一种涂层厚度的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种涂层厚度的测试方法，包括如下步骤：取待测样品，所述待测样品包括基材以及涂覆在所述基材表面的涂层，从所述待测样品的表面上剜出片状试样；对所述片状试样进行表面处理，露出截面；对所述截面进行检测，得到待测样品的涂层厚度。所述表面处理方法为，对所述片状试样进行垂直裁切，从而露出截面。发明专利技术通过改变制样方法，降低了试样的制备时间，并通过改变测试面处理方法，大大降低了试样的测试面处理时间，且直接避免了因研磨带来的手部受伤风险。的手部受伤风险。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层厚度的测试方法


[0001]本专利技术涉及涂层检测
，尤其涉及一种涂层厚度的测试方法。

技术介绍

[0002]汽车非金属聚丙烯树脂材料开发中，若适用部位需要喷涂，常需确认喷涂的膜厚水平能否满足开发要件，以评价其涂装的技术可行性。现市面上的聚丙烯基材涂装膜厚测试方法，均是画线、裁剪、研磨、清洗后，再上光学显微镜测量膜厚，其测量效率非常低，且容易因裁剪及试样研磨量多，耗时过久，导致试验人员疲惫，手部受伤几率增大。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种涂层厚度的测试方法，能够快速地测试涂层厚度。
[0004]具体地，一种涂层厚度的测试方法，包括如下步骤：
[0005]取待测样品，所述待测样品包括基材以及涂覆在所述基材表面的涂层，从所述待测样品的表面上剜出片状试样；
[0006]对所述片状试样进行表面处理，露出截面；
[0007]对所述截面进行检测，得到待测样品的涂层厚度。
[0008]根据本专利技术的涂层厚度的测试方法，至少具有如下有益效果：
[0009]本专利技术通过改变制样方法，即，将相关技术的画线、剪裁步骤改为直接剜样，大大降低了试样的制备时间，提高涂层厚度的测试效率。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述剜出片状试样的步骤具体为：采用刀具在所述待测样品的表面上倾斜剜样，剜样过程中刀具与所述待测样品的表面的角度为10～80
°
，使片状试样的剜面与待测样品的基材形成10～80
°
的角度，优选30～60
°
，更优选35～40
°
。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述剜样需保证所述涂层完全被剜起来，待测样品表面露出待测样品的基材，且所得的片状试样包含部分基材。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述基材包括热塑性塑料基材，包括聚丙烯基材、聚乙烯基材、聚苯乙烯基材、聚碳酸酯基材、聚氨酯基材、尼龙基材、聚甲基丙烯酸甲酯基材、聚氯乙烯基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯基材中的任意一种。此类基材质地较软，容易进行剜样。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述表面处理方法为，对所述片状试样进行垂直裁切，从而露出截面。通过将相关技术中对截面进行研磨的步骤改为直接裁切，大大降低了试样的截面(测试面)处理时间，且直接避免了因研磨带来的手部受伤风险。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，裁切后，切面(即截面)平整、无变形、无毛刺。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，对所述截面进行检测前，还包括放置所述片状试样的步骤，具体为将所述片状试样垂直放置在平台上，使裁切后的切面朝上。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述平台为具有粘性的平台，例如可采用双面胶带、
粘土等，此类均为常见的实验室用品，为测量提供便利性。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述对所述截面进行检测的方法可采用显微镜检测方法。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，所述测试方法可用于汽车零部件表面的涂层厚度测试。
[0019]相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]专利技术通过改变制样方法(裁成块状
→
直接剜样)，降低了试样的制备时间，制备时间至少缩短了3倍，并通过改变测试面处理(研磨磨平
→
裁切)，大大降低了试样的测试面处理时间，且直接避免了因研磨带来的手部受伤风险。
附图说明
[0021]图1为实施例的剜样示意图；
[0022]图2为实施例的裁样示意图；
[0023]图3为实施例的试样放置示意图；
[0024]图4为实施例的显微测量示意图；
[0025]图5为实施例的显微观察结结果；
[0026]图6为对比例的画线示意图；
[0027]图7为对比例的研磨示意图；
[0028]图8为对比例的清洗示意图；
[0029]图9为对比例的试样放置示意图；
[0030]图10为对比例的显微观察结果。
具体实施方式
[0031]以下结合具体的实施例进一步说明本专利技术的技术方案。以下实施例中所用的原料，如无特殊说明，均可从常规商业途径得到；所采用的工艺，如无特殊说明，均采用本领域的常规工艺。
[0032]实施例
[0033]一种聚丙烯基材表面涂层厚度的测试方法，包括如下步骤：
[0034](1)剜样
[0035]如图1，不需裁剪，在待测样品的涂装面上，用小型雕刻刀直接剜一小块片状试样。
[0036]剜样手法：侧向剜样，刀具与待测样品的涂装面倾斜，倾斜角呈35
°
左右，避免正向剜样导致手部受伤；
[0037]剜样效果：保证所有涂层被剜起来，形成片状试样(片状试样中目视可见到包含聚丙烯基材)。
[0038](2)裁样
[0039]如图2，利用有做安全对策后的锋利刀片，直接对步骤(1)的片状试样进行裁切。
[0040]裁样手法：垂直裁样，应迅速完成裁切操作，避免拖刀导致涂层变形；
[0041]裁样效果：切口表面平整，无变形，无毛刺。
[0042](3)试样放置
[0043]如图3，将步骤(2)裁切好的试样垂直放置在双面胶带上(双面胶带卷的侧面)，使步骤(2)中裁切后的切面朝上。
[0044](4)显微测量
[0045]如图4，在步骤(3)将试样放平稳后，可立即对光学显微镜进行调焦，观察试样的切面涂层及膜厚测量，显微观察结果如图5所示。图5显示，显微镜观察到的涂层与基材的界面清晰，切口平整，可以准确测定其厚度。
[0046]按照上述步骤，对一份待测样品进行膜厚测量的总时间为2.5min。测量30份后均没有出现手部受伤情况。
[0047]对比例
[0048]一种聚丙烯基材表面涂层厚度的测试方法，包括如下步骤：
[0049](1)画线
[0050]如图6所示，在待测样品的涂装面上，画出所需裁剪的区域。
[0051](2)裁剪
[0052]使用剪刀将步骤(1)中画出的区域从待测样品的涂装面上裁剪出来得到试样。
[0053](3)研磨
[0054]如图7所示，手持步骤(2)裁剪得到的试样，在试样抛光机(转速一般设置为1000～1500rpm，本对比例采用1200rpm)中，依次采用粗砂纸(200目)、细砂纸(600目、800目)对步骤(2)的试样的裁剪断面进行研磨，研磨至断面表面平整，无变形，无毛刺。
[0055](4)清洗
[0056]如图8所示，研磨完成后，为了减少砂纸带来的颗粒状异物，需用洁净的清水对试样进行清洗，每个样2～3遍，每遍20～30秒，用无尘纸擦拭干燥。最终，试样涂层的截面，无明显异物才可进行观察测量。
[0057](4)试样放置...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层厚度的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：取待测样品，所述待测样品包括基材以及涂覆在所述基材表面的涂层，从所述待测样品的表面上剜出片状试样；对所述片状试样进行表面处理，露出截面；对所述截面进行检测，得到待测样品的涂层厚度。2.根据权利要求1所述涂层厚度的测试方法，其特征在于：所述剜出片状试样的步骤具体为：采用刀具在所述待测样品的表面上倾斜剜样。3.根据权利要求2所述涂层厚度的测试方法，其特征在于：剜样过程中使所述片状试样的剜面与待测样品的基材的角度为10～80
°
，优选30～60
°
。4.根据权利要求2或3所述涂层厚度的测试方法，其特征在于：所述剜样需使待测样品表面露出待测样品的基材，且所得的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟强，陈英贤，吴秀冰，
申请(专利权)人：广汽本田汽车研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：