一种葡萄酒生产方法技术

本发明专利技术属于葡萄酒生产技术领域，尤其涉及一种葡萄酒生产方法，包括：对成熟无烂果的葡萄进行除梗破碎，将果浆输送至带自动充氮气功能的气囊压榨机进行压榨，同时葡萄果浆通过管式热交换降温至8℃—10℃；低温澄清：加入活化菌株发酵，20℃

【技术实现步骤摘要】
一种葡萄酒生产方法


[0001]本专利技术属于葡萄酒生产设备
，尤其涉及一种葡萄酒生产方法。

技术介绍

[0002]葡萄酒在我国具有相当大的市场，具有较高的营养价值和多重保健功效，尤其是葡萄酒还具有其独特的香气，这种独特的香气是红酒特有的品质特性，现有技术的葡萄酒制作过程中，尤其在压榨、发酵、蒸馏过程的保鲜、加热温度、密闭性难以掌控，往往会使物料中的芳香物受到损失，破坏葡萄原汁的营养成分，严重影响葡萄酒的品质，如何在生产过程中保持进行物料保鲜，减少葡萄酒中的芳香物损失，如何避免蒸酒过程中，由于发酵醪的温度持续升高，使一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽中，严重影响酒的质量，对葡萄酒生产起着决定性作用，另外工厂在提取酒精后的无酒精度葡萄原汁由于工艺限制都作废水排放，严重影响环境，给企业也造成了损失。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种可有效保鲜，蒸馏时有效扩大发酵醪的蒸发面积，加快蒸发速度，从而提高蒸酒效率，且可有效防止芳香逸散，保留葡萄酒独特的香气、改善出酒质量的葡萄酒生产方法。
[0004]本专利技术的目的通过以下的技术方案实现：一种葡萄酒生产方法，包括以下步骤：步骤1：对成熟无烂果的葡萄进行除梗破碎，将除梗破碎后的葡萄果浆输送至带自动充氮气功能的气囊压榨机进行压榨，同时葡萄果浆通过管式热交换降温至8℃—10℃；步骤2：低温澄清：取步骤1压榨降温后的葡萄果浆送入澄清罐进行澄清处理，澄清沉淀后取汁入发酵罐；步骤3：在发酵罐内加入活化菌株，20℃
±
2℃控温培植至糖化结束，灌入陈酿区存放陈酿；步骤4：将陈酿后的物料送入蒸馏罐中进行蒸馏，蒸馏时，通过蒸馏罐的储液腔底部设置的导气盘管导入经过预热的洁净空气，所述导气盘管上均匀间隙设置有不大于0.8mm的出气孔，蒸馏出的酒蒸汽通过真空管送入负压冷凝器进行冷凝，洁净空气自出气孔冒出后产生的气泡增加了储液腔内液体的扰动性，扩大气体与陈酿后的物料的接触面积，从而有效扩大液体的蒸发面积，加快酒蒸汽的加热蒸发速度，提高蒸酒效率；步骤5：将自负压冷凝器流出的葡萄酒送入与真空泵相连接的半成品储罐；步骤6：将半成品储罐中的葡萄酒进行勾兑、陈酿、冷冻处理、膜过滤后入灌装区。
[0005]进一步，将步骤1中经压榨后的果皮、果渣置入密闭容器中发酵，密闭容器顶部留有可容二氧化碳溢出的小孔，发酵9
‑
10天后送入蒸馏系统进行蒸馏。
[0006]进一步，在步骤3中：在待发酵物料入发酵罐前，先往发酵罐内充氮气，然后添加活化后的菌株，发酵温度控制在18℃
ꢀ‑
19℃。
[0007]进一步，在步骤4中：蒸馏出的酒蒸汽通过真空管先送入气液分离器中进行负压控
温气液分离，分离出的液态葡萄香精送入葡萄香精储罐，将经过气液分离器分离后的酒蒸汽通过真空管送入负压冷凝器进行冷凝，所述真空管内压力为0.020
‑
0.025pa。
[0008]进一步，在步骤4中，蒸馏采用多级连续蒸馏，每一级蒸馏罐上的酒蒸汽出口通过真空管与相应的负压冷凝器蒸汽进口相连接，所述负压冷凝器出料口通过管路与对应的半成品储罐相连接；蒸馏罐上的出液管口通过下料管路与下一级蒸馏罐进料管口或葡萄汁饮料罐相连，采用多级蒸馏进行蒸馏，避免在蒸酒过程中，由于发酵醪的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽中，严重影响酒的质量。
[0009]进一步，在步骤4中，在各级蒸馏罐与负压冷凝器之间设有气液分离器，第一级蒸馏罐与负压冷凝器之间的第一级气液分离器与葡萄香精储罐相连通，其他各级气液分离器的出液口连接至蒸馏罐。
[0010]进一步，在步骤4中的导气盘管的进气导管上设置有气阀及温度控制仪，通过控制洁净空气的流量及温度快速调节蒸馏温度。
[0011]进一步，在步骤5中还包括以下步骤：经步骤4蒸馏后分离出不含酒精度的葡萄汁饮料，葡萄汁饮料自蒸馏罐底部出液管排出后送至葡萄汁饮料罐中。
[0012]进一步，在步骤6中，在每升葡萄酒中加入分离出的所述葡萄香精0.07
‑
0.1mL进行勾兑调制，每升葡萄汁饮料中加入0.15
‑
0.2mL葡萄香精进行混合调制。
[0013]进一步，在步骤5中还包括，将半成品储罐中的葡萄酒送至蒸馏罐中二次蒸馏得到高度数葡萄酒。
[0014]有益效果：本专利技术葡萄压榨时氮气保护及低温减少和防止细菌滋生，保证了酒的有效成分和原汁原味；在真空、封闭的工艺流程中防止蒸馏高级醇逸出，避免空气、人员或其他器物对物料的污染，同时在储液腔内设置导气盘管，增加了储液腔内液体的扰动性，扩大气体与陈酿后的物料的接触面积，从而有效扩大液体的蒸发面积，加快酒蒸汽的加热蒸发速度，提高蒸酒效率，保证了高级醇和不含酒精的葡萄原汁的质量，使得不含酒精的葡萄原汁可以制成葡萄汁饮料，避免浪费和污染环境。
附图说明
[0015]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1：本专利技术实施例1中步骤4及步骤5的蒸馏罐与负压冷凝器的安装结构示意图；图2：本专利技术实施例1的蒸馏罐中导气盘管与储液腔安装结构示意图；图3：本专利技术实施例2的多级蒸馏罐及负压冷凝器安装结构示意图；图4：本专利技术实施例2的多级蒸馏罐、气液分离器及负压冷凝器安装结构示意图。
[0016]图中：1.蒸馏罐、2.真空管、3.负压冷凝器、4.真空泵、5.半成品储罐、6.葡萄汁饮料罐、7.气液分离器、8.葡萄香精储罐、11.储液腔、12.导气盘管、71第一级气液分离器、72.其他各级气液分离器、121.进气导管。
具体实施方式
[0017]以下给出本专利技术的具体实施方式，用来对
技术实现思路
作进一步详细的解释。并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
[0018]在本专利技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
[0019]实施例1，一种葡萄酒生产方法，包括以下步骤：步骤1：对成熟无烂果的葡萄进行除梗破碎，将除梗破碎后的葡萄果浆输送至带自动充氮气功能的气囊压榨机进行压榨，同时葡萄果浆通过管式热交换降温至8℃—10℃，氮气保护及低温减少和防止细菌滋生，保证了酒的有效成分和原汁原味；步骤2：低温澄清：取步骤1压榨降温后的葡萄果浆送入澄清罐进行澄清处理，澄清沉淀后取汁入发酵罐；步骤3：在待发酵物料入发酵罐前，先往发酵罐内充氮气，然后在待发酵物料中添加活化后的菌株，发酵温度控制在18℃
ꢀ‑
19℃，控温培植至糖化结束，灌入陈酿区存放陈酿；步骤4：参照图1、图2，将陈酿后的物料送入蒸馏罐1中进行蒸馏，蒸馏时，通过蒸馏罐1的储液腔11底部设置的导气盘管12导入经过预热的洁净空气，所述导气盘管12上的出气孔直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葡萄酒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对成熟无烂果的葡萄进行除梗破碎，将除梗破碎后的葡萄果浆输送至带自动充氮气功能的气囊压榨机进行压榨，同时葡萄果浆通过管式热交换降温至8℃—10℃；步骤2：低温澄清：取步骤1压榨降温后的葡萄果浆送入澄清罐进行澄清处理，澄清沉淀后取汁入发酵罐；步骤3：在发酵罐内加入活化菌株，20℃
±
2℃控温培植至糖化结束，灌入陈酿区存放陈酿；步骤4：将陈酿后的物料送入蒸馏罐中进行蒸馏，蒸馏时，通过蒸馏罐的储液腔底部设置的导气盘管导入经过预热的洁净空气，所述导气盘管上均匀间隙设置有不大于0.8mm的出气孔，蒸馏出的酒蒸汽通过真空管送入负压冷凝器进行冷凝，洁净空气自出气孔冒出后产生的气泡增加了储液腔内液体的扰动性；步骤5：将自负压冷凝器流出的葡萄酒送入与真空泵相连接的半成品储罐；步骤6：将半成品储罐中的葡萄酒进行勾兑、陈酿、冷冻处理、膜过滤后入灌装区。2.如权利要求1所述的一种葡萄酒生产方法，其特征在于，将步骤1中经压榨后的果皮、果渣置入密闭容器中发酵，密闭容器顶部留有可容二氧化碳溢出的小孔，发酵9
‑
10天后送入蒸馏系统进行蒸馏。3.如权利要求1所述的一种葡萄酒生产方法，其特征在于，在步骤3中：在待发酵物料入发酵罐前，先往发酵罐内充氮气，然后添加活化后的菌株，发酵温度控制在18℃
ꢀ‑
19℃。4.如权利要求1所述的一种葡萄酒生产方法，其特征在于，在步骤4中：蒸馏出的酒蒸汽通过真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊杰，王银，雷静，陈雅，廉苇佳，韩琛，阿依加马丽，
申请(专利权)人：吐鲁番市雅尔香酒庄有限公司，
类型：发明
国别省市：