用于压裂车的混酸洗系统技术方案

本发明专利技术涉及油气田酸化压裂施工装置领域，公开了包括混酸罐和缓冲罐，混酸罐包括罐体，罐体内固定连接有圆筒状的分隔板，分隔板将罐体分隔为搅拌腔一和搅拌腔二，罐体内转动连接有分别伸入搅拌腔一和搅拌腔二的搅拌杆一和搅拌杆二。本发明专利技术具有以下优点和效果：在罐体内设置搅拌腔一和搅拌腔二并通过两搅拌腔轮流进行酸化压裂液的混配、搅拌和输送酸化压裂液，从而提高了酸化压裂液混配的连续性，减少了储酸罐的用量、降低了混配车的负载；通过使用混酸洗系统的方法，实现对酸化压裂液的混配、搅拌的自动控制。搅拌的自动控制。搅拌的自动控制。

【技术实现步骤摘要】
用于压裂车的混酸洗系统


[0001]本专利技术涉及油气田酸化压裂施工装置领域，特别涉及用于压裂车的混酸洗系统。

技术介绍

[0002]酸化压裂是碳酸岩、复杂岩性裂缝性油藏最有效的增产措施。酸化压裂液质量高低直接决定改善地层渗透性的好坏，酸化压裂液主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂(聚丙烯酰胺)、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将所有物料混合均匀，而制约酸化作业的关键技术是酸液的连续混配。目前酸化压裂液的混配都采用传统的方式，主要是先人工计算、称量，再将浓酸酸液和添加剂注入储液罐中，通过人工结合现场简单设备进行循环配酸，实现酸液的均匀混配。但由于酸化压裂液需求量大，需要大量的储酸罐，增大了混配车的负载。同时进行间歇式配液，压裂设备成本高，随着压裂工艺的发展，传统的间歇配酸方式已逐渐不能满足酸化压裂生产要求，目前，国内尚无这种具有实际应用价值的酸化压裂液连续混配供送装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供用于压裂车的混酸洗系统，具有对酸化压裂液进行连续混配的效果。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于压裂车的混酸洗系统，包括混酸罐和缓冲罐，所述混酸罐和缓冲罐之间连接有排液管道，所述排液管道上设置有排料泵，所述混酸罐包括罐体，所述罐体内固定连接有圆筒状的分隔板，所述分隔板将所述罐体分隔为搅拌腔一和搅拌腔二，所述罐体内转动连接有分别伸入所述搅拌腔一和搅拌腔二的搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一上固定连接有转动轴，所述搅拌杆二上固定连接有套设于所述转动轴的转动套筒，所述罐体上设置有供所述转动套筒伸出的连接孔，所述转动套筒伸出所述罐体一端设置有传动齿轮二，所述转动轴伸出所述转动套筒一端设置有传动齿轮一，所述罐体外壁滑动连接有驱动架，所述驱动架上转动连接有驱动转轴，所述罐体外壁设置有驱动所述驱动架滑动的驱动液压缸和驱动所述驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动转轴上固定连接驱动齿轮一和驱动齿轮二，所述驱动架在所述罐体上滑动使所述驱动齿轮一和所述驱动齿轮二分别与所述传动齿轮一和传动齿轮二交替啮合。
[0005]通过采用上述技术方案，在罐体内设置分隔板将罐体分隔成搅拌腔一和搅拌腔二，在搅拌腔一进行搅拌完成后，利用搅拌腔二进行搅拌，从而实现对酸化压裂液的连续混配，使得搅拌腔一和搅拌腔二内的酸化压裂液能连续排出；进行搅拌腔一内的搅拌时，驱动液压缸控制驱动架滑动，使得驱动转轴上的驱动齿轮一与转动轴上的传动齿轮一相啮合，驱动电机的转动通过驱动齿轮一与传动齿轮一的啮合将转矩传递到搅拌杆一从而驱动搅拌杆一转动对搅拌腔一进行搅拌；当转换到搅拌腔二进行搅拌时，驱动液压缸控制驱动架滑动，使得驱动转轴上的驱动齿轮二与转动套筒上的传动齿轮二相啮合，驱动电机的转动通过驱动齿轮二与传动齿轮二的啮合将转矩传递到搅拌杆二从而驱动搅拌杆二转动对搅
拌腔二进行搅拌，从从而实现搅拌腔一和搅拌腔二的交替搅拌。
[0006]本专利技术的进一步设置为：所述驱动电机固定连接于所述罐体，驱动转轴端部与所述驱动的转轴通过花键连接。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动转轴与驱动电机的转轴通过花键连接，保证电机转轴与驱动转轴相对化的同时传递扭矩。
[0008]本专利技术的进一步设置为：所述罐体上连通有进药三通管组、进酸三通管组和排酸三通管组，所述进药三通管组包括进药管道、分别连通于所述搅拌腔一和搅拌腔二正上方出药管道一和出药管道二，所述出药管道一和出药管道二上分别设置有出药电磁阀一和出药电磁阀二，所述进酸三通管组包括进酸管道、分别连通于所述搅拌腔一和搅拌腔二正上方的出酸管道一和出酸管道二，所述出酸管道一和出酸管道二上分别设置有出酸电磁阀一和出酸电磁阀二，所述排酸三通管组包括与所述缓冲罐相连通的排液管道、分别连接于所述搅拌腔一和搅拌腔二底部的排酸管道一和排酸管道二，所述排酸管道一和排酸管道二上分别设置有排酸电磁阀一和排酸电磁阀二。
[0009]通过采用上述技术方案，在搅拌腔一上方设置进药管道一和进酸管道一、在搅拌腔二上方设置进酸管道二和进药管道二，并通过电磁阀分别控制酸液和添加剂溶液的进入，从而实现分别对搅拌腔一和搅拌腔二内轮流添加酸液和添加剂溶液。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述排酸管道一和排酸管道二上分别连接有单向阀。
[0011]通过采用上述技术方案，在排酸管道一和排酸管道二上分别连接单向阀，限制了酸化压裂液回流到罐体内。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述进药管道和所述进酸管道上分别连接有流量调节阀。
[0013]通过采用上述技术方案，在进药管道和进酸管道上分别连接流量调节阀，对进入到罐体的酸液和添加剂溶液的流量进行调节。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述隔板上固定连接有分别位于所述隔板两侧的液位传感器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在隔板的两侧分别连接液位传感器，分别对搅拌腔一和搅拌腔二内的液位高度信息进行采集。
[0016]本专利技术的进一步设置为：还包括控制器，所述出药电磁阀一、出药电磁阀二、出酸电磁阀一、出酸电磁阀二、排酸电磁阀一、排酸电磁阀二、液位传感器、驱动液压缸和驱动电机分别与所述控制器相连，所述罐体外壁设置有传感器安装架，所述传感器安装架上设置有分别与所述控制器相连的光电传感器一和光电传感器二，所述驱动架上设置有定位板，所述定位板滑动伸入所述光电传感器。
[0017]本专利技术的进一步设置为：使用上述混酸洗系统的方法包括一下步骤：
[0018]S1：在控制器上对两所述液位传感器均设置高液位阈值和低液位阈值；
[0019]S2：使用搅拌腔一进行混酸时，向进药管道和进酸管道分别通入药液和酸液，控制器控制出药电磁阀一开启、出药电磁阀二关闭、出酸电磁阀一开启、出酸电磁阀二关闭、驱动液压缸启动，同时控制器控制排酸电磁阀一关闭，驱动液压缸驱动架滑动使得传动齿轮一与驱动齿轮一相啮合，此时定位板伸入到光电传感器一内，光电传感器一向控制器发出信号；
[0020]S3：控制器接收到光电传感器一发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸关闭、驱动电机开启，驱动电机驱动搅拌杆一转动对搅拌腔一内的药液和酸液进行混合，当位于所述搅拌腔一内的液位传感器检测到搅拌腔一内的液位达到高液位阈值时，控制器控制电磁阀一关闭并控制出药电磁阀二开启、出酸电磁阀一关闭而出酸电磁阀二开启，使得出药管道二与进药管道相连通、出酸管道二与进酸管道相连通，向搅拌腔二内添加药液和酸液；
[0021]S4：当搅拌腔一内混合完成后，控制器先后控制驱动电机关闭、排酸电磁阀一开启、驱动液压缸启动，排料泵将混合后的搅拌腔一内的混合液经缓冲罐排出，驱动液压缸驱动架滑动使得传动齿轮二与驱动齿轮二相啮合，此时定位板伸入到光电传感器二内，光电传感器二向控制器发出信号；
[0022]S5：控制器接收到光电传感器二发出的信号后控制器先后控制驱动液压缸关闭、驱动电机开启，驱动电机驱动搅拌杆二转动对搅拌腔二内的酸液原料进行混合，当位于所述搅拌腔一内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：包括混酸罐(1)和缓冲罐(2)，所述混酸罐(1)和缓冲罐(2)之间连接有排液管道(161)，所述排液管道(161)上设置有排料泵(4)，所述混酸罐(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)内固定连接有圆筒状的分隔板(12)，所述分隔板(12)将所述罐体(11)分隔为搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)，所述罐体(11)内转动连接有分别伸入所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)的搅拌杆一(121)和搅拌杆二(122)，所述搅拌杆一(121)上固定连接有转动轴(5)，所述搅拌杆二(122)上固定连接有套设于所述转动轴(5)的转动套筒(6)，所述罐体(11)上设置有供所述转动套筒(6)伸出的连接孔，所述转动套筒(6)伸出所述罐体(11)一端设置有传动齿轮二(61)，所述转动轴(5)伸出所述转动套筒(6)一端设置有传动齿轮一(51)，所述罐体(11)外壁滑动连接有驱动架(7)，所述驱动架(7)上转动连接有驱动转轴(71)，所述罐体(11)外壁设置有驱动所述驱动架(7)滑动的驱动液压缸(72)和驱动所述驱动转轴(71)转动的驱动电机(73)，所述驱动转轴(71)上固定连接驱动齿轮一(711)和驱动齿轮二(712)，所述驱动架(7)在所述罐体(11)上滑动使所述驱动齿轮一(711)和所述驱动齿轮二(712)分别与所述传动齿轮一(51)和传动齿轮二(61)交替啮合。2.根据权利要求1所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述驱动电机(73)固定连接于所述罐体(11)，驱动转轴(71)端部与所述驱动的转轴通过花键连接。3.根据权利要求1所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述罐体(11)上连通有进药三通管组(14)、进酸三通管组(15)和排酸三通管组(16)，所述进药三通管组(14)包括进药管道(141)、分别连通于所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)正上方出药管道一(142)和出药管道二(143)，所述出药管道一(142)和出药管道二(143)上分别设置有出药电磁阀一(144)和出药电磁阀二(145)，所述进酸三通管组(15)包括进酸管道(151)、分别连通于所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)正上方的出酸管道一(152)和出酸管道二(153)，所述出酸管道一(152)和出酸管道二(153)上分别设置有出酸电磁阀一(154)和出酸电磁阀二(155)，所述排酸三通管组(16)包括与所述缓冲罐(2)相连通的排液管道(161)、分别连接于所述搅拌腔一(111)和搅拌腔二(112)底部的排酸管道一(162)和排酸管道二(163)，所述排酸管道一(162)和排酸管道二(163)上分别设置有排酸电磁阀一(164)和排酸电磁阀二(165)。4.根据权利要求3所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述排酸管道一(162)和排酸管道二(163)上分别连接有单向阀(17)。5.根据权利要求3所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述进药管道(141)和所述进酸管道(151)上分别连接有流量调节阀(18)。6.根据权利要求3所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：所述隔板上固定连接有分别位于所述隔板两侧的液位传感器(13)。7.根据权利要求6所述的用于压裂车的混酸洗系统，其特征在于：还包括控制器，所述出药电磁阀一(144)、出药电磁阀二(145)、出酸电磁阀一(154)、出酸电磁阀二(155)、排酸电磁阀一(164)、排酸电磁阀二(165)、液位传感器(13)、驱动液压缸(72)和驱动电机(73)分别与所述控制器相连，所述罐体(11)外壁设置有传感器安装架(9)，所述传感器安装架(9)上设置有分别与所述控制器相连的光电传感器一(91)和光电传感器二(92)，所述驱动架(7)上设置有定位板(76)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奎，梁峰，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：