一种基于钢箍板-钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点制造技术

技术编号:30407104 阅读:24 留言:0更新日期:2021-10-20 11:15
一种基于钢箍板

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢箍板

钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点


[0001]本专利技术属于装配式框架结构构件
,特别涉及一种基于钢箍板

钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点。

技术介绍

[0002]装配式建筑领域研究的重点和难点一直集中于装配式结构节点,包括其强度、刚度等,难以和现浇结构完全等同。现有装配式竖向连接节点主要为柱

柱节点,采用的节点连接方式主要包括:灌浆套筒连接、螺栓连接、焊接连接、其他连接。
[0003]灌浆套筒连接需要现场湿作业,降低装配率,且操作不便,由于湿作业需一定硬化时间,装配连接效率低,现有方法无法准确的检查连接的有效性;焊接连接施工方便,质量检查有较为成熟的标准,但是其施工质量和施工人员素质关联大,不利于标准化施工。
[0004]螺栓连接施工效率高,施工质量控制易保证,现有螺栓连接主要包括两种类型:一种是竖向螺栓连接,另一种是水平向螺栓连接。竖向螺栓连接通过螺栓受拉以承担柱拉力,此类方法需在柱上设置连接槽,易产生应力集中削弱承载力,且施工空间小不利于施工,现有规范中的一般螺栓连接,在受拉状态下会产生附加力矩,对连接设计造成不便。现有水平向螺栓连接方式主要为在节点外层套钢箍板,长螺栓对钢箍板同柱进行连接,此类方式造价高,施工不便,暂未形成成熟规范,仍在探索中。
[0005]如何在保持螺栓连接施工简易标准的情况下提升其剪切承载力,当下亟待解决。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的在于提供一种基于钢箍板

钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点,能够解决现有装配式柱连接装配率不高的问题,提高标准化施工程度,明确受力路径,提升装配式柱连接剪切承载力;具有节点刚度高、传力效果好、竖向受压承载力无削弱、抗剪承载力强、施工方便、装配高效的优点。
[0007]为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:
[0008]一种基于钢箍板

钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点,包括上混凝土柱1及下混凝土柱4,所述上混凝土柱1底端设置有第一凸台1

1,第一凸台1

1中间开有第一十字型槽1

2,第一凸台1

1外周开有钢板预埋槽1

3,第一凸台1

1通过第一十字型槽1

2及钢板预埋槽1

3与十字连接钢板2上部相插接;所述下混凝土柱4顶端设置有第二凸台4

1,第二凸台4

1中间开有第二十字型槽4

2,第二凸台4

1外周开有钢箍预埋槽4

3,第二凸台4

1通过钢箍预埋槽4

3与钢板连接箍3下部相嵌套,所述钢板连接箍3通过其上部四周开设的连接耳板3

2与十字连接钢板2内底壁的十字受力钢板2

2下部相插接。
[0009]所述十字连接钢板2的外周设钢框连接板2

1,钢框连接板2

1内底壁连接十字受力钢板2

2,十字受力钢板2

2下部伸出钢框连接板2

1且十字受力钢板2

2下部肢末端设有第一螺孔2

3。
[0010]所述钢板连接箍3的外周设钢箍板3

1,钢箍板3

1上部四周开设的连接耳板3

2上
设有第二螺孔3

3。
[0011]所述十字受力钢板2

2下部肢末端的第一螺孔2

3与连接耳板3

2上的第二螺孔3

3通过螺栓2

4相适配连接。
[0012]所述上混凝土柱1设有通长纵筋,并与十字连接钢板2的钢框连接板2

1顶部焊接固定。
[0013]所述下混凝土柱4设有通长钢筋,并与钢板连接箍3的钢箍板3

1底部焊接固定。
[0014]所述钢板预埋槽1

3的深度与钢箍预埋槽4

3的深度均为50~100mm。
[0015]所述第二十字型槽4

2深度比十字连接钢板2插入的深度深1

3mm。
[0016]本专利技术的有益效果在于:
[0017]1、通过十字连接钢板2和钢板连接箍3传递剪力,上混凝土柱1及下混凝土柱4内部通过纵筋进行加固,以保证剪力的传递,同时干式连接装配效率高,有效提高标准化施工程度。
[0018]2、十字受力钢板2

2下部同钢箍板3

1的连接耳板3

2通过螺栓孔及螺栓2

4进行连接,同时,十字受力钢板2

2下部插入第二十字型槽4

2内,有效避免了平面外屈服的发生,提高了承载力;有效提高了柱节点刚度,满足强柱弱梁的抗震设计要求。
[0019]3、由于第二十字型槽4

2较十字受力钢板2

2下部深1~3mm,竖向压力通过上混凝土柱1和下混凝土柱4直接传力,截面无削弱;且上混凝土柱1底端的第一凸台1

1、下混凝土柱4顶端的第二凸台4

1外周分别通过钢框连接板2

1、钢箍板3

1代替箍筋加固柱端,局部竖向压力承载力有所提高。
[0020]4、钢框连接板2

1插入上混凝土柱1的深度与钢箍板3

1插入下混凝土柱4的深度均为50~100mm,且同纵向钢筋焊接,两者有效保证了剪力及轴力的均匀传递。
[0021]综上,本专利技术具有节点刚度高、传力效果好、竖向受压承载力无削弱、抗剪承载力强、施工方便、装配高效的优点。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的分解结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的上部节点结构示意图。
[0025]图4是本专利技术的下部节点结构示意图。
[0026]图5是本专利技术的十字连接钢板结构示意图。
[0027]图6是本专利技术的钢板连接箍结构示意图。
[0028]图7是本专利技术的上混凝土柱结构示意图。
[0029]图8是本专利技术的下混凝土柱结构示意图。
[0030]图中:1、上混凝土柱;1

1、第一凸台;1

2、第一十字型槽;1

3、钢板预埋槽;2、十字连接钢板;2
‑本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢箍板

钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点,包括上混凝土柱(1)及下混凝土柱(4),其特征在于:所述上混凝土柱(1)底端设置有第一凸台(1

1),第一凸台(1

1)中间开有第一十字型槽(1

2),第一凸台(1

1)外周开有钢板预埋槽(1

3),第一凸台(1

1)通过第一十字型槽(1

2)及钢板预埋槽(1

3)与十字连接钢板(2)上部相插接;所述下混凝土柱(4)顶端设置有第二凸台(4

1),第二凸台(4

1)中间开有第二十字型槽(4

2),第二凸台(4

1)外周开有钢箍预埋槽(4

3),第二凸台(4

1)通过钢箍预埋槽(4

3)与钢板连接箍(3)下部相嵌套,所述钢板连接箍(3)通过其上部四周开设的连接耳板(3

2)与十字连接钢板(2)内底壁的十字受力钢板(2

2)下部相插接。2.根据权利要求1所述的一种基于钢箍板

钢齿槽连接件的装配式RC柱连接节点,其特征在于:所述十字连接钢板(2)的外周设钢框连接板(2

1),钢框连接板(2

1)内底壁连接十字受力钢板(2

2),十字受力钢板(2

2)下部伸出钢框连接板(2

1)且十字受力钢板(2

2)下部肢末端设有第一螺孔(2

3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王茹吕伯阳张珩段译斐黄炜吴超杰王希彤郝首敬
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1