一种软膜安装结构及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种软膜安装结构，包括具有一个凹槽的塞条龙骨、塞条，所述塞条配合所述凹槽夹持软膜，所述凹槽内设置有两个相互倾斜的第一压迫结构，两个所述第一压迫结构之间形成有容纳塞条的装配空间，所述塞条被所述软膜完全覆盖包裹，并与两个第一压迫结构夹持固定软膜，两个所述第一压迫结构相对应的两端之间限定了窄口和宽口，所述软膜由所述窄口进入所述装配空间。在安装后，软膜因自身重力会向窄口方向滑脱，在此过程中带动塞条向两个压迫结构限定的窄口移动，使得塞条受到压迫结构的进一步挤压，增加了塞条与压迫结构之间的夹持力，从而使得软膜被进一步夹紧，不易滑脱。不易滑脱。不易滑脱。

【技术实现步骤摘要】
一种软膜安装结构及安装方法


[0001]本专利技术涉及防火软膜吊顶领域，尤其涉及一种软膜安装结构及安装方法。

技术介绍

[0002]软膜天花是一种近年被广泛使用的室内吊顶或装饰材料。软膜天花通常具有较好的透光性，可配合各种灯光系统(如霓虹灯、荧光灯、LED灯)营造梦幻般、无影的室内灯光效果。并且，软膜天花摒弃了玻璃或有机玻璃的笨重、危险以及小块拼装的缺点，已逐步成为新的装饰亮点。
[0003]CN204081206U公开了一种软膜天花挂扣结构，用于固定软膜于灯箱上，软膜天花挂扣结构包括挂件、扣件及软膜，挂件固设于灯箱，包括固定部和扣接部，固定部与灯箱固定连接，扣接部与固定部形成开口，扣接部上远离开口的一侧延伸第一侧板，扣件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部扣设于开口内，第二连接部远离开口的一侧延伸第二侧板，软膜固设于扣件上；当扣件扣设于开口内时，软膜部分夹紧于第一侧板及第二侧板之间。使用时，将所述挂件通过所述钢钉固定于所述灯箱上，将所述软膜粘接于所述扣件的第二连接部上，再将粘胶涂覆于所述开口内，将所述扣件扣设于所述挂件的开口内，并涂覆粘胶直至所述粘 胶填充满所述开口。但是该扣件直接暴露在空气中，长时间使用后的扣件会老化、加剧氧化的速度，导致扣件的弹性减弱，逐渐无法配合侧板夹紧软膜，导致软膜因自重下沉，最终导致使用寿命短；并且由于在使用时需要使用粘胶将软膜与扣件连接，粘胶同样会随着时间老化从而逐渐失去粘性，进一步导致软膜与挂件连接不牢固；同时，在使用粘胶将扣件与软膜连接时，施工人员难以将粘胶均匀并且规整的涂抹在软膜上，导致安装后连接处软膜的可视面粘有胶水，需要施工人员进行清理，增加了劳动量；还有，安装完成后，软膜的一些部位可能存在褶皱，这时就需要重新调整，而上述方案需要拆除扣件重新安装，并且也无法保证重新安装后不会产生新的褶皱，因此需要较长的调整时间且极大考验施工人员的耐心，反复调整也使胶水进一步裸露于可视面。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种软膜安装结构及安装方法，使得软膜可以被稳定的夹持，不易滑脱。
[0005]一种软膜安装结构，包括具有一个凹槽的塞条龙骨、塞条，所述塞条配合所述凹槽夹持软膜，所述凹槽内设置有两个相互倾斜的第一压迫结构，两个所述第一压迫结构之间形成有容纳塞条的装配空间，所述塞条被所述软膜完全覆盖包裹，并与两个第一压迫结构夹持固定软膜，两个所述第一压迫结构相对应的两端之间限定了窄口和宽口，所述软膜由所述窄口进入所述装配空间。
[0006]依靠塞条与第一压迫结构对软膜的夹持，使得软膜可被很好地固定，以实现稳定连接。在安装后，软膜因自身重力会向槽口方向滑脱，在此过程中带动塞条向两个第一压迫结构限定的窄口移动，使得塞条受到第一压迫结构的进一步挤压，增加了塞条与第一压迫
结构之间的夹持力，从而使得软膜被进一步夹紧，不易滑脱。相比对比文件，安装后的塞条被软膜完全包裹，可以大大减缓塞条的老化速度，即使在长时间使用后，所述塞条依然具有良好的弹性，可以提供足够的支撑力与所述第一压迫结构配合夹持软膜，防止软膜滑脱。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述塞条龙骨还具有与所述第一压迫结构连接的倾斜连接部、与所述凹槽的槽边连接的水平连接部，所述倾斜连接部与所述水平连接部连接，所述倾斜连接部的倾斜方向与对应的所述第一压迫结构相同。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述倾斜连接部与所述第一压迫结构形成所述宽口的一端连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述倾斜连接部与水平连接部连接处的外表面平滑过渡，所述软膜拉紧后与其贴合。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，两个所述第一压迫结构夹持软膜的表面具有锯齿状的凸起，用于增加与软膜的摩擦力。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述凸起具有三个循环连续的面，即靠近窄口的第一坡面、靠近宽口的第二坡面、连接两者的第二曲面，相对于夹持所述软膜的表面，所述第一坡面的偏离角度小于所述第二坡面的偏离角度。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述塞条包括两个一体成型并相互形成折角的弹性结构，所述弹性结构与相对应的所述第一压迫结构相抵。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述塞条的厚度由折角处向两端逐渐变薄，使得所述塞条被折叠后，两个所述塞条折角处的宽度大于两个端部形成的宽度。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，两个所述弹性结构相对的表面具有拱起的第一曲面，在所述塞条被折叠时用于夹紧所述软膜。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述凹槽内还对称设有一端与槽壁连接的连接臂，所述连接臂远离所述凹槽槽壁的一端连接有与所述连接臂成折角关系的第二压迫结构，所述第二压迫结构与所述第一压迫结构对应设置，所述连接臂面向所述第一压迫结构的一侧与所述第一压迫结构形成宽口的一端相抵。
[0016]一种软膜安装结构的安装方法，包括以下步骤：S1：将所述塞条龙骨固定在墙体上；S2：将所述软膜完全覆盖包裹在所述塞条所述上；S3：将所述塞条折叠夹紧所述软膜；S4：将S3中折叠后的所述塞条和所述软膜塞入所述装配空间内，所述塞条在弹力作用配合所述第一压迫结构夹持所述软膜。
[0017]本专利技术的有益效果：1.本专利技术依靠塞条与第一压迫结构对软膜的夹持，使得软膜可被很好地固定，以实现稳定连接，在安装后，软膜因自身重力会向槽口方向滑脱，在此过程中带动塞条向两个第一压迫结构限定的窄口移动，使得塞条受到第一压迫结构的进一步挤压，增加了塞条与第一压迫结构之间的夹持力，从而使得软膜被进一步夹紧，不易滑脱。
[0018]2.相比对比文件，安装后的塞条被软膜完全包裹，可以大大减缓塞条的老化速度，即使在长时间使用后，所述塞条依然具有良好的弹性，可以提供足够的支撑力与所述第一压迫结构配合夹持软膜，防止软膜滑脱。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例一塞条的结构示意图；图3为本专利技术实施例一塞条被折叠后的结构示意图；图4为本专利技术实施例一塞条龙骨的结构示意图；图5为本专利技术实施例一第一压迫结构的凸起结构示意图；图6为本专利技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、塞条龙骨；11、凹槽；12、第一压迫结构；121、凸起；1211、第一坡面；1212、第二曲面；1213、第二坡面；13、倾斜连接部；14、水平连接部；15、塞入空间；151、塞入口；16、装配空间；17、窄口；18、宽口；19、积灰槽；2、塞条；21、弹性结构；211、第一曲面；3、软膜；41、连接臂；42、第二压迫结构。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一参阅附图1
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5，一种软膜安装结构，包括具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软膜安装结构，包括具有一个凹槽（11）的塞条龙骨（1）、塞条（2），所述塞条（2）配合所述凹槽（11）夹持软膜（3），其特征在于：所述凹槽（11）内设置有两个相互倾斜的第一压迫结构（12），两个所述第一压迫结构（12）之间形成有容纳塞条（2）的装配空间（16），所述塞条（2）被所述软膜（3）完全覆盖包裹，并与两个第一压迫结构（12）夹持固定软膜（3），两个所述第一压迫结构（12）相对应的两端之间限定了窄口（17）和宽口（18），所述软膜（3）由所述窄口（17）进入所述装配空间（16）。2.根据权利要求1所述的一种软膜安装结构，其特征在于：所述塞条龙骨（1）还具有与所述第一压迫结构（12）连接的倾斜连接部（13）、与所述凹槽（11）的槽边连接的水平连接部（14），所述倾斜连接部（13）与所述水平连接部（14）连接，所述倾斜连接部（13）的倾斜方向与对应的所述第一压迫结构（12）相同。3.根据权利要求2所述的一种软膜安装结构，其特征在于：所述倾斜连接部（13）与所述第一压迫结构（12）形成所述宽口（18）的一端连接。4.根据权利要求2所述的一种软膜安装结构，其特征在于：所述倾斜连接部（13）与水平连接部（14）连接处的外表面平滑过渡，所述软膜（3）拉紧后与其贴合。5.根据权利要求1所述的一种软膜安装结构，其特征在于：两个所述第一压迫结构（12）夹持软膜的表面具有锯齿状的凸起（121），用于增加与软膜（3）的摩擦力。6.根据权利要求5所述的一种软膜安装结构，其特征在于：所述凸起（121）具有三个循环连续的面，即靠近窄口（17）的第一坡面（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣欣，丁泽成，王文广，周东珊，王聪聪，余广，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：