用场所更加广泛，现有的锥齿轮的生产技术都是采用传统的切削、铣、刨等工艺进行生产，这种生产方式生产效率较低，生产成本高，在生产效率上，每个锥齿轮表面的轮齿都需要经过多次切削，才能够生产出来；而在生产成本上，在切削过程中，不可避免的会切削出大量的废料，这些废料难以利用，必然导致成本上升。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种强度高的锥齿轮组的方法及其锥齿轮组。
[0004]本专利技术为实现上述目的，提供如下技术方案，一种制造锥齿轮组的方法，所述方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：将合金粉末按配比均匀混合；
[0006]步骤二：将合金粉末送入模具，并由压制成毛坯件；
[0007]步骤三：将所述毛坯件烧结成半成品件；
[0008]所述毛坯件包括盘状齿轮胚件和柱状齿轮胚件，所述盘状胚件上有多个第一齿，所述柱状齿轮胚件上设有第三齿，所述第一齿和所述第三齿相互啮合，且所述第一齿和所述第三齿为弧形设置。
[0009]本专利技术，通过预先设置的模具，可以将锥齿轮组的生产实现流程化，对模具精度的控制，生产效率高、生产成本低。
[0010]可选的，所述盘状齿轮胚件一侧具有第一齿轮面，另一侧具有第二齿轮面，多个的所述第一齿在所述第一齿轮面上沿着所述盘状齿轮胚件的周向方向布置，多个所述第一齿轮组成第一齿轮组；所述柱状齿轮坯件周向壁上具有第三齿轮面，多个的所述第三齿在所述第三齿轮面上沿着所述柱状齿轮胚件的周向方向所布置；多个所述第三齿轮组成第三齿轮组。
[0011]可选的，还包括如下步骤：
[0012]步骤四：将半成品件进行倒角或者钻孔；
[0013]步骤五：将完成倒角或钻孔的半成品件进行淬火；
[0014]步骤六：将半成品件进行去毛刺；
[0015]步骤七，将去除毛刺的半成品进行绞孔。
[0016]可选的，所述步骤一中，生产所述的第一锥齿轮的合金粉末中所含成分的质量分数为，铁：91.6～98.4、镍：1.0～3.0、碳：0.6～0.9、铜：0～2.5；
[0017]所述步骤一中，生产所述的第二锥齿轮的合金粉末中所含成分的质量分数为，铁：93.15～96.45、炭：0.3～0.6、镍：1.55～1.95、铜：1.3～1.7、钼：0.4～0.6
[0018]本专利技术为实现上述目的，还提供如下技术方案，一种锥齿轮组，通过一种制造锥齿轮组的方法所生产，包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；
[0019]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮为具有第一齿轮通孔的盘状结构，所述第一锥齿轮具有第一齿轮表面，其中所述第一齿轮表面上设有第一齿组，所述第一齿组包括有多个沿着所述第一锥齿轮周向方向布置的第一弧齿，并且每个所述第一弧齿均沿着所述第一锥齿轮的径向方向，由内向外延伸；
[0020]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮为具有第二齿轮通孔的柱状结构，所述第二锥齿轮的周向壁上具有第三齿轮表面，其中所述第三齿轮表面设有第三齿组，所述第三齿组包括多个沿着所述第二锥齿轮周向方向布置的第三弧齿，并且每个第三弧齿均沿着所述第二锥齿轮轴向方向，从所述第二锥齿轮的下端往上延伸；每个所述第一弧齿和所述第三弧齿均为弧形设置；
[0021]可选的，所述第一锥齿轮其中一侧具有第一齿轮表面，另一侧具有第二齿轮表面，所述第二齿轮表面设有第二齿组，第二齿组包括有多个沿着所述第一锥齿轮周向方向布置的第二弧齿，并且每个所述第二弧齿均从沿着所述第一锥齿轮的径向方向向外延伸；所述第一齿组的每一个齿顶分别与所述第二齿组的每一个齿槽一一对应。
[0022]可选的，所述第一齿组由外到内沿着所述第一锥齿轮的径向方向，所述第一齿组的齿顶到齿槽的距离逐渐增加，所述第二齿组由外到内沿着所述第一锥齿轮的径向方向，所述第二齿组的齿顶到齿槽的距离逐渐增加。
[0023]可选的，沿着所述第一锥齿轮的径向方向，由所述第一锥齿轮的中轴线至所述第一弧齿生成的起始端，于第一齿轮表面上形成有上端面，所述上端面与所述第一弧齿的齿顶相齐平；沿着所述第一锥齿轮的径向方向，由所述第一锥齿轮的中轴线至所述第二弧齿生成的起始端，于第二齿轮表面上形成有下端面，所述下端面与所述第二弧齿的齿槽相齐平。
[0024]可选的，所述第二锥齿轮包括直段和锥段，从下往上，沿着所述第二锥齿轮的轴向方向，所述第二锥齿轮的锥段对应的周向壁逐渐向所述第二锥齿轮的中轴线所靠拢。
[0025]综上所述
[0026]金属粉末压制的原料利用率高，生产效率高，是现有的金属零件中常用的一种制作模式；但是该生产工艺所制作的零件强度较低，尤其是在零件向外凸出，厚度较薄的部分，受到压力之后容易出现形变、断裂的问题；所以金属粉末压铸工艺虽然有运用到齿轮或者其余的金属零件的制作中，但是在锥齿轮组的制作上，通常不采用这一工艺。其主要因素是受到锥齿轮组使用场景的限制，锥齿轮组在啮合时，会产生特别大的撞击力，这是通过提升零件精度也不可避免的机械撞击，所以对于锥齿轮组上轮齿的强度要求很高，如果采用金属粉末压铸工艺，必然会导致轮齿的强度难以达到预期目的。而本专利技术中，采用金属粉末压铸工艺所制作的锥齿轮组，其表面的轮齿设计为弧形，可以预见，弧形从齿相比较于直齿，其结构更适合承受更大的压力，所以可以通过弧形设置轮齿，增加轮齿的强度，从而解决了金属粉末压铸工艺所制作的锥齿轮在轮齿强度上所存在的问题；
[0027]如此，锥齿轮组上的轮齿在受到强大的压力时，不会出现形变、断裂等问题；所以相比较于现有技术，本专利技术创新的将金属粉末压铸工艺和弧形设置的轮齿运用到锥齿轮的制作中，从而让锥齿轮组使用该工艺生产存在如下优势；
[0028]1、通过预先设置的模具，可以将锥齿轮组的生产实现流程化，对模具精度的控制，就能够对生产精度、生产效率进行控制，相比较传统的切削工艺，本方法的精度更高，效率更好。
[0029]2、与现有的锥齿轮组相比，本专利技术将轮齿设置为弧形，从而锥齿轮组在工作过程中，弧形设置的齿强度更高，能够弥补使用金属粉末压制工艺所导致的锥齿轮组的齿强度变低的问题
附图说明
[0030]图1为本专利技术所生产第一锥齿轮的立体图。
[0031]图2为图1中的俯视图。
[0032]图3为图1中的仰视图。
[0033]图4为图2中A
‑
A处的剖视图。
[0034]图5为图1中的俯视图，并示出了第一锥齿轮的具体参数。
[0035]图6为图1中的剖视图，并示出了第一锥齿轮的具体参数。
[0036]图7为本专利技术所生产的第二锥齿轮的立体图。
[0037]图8为图7中的俯视图。
[0038]图9为图8中B
‑
B处的剖视图。
[0039]图10为图7中的俯视图，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造锥齿轮组的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：将合金粉末按配比均匀混合；步骤二：将合金粉末送入模具，并由压制成毛坯件；步骤三：将所述毛坯件烧结成半成品件；所述毛坯件包括盘状齿轮胚件和柱状齿轮胚件，所述盘状胚件上有多个第一齿，所述柱状齿轮胚件上设有第三齿，所述第一齿和所述第三齿相互啮合，且所述第一齿和所述第三齿为弧形设置。2.根据权利要求1所述的一种制造锥齿轮组的方法，其特征在于，所述盘状齿轮胚件一侧具有第一齿轮面，另一侧具有第二齿轮面，多个的所述第一齿在所述第一齿轮面上沿着所述盘状齿轮胚件的周向方向布置，多个所述第一齿轮组成第一齿轮组；所述柱状齿轮坯件周向壁上具有第三齿轮面，多个的所述第三齿在所述第三齿轮面上沿着所述柱状齿轮胚件的周向方向所布置；多个所述第三齿轮组成第三齿轮组。3.根据权利要求1所述的一种制造锥齿轮组的方法，其特征在于，还包括如下步骤：步骤四：将半成品件进行倒角或者钻孔；步骤五：将完成倒角或钻孔的半成品件进行淬火；步骤六：将半成品件进行去毛刺；步骤七，将去除毛刺的半成品进行绞孔。4.根据权利要求1所述的一种制造锥齿轮组的方法，其特征在于，所述步骤一中，生产所述的第一锥齿轮的合金粉末中所含成分的质量分数为，铁：91.6～98.4、镍：1.0～3.0、碳：0.6～0.9、铜：0～2.5；所述步骤一中，生产所述的第二锥齿轮的合金粉末中所含成分的质量分数为，铁：93.15～96.45、炭：0.3～0.6、镍：1.55～1.95、铜：1.3～1.7、钼：0.4～0.6。5.一种锥齿轮组，通过上述权利要求1
‑
4中任一项所述的一种制造锥齿轮组的方法所生产，其特征在于，包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮为具有第一齿轮通孔的盘状结构，所述第一锥齿轮具有第一齿轮表面，其中所述第一齿轮表面上设有第一齿组，所述第一齿组包括有多个沿着所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永胜，谭永利，彭科，胡浩，李支友，肖方健，丁莎，张众，
申请(专利权)人：金华市宇辰粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：